CN108019484A - 一种高成品率的导轮座及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高成品率的导轮座，该导轮座沿其轴向依次为法兰盘、基座和安装段，导轮座的中心为贯穿的轴孔，基座上开有连通轴孔与侧边的斜向通孔，安装段尾端制有花键，所述基座上开有两个环形密封圈安装槽，所述花键尾端设有绕花键一周的润滑油槽，所述基座上的斜向通孔一侧设有连通基座与安装段前端的圆弧状沟槽，所述沟槽与基座重合处焊接有焊接件，所述沟槽、焊接件与基座构成一弧形通孔，所述基座和法兰盘连接处相对的轴孔内径镗设有密封圈内置槽。本发明能提高导轮座的成品率，通过密封圈内置槽加装的密封圈能确保导轮座的密封效果。
Description
技术领域
本发明涉及配件加工技术领域，尤其涉及一种具有高成品率的导轮座。
背景技术
目前，在工程机械、建筑机械等行业中，液力变矩器是普遍采用的重要传动部件，几乎每台机械上都是用。导轮座是液力变矩器中刀轮的重要固定件，其内孔表面与密封环组成一个封油的密封系统。在目前的实际应用中，所是用的导轮座是由中碳钢调质处理制成的。
导轮座是液力变矩器中很重要的“骨架”零件，是导轮的安装基础座并承受着导轮的作用，同时也是变矩器进出油的通道。因此，导轮座的设计直接影响到液力变矩器的工作性能。
另外，现在生产导轮座均是一体成型铸造，然后对其进行镗孔、槽和车、铣、钻及磨，但是在对其进行镗通孔的时候容易造成导轮座破坏，使得成品率降低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种高成品率的导轮座及其制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高成品率的导轮座，该导轮座沿其轴向依次为法兰盘、基座和安装段，导轮座的中心为贯穿的轴孔，基座上开有连通轴孔与侧边的斜向通孔，安装段尾端制有花键，所述基座上开有两个环形密封圈安装槽，所述花键尾端设有绕花键一周的润滑油槽，所述基座上的斜向通孔一侧设有连通基座与安装段前端的圆弧状沟槽，所述沟槽与基座重合处焊接有焊接件，所述沟槽、焊接件与基座构成一弧形通孔，所述基座和法兰盘连接处相对的轴孔内径镗设有密封圈内置槽。
进一步的，所述润滑油槽尺寸为2.7mm*2mm。
进一步的，所述斜向通孔的中心和弧形通孔的中心相对于导轮座中心的夹角为30°。
进一步的，所述焊接件的竖向段外圈为斜面，斜面相对轴孔形成22°夹角，斜面终点与横向段上表面平行，斜面终点与横面外圈为圆弧，弧面直径为15mm。
一种高成品率的导轮座的制作工艺，包括以下步骤：
步骤A，导轮座成型预处理：对钢材进行锻造，锻造后加经车床加工成导轮座毛坯；
步骤B，焊接处理：将焊接件通过电焊固定在沟槽处，形成初级导轮座；
步骤C，导轮座镗槽：对初级导轮座进行镗油槽、环形密封圈安装槽和密封圈内置槽；
步骤D，热处理：对步骤C完成的导轮座进行调质；
步骤E，导轮座成品：对步骤D中热处理过后的导轮座进行精加工，精加工如下：在车床上对其进行精加工至产品图纸要求，在磨床上对其外圆磨至产品图纸要求，在滚齿机上对花键进行滚齿，最后钻床上对加工位及定位孔进行钻孔。
步骤F，检验入库：对产品进行尺寸、形状及外观进行检查，入库。
进一步的，所述钢材采用4Ocr，规格为φ85×230。
进一步的，步骤D的热处理调质硬度为HB220～260。
进一步的，所述导轮座去除锐角毛刺。
原理：先对导轮座进行锻造毛坯，对其进行粗加工，对沟槽处进行焊接焊接件，使其形成弧形通孔，对其进行热处理，在对导轮座进行精加工，加工成成品，检验入库。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、基于现有的导轮座生产，都是铸造一次成型，然后对其进行开通孔，而本发明通过锻造导轮座毛坯，焊接焊接件，沟槽和焊接件自然形成通孔，然后再对其进行热处理，能大大减少原先在开通孔时造成的导轮座失误，大大提高其成品率。
2、本发明在花键处设有的绕花键一周的润滑油槽能对花键起到一定的润滑作用，能防止花键的磨损。
3、本发明密封圈内置槽能确保导轮座的密封效果。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一种高成品率的导轮座的结构示意图；
图2为本发明一种高成品率的导轮座的弧形通孔截面结构示意图；
图3为本发明一种高成品率的导轮座的沟槽结构示意图；
图4为本发明一种高成品率的导轮座的俯视结构示意图；
图5为本发明一种高成品率的导轮座焊接件截面结构示意图；
图6为本发明一种高成品率的导轮座焊接件结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
参考图1，一种高成品率的导轮座，该导轮座沿其轴向依次为法兰盘1、基座2和安装段3，导轮座的中心为贯穿的轴孔4，基座上开有连通轴孔与侧边的斜向通孔5，安装段尾端制有花键6，基座上开有两个环形密封圈安装槽7，花键尾端设有绕花键一周的润滑油槽61，基座上的斜向通孔一侧设有连通基座与安装段前端的圆弧状沟槽8，沟槽与基座重合处焊接有焊接件9，沟槽、焊接件与基座构成一弧形通孔10，基座和法兰盘连接处相对的轴孔内径镗设有密封圈内置槽11。
润滑油槽61尺寸为2.7mm*2mm。
斜向通孔5的中心和弧形通孔10的中心相对于导轮座中心的夹角为30°。
焊接件9的竖向段外圈为斜面，斜面相对轴孔形成22°夹角，斜面终点与横向段上表面平行，斜面终点与横面外圈为圆弧，弧面直径为15mm。
一种高成品率的导轮座的制作工艺，包括以下步骤：
步骤A，导轮座成型预处理：对钢材进行锻造，锻造后加经车床加工成导轮座毛坯；
步骤B，焊接处理：将焊接件通过电焊固定在沟槽处，形成初级导轮座；
步骤C，导轮座镗槽：对初级导轮座进行镗油槽、环形密封圈安装槽和密封圈内置槽；
步骤D，热处理：对步骤C完成的导轮座进行调质；
步骤E，导轮座成品：对步骤D中热处理过后的导轮座进行精加工，精加工如下：在车床上对其进行精加工至产品图纸要求，在磨床上对其外圆磨至产品图纸要求，在滚齿机上对花键进行滚齿，最后钻床上对加工位及定位孔进行钻孔。
步骤F，检验入库：对产品进行尺寸、形状及外观进行检查，入库。
钢材采用4Ocr，规格为φ85×230。
步骤D的热处理调质硬度为HB220～260。
导轮座去除锐角毛刺。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高成品率的导轮座，该导轮座沿其轴向依次为法兰盘(1)、基座(2)和安装段(3)，导轮座的中心为贯穿的轴孔(4)，基座上开有连通轴孔与侧边的斜向通孔(5)，安装段尾端制有花键(6)，所述基座上开有两个环形密封圈安装槽(7)，其特征在于：所述花键尾端设有绕花键一周的润滑油槽(61)，所述基座上的斜向通孔一侧设有连通基座与安装段前端的圆弧状沟槽(8)，所述沟槽与基座重合处焊接有焊接件(9)，所述沟槽、焊接件与基座构成一弧形通孔(10)，所述基座和法兰盘连接处相对的轴孔内径镗设有密封圈内置槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高成品率的导轮座，其特征在于：所述润滑油槽(61)尺寸为2.7mm*2mm。
3.根据权利要求1所述的一种高成品率的导轮座，其特征在于：所述斜向通孔(5)的中心和弧形通孔(10)的中心相对于导轮座中心的夹角为30°。
4.根据权利要求1所述的一种高成品率的导轮座，其特征在于：所述焊接件(9)的竖向段外圈为斜面，斜面相对轴孔形成22°夹角，斜面终点与横向段上表面平行，斜面终点与横面外圈为圆弧，弧面直径为15mm。
5.一种如权利要求1～4所述的一种高成品率的导轮座的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A，导轮座成型预处理：对钢材进行锻造，锻造后加经车床加工成导轮座毛坯；
步骤B，焊接处理：将焊接件通过电焊固定在沟槽处，形成初级导轮座；
步骤C，导轮座镗槽：对初级导轮座进行镗油槽、环形密封圈安装槽和密封圈内置槽；
步骤D，热处理：对步骤C完成的导轮座进行调质；
步骤E，导轮座成品：对步骤D中热处理过后的导轮座进行精加工，精加工如下：在车床上对其进行精加工至产品图纸要求，在磨床上对其外圆磨至产品图纸要求，在滚齿机上对花键进行滚齿，最后钻床上对加工位及定位孔进行钻孔。
步骤F，检验入库：对产品进行尺寸、形状及外观进行检查，入库。
6.根据权利要求5所述的一种高成品率导轮座的制作工艺，其特征在于：所述钢材采用4Ocr，规格为φ85×230。
7.根据权利要求5所述的一种高成品率导轮座的制作工艺，其特征在于：步骤D的热处理调质硬度为HB220～260。
8.根据权利要求5所述的一种高成品率导轮座的制作工艺，其特征在于：所述导轮座去除锐角毛刺。
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