CN108019056B - 一种预埋式地基柱脚锚栓结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预埋式地基柱脚锚栓结构，包括：定位支架、锚栓、混凝土层和柱脚，所述定位支架固定于地面上，所述定位支架上方设置有锚栓，所述锚栓底边同样固定于地面上，所述锚栓上方设置有柱脚，所述锚栓结构外铺设有混凝土层；本发明还公开了一种预埋式地基柱脚锚栓结构的安装方法。其采用锚栓多点支撑，并通过倾斜的柱脚扩大了地基的占地面积，提高了古塔的稳定性；并通过在柱脚上设置若干个固定用的突出轴，增强了地基柱脚的抓地力，提高了古塔的安全性能。

Description

一种预埋式地基柱脚锚栓结构及其安装方法

技术领域

本发明属于建筑工程领域，特别涉及一种预埋式地基柱脚锚栓结构及其安装方法。

背景技术

京大报恩寺是我国历史上最为悠久的佛教寺庙，是规模最大、规格最高的寺院，为百寺之首。大报恩寺琉璃宝塔一直是中国最高的建筑，也是世界建筑奇迹，可惜毁于战火。因此，本申请就如何重建大报恩寺琉璃宝塔做出了一系列的研究。

大报恩寺地宫新保护塔为地上九层。依据古塔形制，从第三层起，每层层高由下至上递减。底层层高12.1米；二层层高3.9米；三层至八层，层高从7.5米至6.6米递减，且其中每层都设置了高度为3.315米（含上下结构厚度在内）的暗层，用以安装各类设备；建筑顶部自64.700米标高至84.377米标高为九层，空间贯通，其中设置夹层一个，夹层楼面与九层楼面间高差为3.585米。虽然古塔形状依照古制，但是其材料采用钢结构，古塔重量对整个工程是一个巨大的考验，而古塔重量最终依靠地基柱脚分摊承受。因此，一款能够承受古塔重量的地基柱脚锚栓结构是十分必要的。

现在的地基柱脚锚栓，主要存在以下几个问题：

1、现在的地基柱脚锚栓大多不具有支撑大型钢结构建筑物的能力，其承受应力不够，容易损坏，造成塔身稳定性降低，容易引发安全事故。

2、现在的地基柱脚锚栓大多不具备优秀的抓地力，只依靠直筒型柱脚和混凝土粘合固定，古塔高度高，所受风力大，受变载荷影响严重，容易引起地基柱脚松动，导致古塔稳定性下降，引起安全问题。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种预埋式地基柱脚锚栓结构及其安装方法，其采用锚栓多点支撑，并通过倾斜的柱脚扩大了地基的占地面积，提高了古塔的稳定性；并通过在柱脚上设置若干个固定用的突出轴，增强了地基柱脚的抓地力，提高了古塔的安全性能。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种预埋式地基柱脚锚栓结构，包括：定位支架、锚栓、混凝土层和柱脚，所述定位支架固定于地面上，所述定位支架上方设置有锚栓，所述锚栓底边同样固定于地面上，所述锚栓上方设置有柱脚，所述锚栓结构外铺设有混凝土层。

本发明中所述柱脚锚栓的设置，其通过定位支架定位锚栓位置，提高了柱脚锚栓的安装精度，降低了因此产生的应力，使得柱脚锚栓能够使用更久，延长了柱脚锚栓的使用寿命。

本发明中所述的柱脚分为垂直段和垂直段上方的倾斜段，所述垂直段垂直设置于锚栓上，所述倾斜段设置于垂直段上方，所述倾斜段下方设置有支撑钢管。

本发明中所述柱脚的设置，其上段的倾斜能够使得地基的占地面积扩大，提高了柱脚锚栓对大风的抵抗能力，提升了古塔的稳定性。

本发明中所述的定位支架包括埋板、架身和横向支撑架，所述埋板设置于地面上，所述埋板上固定有架身，所述架身由多根角钢构成，所述架身中间设置有横向支撑架，所述横向支撑架连接于架身上。

本发明中所述定位支架的设置，其通过交叉线确定点的原理对安装位置进行确认，保证了安装精度，同时定位支架分摊了一部分的塔身重量，降低了锚栓的强度要求，降低了准备材料的难度。

本发明中所述的锚栓包括支撑杆和加劲板，所述支撑杆环绕设置于定位支架的外侧，所述支撑杆上设置有加劲板，所述加劲板连接支撑杆，所述加劲板设置于定位支架上并由定位支架支撑，所述支撑杆底部设置有用于稳定的折弯，所述支撑杆顶端设置有用于连接的凸起，所述支撑杆底部设置于地面上。

本发明中所述锚栓的设置，其通过多点支撑和加劲板连接固定，提高了锚栓的强度，进而提高了古塔整体的稳定性。

本发明中所述的柱脚由多段圆形管件焊接而成，所述柱脚下段设置有用于固定的突出轴，所述柱脚上段设置有多个圆形管件，所述柱脚上段开有分岔。

本发明中所述柱脚的设置，其通过在柱脚表面设置多个突出轴，增加了柱脚与混凝土层的接触面积，扩大了柱脚的抓地力，提高了塔身整体的稳定性。

本发明中所述的混凝土层包括下层的第一浇注层和上层的第二浇注层，所述第一浇注层覆盖定位支架和锚栓，所述第二浇注层覆盖柱脚下段。

本发明中所述混凝土层的设置，其通过铺设先后铺设两层混凝土层，对柱脚锚栓进行分批固定，能够使最后一次定位抹除之前定位产生的误差，提高安装精度；同时能够及时为柱脚锚栓提供支撑，消除柱脚偏移的重心对锚栓的影响，保证柱脚锚栓的垂直度。

本发明中所述的柱脚一端设置有用于连接固定塔基的固定板，所述固定板上设置有用于安装螺栓的通孔。

本发明中所述固定板的设置，能够有效的固定地基，保证了古塔的稳定性。

本发明中所述的一种预埋式地基柱脚锚栓结构的安装方法，包括施工安装及测量校准，具体包括以下步骤：步骤一：定位，利用全站仪对柱脚锚栓结构的安装位置进行定位；步骤二：安装定位支架，利用汽车吊装，焊接固定；步骤三：安装锚栓，采用植筋的方法，使用电钻工具钻孔，孔内灌注植筋胶，锚栓涂抹植筋胶后插入植筋孔，按照植筋胶技术要求进行锚栓植筋养护；步骤四：安装柱脚，采用螺栓螺母固定；步骤五：定位，使用全站仪对柱脚进行定位，保证安装精度；步骤六：浇注混凝土层，混凝土层覆盖柱脚垂直段。

本发明中所述的锚栓安装完成后，铺设混凝土层，所述混凝土层浇注至仅露出锚栓顶部。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种预埋式地基柱脚锚栓结构及其安装方法，其通过定位支架定位锚栓位置，提高了柱脚锚栓的安装精度，降低了因此产生的应力，使得柱脚锚栓能够使用更久，延长了柱脚锚栓的使用寿命；同时充当了支撑点，分摊了一部分的塔身重量，降低了锚栓的强度要求，降低了准备材料的难度。

2、本发明中所述的一种预埋式地基柱脚锚栓结构及其安装方法，其通过在柱脚表面设置多个突出轴，增加了柱脚与混凝土层的接触面积，扩大了柱脚的抓地力，提高了塔身整体的稳定性。

3、本发明中所述的一种预埋式地基柱脚锚栓结构及其安装方法，其通过铺设先后铺设两层混凝土层，对柱脚锚栓进行分批固定，能够使最后一次定位抹除之前定位产生的误差，提高安装精度；同时能够及时为柱脚锚栓提供支撑，消除柱脚偏移的重心对锚栓的影响，保证柱脚锚栓的垂直度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明定位支架的结构示意图；

图3为本发明锚栓的结构示意图；

图中：定位支架-1、埋板-11、架身-12、横向支撑架-13、锚栓-2、支撑杆-21、加劲板-22、混凝土层-3、柱脚-4、支撑钢管-5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

如图1所示的一种预埋式地基柱脚锚栓结构，包括：定位支架1、锚栓2、混凝土层3和柱脚4，所述定位支架1固定于地面上，所述定位支架1上方设置有锚栓2，所述锚栓2底边同样固定于地面上，所述锚栓2上方设置有柱脚4，所述锚栓结构外铺设有混凝土层3。

本实施例中所述的柱脚4分为垂直段和垂直段上方的倾斜段，所述垂直段垂直设置于锚栓2上，所述倾斜段设置于垂直段上方，所述倾斜段下方设置有支撑钢管5。

本实施例中所述的定位支架1包括埋板11、架身12和横向支撑架13，所述埋板11设置于地面上，所述埋板11上固定有架身12，所述架身12由多根角钢构成，所述架身12中间设置有横向支撑架13，所述横向支撑架13连接于架身12上。

本实施例中所述的锚栓2包括支撑杆21和加劲板22，所述支撑杆21环绕设置于定位支架1的外侧，所述支撑杆21上设置有加劲板22，所述加劲板22连接支撑杆21，所述加劲板22设置于定位支架1上并由定位支架1支撑，所述支撑杆21底部设置有用于稳定的折弯，所述支撑杆21顶端设置有用于连接的凸起，所述支撑杆21底部设置于地面上。

本实施例中所述的柱脚4由多段圆形管件焊接而成，所述柱脚4下段设置有用于固定的突出轴，所述柱脚4上段设置有多个圆形管件，所述柱脚4上段开有分岔。

本实施例中所述的混凝土层3包括下层的第一浇注层和上层的第二浇注层，所述第一浇注层覆盖定位支架1和锚栓2，所述第二浇注层覆盖柱脚4下段。

本实施例中所述的柱脚4一端设置有用于连接固定塔基的固定板，所述固定板上设置有用于安装螺栓的通孔。

本实施例中所述的一种预埋式地基柱脚锚栓结构的安装方法，包括施工安装及测量校准，具体包括以下步骤：步骤一：定位，利用全站仪对柱脚锚栓结构的安装位置进行定位；步骤二：安装定位支架1，利用汽车吊装，焊接固定；步骤三：安装锚栓2，采用植筋的方法，使用电钻工具钻孔，孔内灌注植筋胶，锚栓2涂抹植筋胶后插入植筋孔，按照植筋胶技术要求进行锚栓植筋养护；步骤四：安装柱脚4，采用螺栓螺母固定；步骤五：定位，使用全站仪对柱脚4进行定位，保证安装精度；步骤六：浇注混凝土层3，混凝土层3覆盖柱脚4垂直段。

本实施例中所述的锚栓2安装完成后，铺设混凝土层3，所述混凝土层3浇注至仅露出锚栓2顶部。

实施例2

如图2所示的一种预埋式地基柱脚锚栓结构，包括：定位支架1、锚栓2、混凝土层3和柱脚4，所述定位支架1固定于地面上，所述定位支架1上方设置有锚栓2，所述锚栓2底边同样固定于地面上，所述锚栓2上方设置有柱脚4，所述锚栓结构外铺设有混凝土层3。

本实施例中所述的定位支架1包括埋板11、架身12和横向支撑架13，所述埋板11设置于地面上，所述埋板11上固定有架身12，所述架身12由多根角钢构成，所述架身12中间设置有横向支撑架13，所述横向支撑架13连接于架身12上。

实施例3

如图3所示的一种预埋式地基柱脚锚栓结构，包括：定位支架1、锚栓2、混凝土层3和柱脚4，所述定位支架1固定于地面上，所述定位支架1上方设置有锚栓2，所述锚栓2底边同样固定于地面上，所述锚栓2上方设置有柱脚4，所述锚栓结构外铺设有混凝土层3。

本实施例中所述的锚栓2包括支撑杆21和加劲板22，所述支撑杆21环绕设置于定位支架1的外侧，所述支撑杆21上设置有加劲板22，所述加劲板22连接支撑杆21，所述加劲板22设置于定位支架1上并由定位支架1支撑，所述支撑杆21底部设置有用于稳定的折弯，所述支撑杆21顶端设置有用于连接的凸起，所述支撑杆21底部设置于地面上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种预埋式地基柱脚锚栓结构，其特征在于：包括：定位支架（1）、锚栓（2）、混凝土层（3）和柱脚（4），所述定位支架（1）固定于地面上，所述定位支架（1）上方设置有锚栓（2），所述锚栓（2）底边同样固定于地面上，所述锚栓（2）上方设置有柱脚（4），所述锚栓结构外铺设有混凝土层（3）；

所述的柱脚（4）分为垂直段和垂直段上方的倾斜段，所述垂直段垂直设置于锚栓（2）上，所述倾斜段设置于垂直段上方，所述倾斜段下方设置有支撑钢管（5），所述混凝土层（3）覆盖柱脚（4）垂直段；

所述的定位支架（1）包括埋板（11）、架身（12）和横向支撑架（13），所述埋板（11）设置于地面上，所述埋板（11）上固定有架身（12），所述架身（12）由多根角钢构成，所述架身（12）中间设置有横向支撑架（13），所述横向支撑架（13）连接于架身（12）上。

2.根据权利要求1所述的一种预埋式地基柱脚锚栓结构，其特征在于：所述的锚栓（2）包括支撑杆（21）和加劲板（22），所述支撑杆（21）环绕设置于定位支架（1）的外侧，所述支撑杆（21）上设置有加劲板（22），所述加劲板（22）连接支撑杆（21），所述加劲板（22）设置于定位支架（1）上并由定位支架（1）支撑，所述支撑杆（21）底部设置有用于稳定的折弯，所述支撑杆（21）顶端设置有用于连接的凸起，所述支撑杆（21）底部设置于地面上。

3.根据权利要求1所述的一种预埋式地基柱脚锚栓结构，其特征在于：所述的柱脚（4）由多段圆形管件焊接而成，所述柱脚（4）下段设置有用于固定的突出轴，所述柱脚（4）上段设置有多个圆形管件，所述柱脚（4）上段开有分岔。

4.根据权利要求1所述的一种预埋式地基柱脚锚栓结构，其特征在于：所述的混凝土层（3）包括下层的第一浇注层和上层的第二浇注层，所述第一浇注层覆盖定位支架（1）和锚栓（2），所述第二浇注层覆盖柱脚（4）垂直段。

5.根据权利要求1所述的一种预埋式地基柱脚锚栓结构，其特征在于：所述的柱脚（4）一端设置有用于连接固定塔基的固定板，所述固定板上设置有用于安装螺栓的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种预埋式地基柱脚锚栓结构的安装方法，包括施工安装及测量校准，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：定位，利用全站仪对柱脚锚栓结构的安装位置进行定位；

步骤二：安装定位支架（1），利用汽车吊装，焊接固定；

步骤三：安装锚栓（2），采用植筋的方法，使用电钻工具钻孔，孔内灌注植筋胶，锚栓（2）涂抹植筋胶后插入植筋孔，按照植筋胶技术要求进行锚栓植筋养护；

步骤四：安装柱脚（4），采用螺栓螺母固定；

步骤五：定位，使用全站仪对柱脚（4）进行定位，保证安装精度；

步骤六：浇注混凝土层（3），混凝土层（3）覆盖柱脚（4）垂直段。

7.根据权利要求6所述的一种预埋式地基柱脚锚栓结构的安装方法，其特征在于：所述的锚栓（2）安装完成后，铺设混凝土层（3），所述混凝土层（3）浇注至仅露出锚栓（2）顶部。