CN108018746A - 一种水性涂布油漆纸及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种水性涂布油漆纸，该水性涂布油漆纸为叠层结构，从上至下分别为预浸渍纸、油墨印刷层、油墨表面张力处理层、底漆层和面漆层。预浸渍原纸的无论薄厚直接通过印刷机印刷油墨，油墨的版辊将油墨转印到预浸纸的表面，印刷后经醚类表面处理层处理，降低表面张力，使水性油漆易于延展、涂布，不会出现缩孔和表面发糊的现象。水性油漆纸的生产工艺与后浸渍工艺生产的油漆纸相比较，其生产工艺简便，生产用原纸不同克重均可，生产用底漆、面漆量消耗少，节约成本。生产效率明显高于后浸渍油漆纸。工艺简便，适合工业化生产和生产效率的提高。

Description

一种水性涂布油漆纸及其生产工艺
技术领域
本发明涉及油漆纸生产工艺领域，特别涉及一种水性涂布油漆纸及其生产工艺。
背景技术
木质人造板表面贴面目前是整个装饰材料市场的趋势，但是长期以来三聚氰胺浸渍纸中的甲醛释放导致的问题一直困扰着装饰材料的贴面，同时浸渍纸的无法卷曲无形中限制其应用范围，增加了运输和储存成本。油漆纸在这种情况长足的发展，油漆纸分为预浸渍型油漆纸、后浸渍油漆纸，预浸型油漆纸和后浸渍油漆纸虽然能够卷曲，但是其加工工艺预浸渍型油漆纸需要印刷、涂布，后浸渍型油漆纸需要印刷、浸胶、涂布，后浸渍型油漆纸工艺要求复杂、成本高、产量低。市场上常规的油漆纸为溶剂型涂布，涂布油中常规溶剂含量40％-60％，大量有机挥发性有机溶剂释放到空气中，造成环境污染。而采用常规的水性涂布油涂布，印刷油墨的表面张力明显大于水性涂布油的张力，造成水性涂布油无法延展开，出现缩孔，附着力差、表面清晰度低和平整度差等问题。
发明内容
本发明的目的针对现有技术中的不足而提出一种水性涂布油漆纸及其生产工艺。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种水性涂布油漆纸，该水性涂布油漆纸为叠层结构，从上至下分别为预浸渍纸、油墨印刷层、油墨表面张力处理层、底漆层和面漆层。
作为优选，所述油墨印刷层为油性印刷油墨；所述油墨表面张力处理层为醚类物质的油墨连接料。
作为优选，所述醚类物质的油墨连接料优选由乙二醇丁醚、氨基树脂和乙酸乙酯按质量比为(1～3):(1.0～3.5):(8～12)配置而成。
作为优选，所述底漆层由底漆和固化剂按质量比为(7～10)：(0.2～0.5)配置而成；所述面漆层由面漆、酸性固化剂和附着促进剂按质量比为(7～10)：(0.2～0.5)：(0.1-0.4)配置。
本发明的另一目的是提供一种水性涂布油漆纸的生产工艺，该生产工艺包含以下几个步骤：
步骤1：通过印刷机的印刷组把油墨印刷在预浸渍纸表面形成图案和花纹，得到油墨印刷层，将油墨印刷层烘干，得到印刷纸；
步骤2：将通过步骤1得到的印刷纸通过印刷机的表面处理机组将醚类物质的油墨连接料涂布在油墨印刷层的表面，形成油墨表面张力处理层，再进行烘干；
步骤3：将经过步骤2处理的印刷纸，使其通过水性油漆层版辊与转印辊之间的空隙油漆层版辊，在油墨表面处理层表面涂布底漆层，再将面漆层均匀的涂布在底漆层表面；
步骤4：对步骤3得到的印刷纸进行热风循环加热，使其被烘干，后经冷却辊冷却收卷即可。
作为优选，所述步骤1中，预浸渍纸的进给速度为50-80m/min，烘干温度为110-140℃。
作为优选，所述步骤2中，油墨表面张力处理层表面温度达125-135℃；所述步骤2中，烘干温度为180～190℃。
作为优选，所述醚类物质的油墨连接料优选由乙二醇丁醚、氨基树脂和乙酸乙酯按质量比为(1～3):(1.0～3.5):(8～12)配置而成。
作为优选，所述底漆层由底漆和固化剂按质量比为(7～10)：(0.2～0.5)配置而成；所述面漆层由面漆、酸性固化剂和附着促进剂按质量比为(7～10)：(0.2～0.5)：(0.1-0.4)配置。
作为优选，所述油墨印刷层油墨的涂布量为3-7g/㎡，底漆层涂布量为3-5g/㎡，面漆层的涂布量为3-7g/㎡。
本发明的有益效果在于：预浸渍原纸的无论薄厚直接通过印刷机印刷油墨，油墨的版辊将油墨转印到预浸纸的表面，印刷后经醚类表面处理层处理，降低表面张力，使水性油漆易于延展、涂布，解决缩孔、附着力及涂布表面清晰度等问题。水性油漆纸的生产工艺与后浸渍工艺生产的油漆纸相比较，其生产工艺简便，生产用原纸不同克重均可，生产用底漆、面漆量消耗少，节约成本。生产效率明显高于后浸渍油漆纸。工艺简便，成本低，适合工业化生产和生产效率的提高。
具体实施方式
以下是对本发明的原理和特征进行描述，所举实例用于诠释本发明。
本发明提供的一种水性涂布油漆纸，该水性涂布油漆纸为叠层结构，从上至下分别为预浸渍纸、油墨印刷层、油墨表面张力处理层、底漆层和面漆层。预浸渍纸直接外购明士克，特西诺采纸厂即可获得；所述油墨印刷层为油性印刷油墨；所述油墨表面张力处理层为醚类物质的油墨连接料，作为优选，所述醚类物质的油墨连接料优选由乙二醇丁醚、氨基树脂和乙酸乙酯按质量比为(1～3):(1.0～3.5):(8～12)配置而成；作为优选，所述底漆层由底漆和固化剂按质量比为(7～10)：(0.2～0.5)配置而成；所述面漆层由面漆、酸性固化剂和附着促进剂按质量比为(7～10)：(0.2～0.5)：(0.1-0.4)配置。
实施例1：
本实施例的水性涂布油漆纸的生产工艺包含以下几个步骤：
步骤1：设置预浸渍纸的进给速度为50m/min，通过印刷机的印刷机组把环保油墨印刷在预浸渍纸表面形成图案和花纹，进入烘箱温度为110℃的烘箱进行烘干，得到印刷纸；
步骤2：将步骤1得到的印刷纸通过印刷机的表面处理机组，将醚类物质的油墨连接料涂布在油墨的表面，降低其表面张力，经过125℃的大烘箱进行烘干，得到含表面处理层的印刷纸；其中醚类物质的油墨连接料有乙二醇丁醚、氨基树脂和乙酸乙酯按质量比为1:1.0:8配置而成。
步骤3：将经过步骤2处理的印刷纸，使其通过水性油漆层版辊与转印辊之间的空隙油漆层版辊，在油墨表面处理层表面涂布底漆层，再将面漆层均匀的涂布在底漆层表面；其中底漆层由底漆和固化剂按质量比为7：0.2配置而成，面漆层由面漆、酸性固化剂和附着力促进剂按质量比为7：0.2：0.1配置而成。
步骤4：经过180℃的桥烘箱、长烘箱烘干，最后经过冷却辊冷却，恢复常温状态，得到的产品即为水性涂布油漆纸。水性油漆纸根据客户需求进行复卷裁切包装。
实施例2：
本实施例的水性涂布油漆纸的生产工艺包含以下几个步骤：
步骤1：设置预浸渍纸的进给速度为65m/min，通过印刷机的印刷机组把环保油墨印刷在预浸渍纸表面形成图案和花纹，进入烘箱温度为130℃的烘箱进行烘干，得到印刷纸；
步骤2：将步骤1得到的印刷纸通过印刷机的表面处理机组，将醚类物质的油墨连接料涂布在油墨的表面，降低其表面张力，经过130℃的大烘箱进行烘干，得到含表面处理层的印刷纸；其中醚类物质的油墨连接料有乙二醇丁醚、氨基树脂和乙酸乙酯按质量比为2:2.5:9配置而成。
步骤3：将经过步骤2处理的印刷纸，使其通过水性油漆层版辊与转印辊之间的空隙油漆层版辊，在油墨表面处理层表面涂布底漆层，再将面漆层均匀的涂布在底漆层表面；其中底漆层由底漆和固化剂按质量比为9：0.25配置而成，面漆层由面漆、酸性固化剂和附着力促进剂按质量比为9：0.25：0.2配置而成。
步骤4：经过185℃的桥烘箱、长烘箱烘干，最后经过冷却辊冷却，恢复常温状态，得到的产品即为水性涂布油漆纸，水性油漆纸根据客户需求进行复卷裁切包装。
实施例3：
本实施例的水性涂布油漆纸的生产工艺包含以下几个步骤：
步骤1：设置预浸渍纸的进给速度为80m/min，通过印刷机的印刷机组把环保油墨印刷在预浸渍纸表面形成图案和花纹，进入烘箱温度为140℃的烘箱进行烘干，得到印刷纸；
步骤2：将步骤1得到的印刷纸通过印刷机的表面处理机组，将醚类物质的油墨连接料涂布在油墨的表面，降低其表面张力，经过135℃的大烘箱进行烘干，得到含表面处理层的印刷纸；其中醚类物质的油墨连接料有乙二醇丁醚、氨基树脂和乙酸乙酯按质量比为3:3.5:12配置而成。
步骤3：将经过步骤2处理的印刷纸，使其通过水性油漆层版辊与转印辊之间的空隙油漆层版辊，在油墨表面处理层表面涂布底漆层，再将面漆层均匀的涂布在底漆层表面；其中底漆层由底漆和固化剂按质量比为10：0.5配置而成，面漆层由面漆、酸性固化剂和附着力促进剂按质量比为10：0.5：0.4配置而成。
步骤4：经过190℃的桥烘箱、长烘箱烘干，最后经过冷却辊冷却，恢复常温状态，得到的产品即为水性涂布油漆纸，水性油漆纸根据客户需求进行复卷裁切包装。
在步骤3中的涂布机组，为了保证水性油漆彻底干燥和产品的物性，通常采用两个机组，第一道涂布机组通常使用水性油漆的底漆，其主要目的打底，在步骤2中得到的印刷纸表面进行平铺油漆，使其表面平整度好，为下一步的涂布作准备。第二道使用的油漆通常为水性油漆的面漆，面漆层的主要目的是为了产品的物性，通常会添加增加产品物性的助剂，如增加耐磨行的耐磨剂和增加附着力的助剂。
通常，步骤1、2、3，可在同一台机器进行和完成，印刷、表面处理、涂布同时进行，油墨印刷层油墨的涂布量为3-7g/㎡，底漆层的涂布量为3-5g/㎡，面漆层的涂布量为3-7g/㎡。如果印刷机的机组数量不足以满足印刷、表面处理、涂布的需要，可以三个步骤分开进行生产，不会影响产品的效果和物性。
经以上工艺生产的水性涂布油漆纸经检测机构测试，采用气体分析检测方式测试其甲醛含量为0.6mg/(㎡·h)，符合ISO12460-3的标准限量要求，结果见表1；涂层中有机锡测试为萃取-气相色谱-质谱联用每项均符合IOS-MAT-0066的限量要求，结果见表2；水性涂布油漆纸中铅含量参照IOS-MAT-0066，产品结果符合标准限量要求结果见表3；产品物性包含IOS-MAT-0066 2.1A和2.1B要求的测试结果见表4。
1.本发明的水性油漆纸参照的宜家标准EN 717-2:1994甲醛含量的测试。
表1
2.水性油漆纸产品参照的油漆纸标准IOS-MAT-0066有机锡含量的测试。
表2
3.水性油漆纸参照的宜家标准IOS-MAT-0066铅含量的测试
表3
4.水性油漆纸参照的宜家标准IOS-MAT-0066 2.1A和2.1B要求的测试结果。
表4
本发明水性油漆纸及其生产工艺便于工业化规模生产，可操作性低，便于传统的溶剂型产品的印刷线的转型，不会造成成本的大幅增加，生产的水性油漆纸属于低VOC类产品，符合现今社会对产品的环保性要求。

Claims (10)

1.一种水性涂布油漆纸，其特征在于，该水性涂布油漆纸为叠层结构，从上至下分别为预浸渍纸、油墨印刷层、油墨表面张力处理层、底漆层和面漆层。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂布油漆纸，其特征在于，所述油墨印刷层为油性印刷油墨；所述油墨表面张力处理层为醚类物质的油墨连接料。
3.根据权利要求1所述的一种水性涂布油漆纸，其特征在于，所述醚类物质的油墨连接料优选由乙二醇丁醚、氨基树脂和乙酸乙酯按质量比为(1～3):(1.0～3.5):(8～12)配置而成。
4.根据权利要求1所述的一种水性涂布油漆纸，其特征在于，所述底漆层由底漆和固化剂按质量比为(7～10)：(0.2～0.5)配置而成；所述面漆层由面漆、酸性固化剂和附着力促进剂按质量比为(7～10)：(0.2～0.5)：(0.1-0.4)配置。
5.一种水性涂布油漆纸的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包含以下几个步骤：
步骤1：通过印刷机的印刷组把油墨印刷在预浸渍纸表面形成图案和花纹，得到油墨印刷层，将油墨印刷层烘干，得到印刷纸；
步骤2：将通过步骤1得到的印刷纸通过印刷机的表面处理机组将醚类物质的油墨连接料涂布在油墨印刷层的表面，形成油墨表面张力处理层，再进行烘干；
步骤3：将经过步骤2处理的印刷纸，使其通过水性油漆层版辊与转印辊之间的空隙油漆层版辊，在油墨表面处理层表面涂布底漆层，再将面漆层均匀的涂布在底漆层表面。
步骤4：对步骤3得到的印刷纸进行热风循环加热，使其被烘干，后经冷却辊冷却收卷即可。
6.根据权利要求5所述的一种水性涂布油漆纸的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中，预浸渍纸的进给速度为50-80m/min，烘干温度为110-140℃。
7.根据权利要求5所述的一种水性涂布油漆纸的生产工艺，其特征在于，所述步骤2中，油墨表面张力处理层表面温度达125-135℃；所述步骤2中，烘干温度为180～190℃。
8.根据权利要求5所述的一种水性涂布油漆纸的生产工艺，其特征在于，所述醚类物质的油墨连接料优选由乙二醇丁醚、氨基树脂和乙酸乙酯按质量比为(1～3):(1.0～3.5):(8～12)配置而成。
9.根据权利要求8所述的一种水性涂布油漆纸的生产工艺，其特征在于，所述底漆层由底漆和固化剂按质量比为(7～10)：(0.2～0.5)配置而成；所述面漆层由面漆、酸性固化剂和附着力促进剂按质量比为(7～10)：(0.2～0.5)：(0.1-0.4)配置。
10.根据权利要求5所述的一种水性涂布油漆纸的生产工艺，其特征在于，所述油墨印刷层油墨的涂布量为3-7g/㎡，底漆层涂布量为3-5g/㎡，面漆层的涂布量为3-7g/㎡。
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