CN108018653A - 一种水刺无纺布、其制备方法及用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水刺无纺布、其制备方法及用途，属于无纺布材料及卫生材料技术领域。本发明的水刺无纺布的原料为石墨烯聚乳酸纤维和石墨烯粘胶纤维，所述石墨烯粘胶纤维占原料总质量的40％‑50％，所述石墨烯聚乳酸纤维占原料总质量的50％‑60％，且所述石墨烯聚乳酸纤维中包含3种不同纤度的石墨烯聚乳酸纤维。它解决了现有技术中的无纺布功能单一的问题：其具有良好的抑菌性能和持液率)，而且贴服性好，易降解，是一种环保型卫生材料。同时该无纺布兼具了调温功能，将该水刺无纺布用在面膜使用，尤其是炎热的夏季，凉感的面膜基布会让我们敷面膜时更舒适。通过手的揉动，可增加皮肤表面的微循环，促进皮肤吸收营养。

Description

一种水刺无纺布、其制备方法及用途
技术领域
本发明属于无纺布材料及卫生材料技术领域，涉及一种水刺无纺布、其制备方法及用途，尤其涉及一种水刺无纺布、其制备方法及在面膜中的用途。
背景技术
随着环保意识和健康意识的增强，在水刺无纺布的领域中出现了聚乳酸纤维无纺布。聚乳酸纤维可降解，对保护环境有利，且原料来源丰富。但是目前市场上的聚乳酸纤维无纺布或者其他常用纤维如天丝、粘胶等持液能力不是很好，这限制了其在面膜等卫生材料中的应用。
CN 107217485A公开了一种生物纤维面膜基布，由以下步骤的方法制成：1)将聚乳酸溶于三氯甲烷中，制成质量浓度20-25％的纺丝液；采用该纺丝液进行静电纺丝，得到聚乳酸纤维毡；2)将壳聚糖溶解在乙酸水溶液中制成质量浓度2-2.5％的壳聚糖溶液，按照聚乙烯醇与壳聚糖的质量比0.2-0.3:1的比例加入聚乙烯醇，加热至65-70℃搅拌溶解，得浸渍液；3)浸渍改性：将步骤1)所得聚乳酸纤维毡浸入所述浸渍液中，负压脱泡10-20s，取出后挤出多余液体并干燥，得到复合纤维毡；4)将步骤3)所得复合纤维毡在室温下进行水刺加固，使其厚度为0.35-0.45mm、面密度为30-40g/m2，即得。该生物纤维面膜基布生物相容性好，使用时不会产生过敏、感染以及红肿反应，且具有促进微小创伤愈合的作用，持液力强、力学性能、透气性和舒适度高。但是，溶液静电纺丝工艺复杂，溶剂较难回收，静电纺也难以实现工业化生产，基布中可能会含有微量的三氯甲烷，本发明采用水刺工艺,方法简单容易量产，而且无毒对环境无害，更适宜做面膜基布。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种水刺无纺布、其制备方法及用途。该水刺无纺布是一种石墨烯聚乳酸纤维和石墨烯粘胶纤维复合的无纺布，其具有优良的抑菌性、优异的持液率和贴服性，且该无纺布用在面膜使用时，通过手的揉动，可增加皮肤表面的微循环，促进皮肤吸收营养。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种水刺无纺布，所述水刺无纺布的原料为石墨烯聚乳酸纤维和石墨烯粘胶纤维，石墨烯粘胶纤维占原料总质量的40％-50％，石墨烯聚乳酸纤维占原料总质量的50％-60％，且所述石墨烯聚乳酸纤维至少包括0.7D-0.9D、1.0D-1.2D和1.5D-3.0D这3种纤度，所述石墨烯粘胶纤维的纤度为1.0D-1.2D。
本发明的水刺无纺布采用的原料是占原料总质量40％-50％(例如40％、42％、43％、44％或45％等)的石墨烯粘胶纤维和50％-60％(例如50％、52％、53％、54％、55％、57％、58％或60％等)的石墨烯聚乳酸纤维，通过采用至少3种不同纤度的石墨烯聚乳酸纤维和1种纤度(即1.0D-1.2D)的石墨烯粘胶纤维作为原料制备水刺无纺布，可以利用不同纤度的原料的结构配合获得均匀的细微沟槽，凹凸感好，而且由于本发明采用经石墨烯改性后得到的石墨烯聚乳酸纤维和石墨烯粘胶纤维作为原料，并配合性地使不同规格(即不同纤度和长度)的纤维混用，使得到的水刺无纺布的持液能力得到了大幅改善。
以下作为本发明优选的技术方案，但不作为对本发明提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本发明的技术目的和有益效果。
优选地，纤度在0.7D-0.9D的石墨烯聚乳酸纤维的长度在21mm-38mm，纤度在1.0D-1.2D的石墨烯聚乳酸纤维的长度在21mm-38mm，纤度在1.5D-3.0D的石墨烯聚乳酸纤维的长度在45mm-51mm。
优选地，纤度在1.0D-1.2D的石墨烯粘胶纤维的长度在38mm-51mm，优选为38mm。
优选地，所述石墨烯聚乳酸纤维中至少包括0.9D、1.2D和3.0D这3种纤度，而且，纤度为0.9D的石墨烯聚乳酸纤维的长度为21mm，纤度为1.2D的石墨烯聚乳酸纤维的长度为38mm，纤度为3.0D的石墨烯聚乳酸纤维的长度为51mm。
此优选技术方案中，以纤度分别为0.9D、1.2D和3.0D的石墨烯聚乳酸纤维和1.2D×38mm的石墨烯粘胶纤维作为原料，可以使得到的水刺无纺布中产生更加均匀的细微沟槽，凹凸感好，进一步有利于后续应用于面膜中时通过对面膜的按揉增加面部血液循环的效果。
优选地，所述石墨烯粘胶纤维和所述石墨烯聚乳酸纤维占原料总质量的百分比均为50％。
优选地，纤度分别为0.7D-0.9D、1.0D-1.2D和1.5D-3.0D的石墨烯聚乳酸纤维占纤维原料总质量的百分比分别为(5％-15％)、(5％-30％)和(5％-15％)，例如15％、30％和5％，15％、20％和15％，12.5％、27.5％和10％，15％、22.5％和12.5％等，优选为15％、25％和10％。石墨烯粘胶纤维所占原料总质量的百分比为50％。
作为本发明所述水刺无纺布的优选技术方案，制备所述水刺无纺布的水刺缠结步骤中还加入相变蜡。
优选地，所述水刺无纺布的克重为25g/m2-50g/m2，例如25g/m2、30g/m2、32g/m2、35g/m2、40g/m2、42g/m2、45g/m2、48g/m2、48g/m2或50g/m2等，优选为25g/m2-40g/m2。
本发明的水刺无纺布具有细微且均匀分布的沟槽，聚乳酸纤维和粘胶纤维共混后的凹凸感好，而且具有优异的抑菌性和良好的持液率。
第二方面，本发明提供如第一方面所述的水刺无纺布的制备方法，所述方法包括：
以石墨烯聚乳酸纤维和石墨烯粘胶纤维作为原料，石墨烯粘胶纤维占原料总质量的40％-50％，石墨烯聚乳酸纤维占原料总质量的50％-60％，对原料进行共混开松，然后进行梳理、交叉铺网、水刺缠结并烘干，制备得到水刺无纺布；
其中，所述石墨烯聚乳酸纤维至少包括0.7D-0.9D、1.0D-1.2D和1.5D-3.0D这3种纤度，所述石墨烯粘胶纤维的纤度为1.0D-1.2D。
优选地，所述梳理为机械梳理。
优选地，所述烘干的温度为100℃-120℃，例如1000℃、105℃、108℃、110℃、113℃、115℃、117℃或120℃等。
作为本发明所述方法的优选技术方案，作为原料之一的石墨烯聚乳酸纤维的制备方法包括：首先以石墨烯粉体和聚乳酸切片为原料制备石墨烯聚乳酸母粒，经熔融纺丝制备出石墨烯聚乳酸纤维。
上述制备石墨烯聚乳酸纤维的优选技术方案中，除了第一步先以石墨烯粉体和聚乳酸切片为原料制备石墨烯聚乳酸母粒的步骤外，其他工艺步骤可参照现有技术进行，比如上海德福伦化纤制备聚乳酸纤维的技术，关于对制得的纤维纤度和长度的调整也可参照现有技术公开的方法。
优选地，所述石墨烯聚乳酸纤维的制备过程中，石墨烯的聚乳酸母粒在石墨烯聚乳酸纤维中所占的质量含量为1％-10％，例如1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％或10％等，优选为10％。
优选地，所述石墨烯聚乳酸纤维的制备过程中，石墨烯在石墨烯的聚乳酸母粒中所占的质量含量为1％-20％，例如1％、3％、5％、7％、8％、9％、10％、12％、13％、15％、16％、18％或20％等，优选为10％。
作为原料之一的石墨烯粘胶纤维的制备方法包括：石墨烯水性浆料纺前注入粘胶胶液，然后湿法纺丝制备得到石墨烯粘胶短纤，即石墨烯粘胶纤维。
优选地，所述石墨烯粘胶纤维的制备过程中，石墨烯水性浆料中的石墨烯有效浓度为10wt％。
优选地，所述石墨烯粘胶纤维的制备过程中，石墨烯在石墨烯粘胶短纤维中的质量含量为1％-2.5％。
本发明中，石墨烯聚乳酸纤维和石墨烯粘胶纤维中的“石墨烯”均指：每一个碳原子以sp2杂化与三个相邻碳原子键合形成的蜂窝状结构的碳原子单层，或者由所述碳原子单层堆垛而成且层数不超过10层的碳纳米材料。
作为本发明所述方法的优选技术方案，所述方法还包括采用方式一在水刺无纺布制备过程中进行改性，或者采用方式二对得到的水刺无纺布进行改性的步骤。经过改性之后得到的无纺布不仅具有非常好的抑菌性、保水性，还兼具很好的调温功能，采用该无纺布作为基布制成的面膜具有恒温性，比如在炎热的夏季能产生凉感，非常适合夏天面膜的使用。
此优选技术方案中，所述方式一为：在水刺缠结的过程中，喷射的水流(即高压微细水流)中加入相变蜡溶液。
优选地，所述方式一中，相变蜡粒子在喷射的水流中的浓度为1wt％-10wt％，例如1wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、7.5wt％、8wt％、9wt％或10wt％等。
此优选技术方案中，所述方式二为：在水刺无纺布的表面涂覆相变蜡水性浆料，然后烘干，得到改性的水刺无纺布。
优选地，所述方式二中，相变蜡水性浆料中的相变蜡的浓度为15wt％-30wt％，例如15wt％、17.5wt％、20wt％、22.5wt％、25wt％、27.5wt％、30wt％等。
优选地，所述方式二中，所述涂覆的速度为5m/s，烘干的温度为100℃-120℃，例如100℃、105℃、108℃、109℃、111℃、115℃、117℃或120℃等。
采用方式二进行改性时，在喷射的高压微细水流中加入相变蜡溶液，随着水刺步骤的正反面多道水刺，高压微细水流直接喷射在无纺布层上，然后进行烘干，得到的无纺布在纤维孔隙间就会分布有相变蜡粒子。
本发明所述“相变蜡水性浆料”是将相变蜡分散于水中得到的。
作为本发明所述方法的进一步优选技术方案，所述方法包括以下步骤：
(1)制备石墨烯聚乳酸纤维
首先以石墨烯粉体和聚乳酸切片原料制备石墨烯聚乳酸母粒，然后以石墨烯聚乳酸母粒和聚乳酸切片混合，经熔融纺丝制备出石墨烯聚乳酸纤维，且所述石墨烯聚乳酸纤维为3种规格的石墨烯聚乳酸纤维，具体为：纤度0.9D长度21mm、纤度1.2D长度38mm、以及纤度3.0D长度51mm的石墨烯聚乳酸纤维；
其中，3种规格的石墨烯聚乳酸纤维中，石墨烯的聚乳酸母粒在石墨烯聚乳酸纤维中所占的质量含量均为10％，石墨烯在石墨烯聚乳酸母粒中所占的质量含量为均10％；
(2)制备石墨烯粘胶纤维
石墨烯水性浆料纺前注入粘胶胶液，湿法纺丝制备出石墨烯含量为1％-2.5％、纤度1.2D且长度38mm的石墨烯粘胶短纤，即石墨烯粘胶纤维；
其中，石墨烯水性浆料中石墨烯的有效浓度为10wt％。
(3)采用步骤(1)所得3种规格的石墨烯聚乳酸纤维和步骤(2)所得纤度1.2D长度38mm的石墨烯粘胶短纤作为原料，石墨烯聚乳酸纤维和石墨烯粘胶纤维质量比1:1，对原料进行混合开松，然后进行机械梳理、交叉铺网、水刺缠结并于100℃-120℃烘干，制备得到水刺无纺布；
(4)最后采用浓度为15wt％-30wt％的相变蜡水性浆料在水刺无纺布表面以5m/s的速度进行涂覆，经100℃-120℃烘干，得到改性的水刺无纺布；
其中，纤度0.9D长度38mm、纤度1.2D长度41mm、以及纤度3.0D长度51mm的石墨烯聚乳酸纤维占原料总质量的15％、25％和10％；石墨烯粘胶纤维占原料总质量的50％。
此优选技术方案中，在步骤(1)公开的方法的基础上得到不同纤度和长度的石墨烯聚乳酸纤维是容易的，本领域技术人员可以参照现有技术公开的方法进行调整。
第三方面，本发明提供如第一方面所述的水刺无纺布在卫生材料中的用途，尤其是在面膜中的用途。
优选地，所述水刺无纺布在面膜中作为基布。
采用本发明的水刺无纺布应用于面膜，可以通过手部的按揉作用于水刺无纺布，其细微沟槽和凹凸点可以促进血液循环，促进皮肤对面膜中的作用成分的吸水，改善肤质，在面膜应用领域具有广阔的前景。
本发明中，所述“D”是纤维粗细的单位，其是丹尼尔的简称。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明采用至少3种不同纤度的石墨烯聚乳酸纤维和1种纤度的石墨烯粘胶纤维作为原料，利用不同长度和不同纤度的纤维混合梳理铺网并水刺成布，得到的无纺布表面会有微突起和明显的触感。
(2)本发明提供了一种性能优异的水刺无纺布，解决了现有技术中无纺布功能单一的问题，本发明的水刺无纺布不仅具有优异的抑菌性、吸附性、良好的持液率和贴合性，还是一种易降解、环保型的材料。在用于面膜使用时，敷面的过程中，按揉基布作用于水刺无纺布的细微沟槽和凹凸点起到提高皮肤表面的微循环作用，营养及活性成分的吸收。
(3)本发明进一步在水刺无纺布制备过程中进行改性，或者对得到的水刺无纺布进行改性的步骤。经过改性之后得到的无纺布不仅具有非常好的抑菌性、保水性，还兼具很好的调温功能，采用该无纺布作为基布制成的面膜具有恒温性(比如在室温较高的夏季能产生凉感)，让我们敷面膜时更舒适，非常适合在天气炎热的夏天使用。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
以下实施例中，各种纤度和长度的石墨烯聚乳酸纤维和石墨烯粘胶纤维的具体规格如下：石墨烯聚乳酸纤维A的纤维纤度为0.9D、长度为21mm；石墨烯聚乳酸纤维B的纤维纤度为1.2D、长度为38mm；石墨烯聚乳酸纤维C的纤维纤度为3.0D、长度为51mm；石墨烯粘胶纤维D的纤维纤度为1.2D、长度为38mm，石墨烯粘胶纤维E的纤维纤度为1.0D、长度为38mm；石墨烯粘胶纤维F的纤维纤度为1.2D、长度为51mm。
本发明持液率反映试样的持液能力，持液率为试样所含液体与试样的质量比。
实施例1：
采用石墨烯聚乳酸纤维A、石墨烯聚乳酸纤维B、石墨烯聚乳酸纤维C和石墨烯粘胶纤维D作为原料，将石墨烯聚乳酸纤维A、石墨烯聚乳酸纤维B和石墨烯聚乳酸纤维C和石墨烯粘胶纤维D的总质量记为100％，使石墨烯聚乳酸纤维A、石墨烯聚乳酸纤维B、石墨烯聚乳酸纤维C和石墨烯粘胶纤维D按照15％、25％、10％和50％的比例共混开松，然后进行机械梳理、交叉铺网、水刺缠结，再经过100℃-120℃烘干，得到克重为40g/m2的水刺无纺布。
实施例2：
采用石墨烯聚乳酸纤维A、石墨烯聚乳酸纤维B和石墨烯聚乳酸纤维C和石墨烯粘胶纤维D作为原料，将石墨烯聚乳酸纤维A、石墨烯聚乳酸纤维B和石墨烯聚乳酸纤维C和石墨烯粘胶纤维D的总质量记为100％，使石墨烯聚乳酸纤维A、石墨烯聚乳酸纤维B、石墨烯聚乳酸纤维C和石墨烯粘胶纤维D按照15％、30％、15％和40％的比例共混开松，然后机械梳理、交叉铺网、水刺缠结，再经过100℃-120℃烘干，得到克重为40g/m2的水刺无纺布。
实施例3：
采用石墨烯聚乳酸纤维A、石墨烯聚乳酸纤维B和石墨烯聚乳酸纤维C和石墨烯粘胶纤维D作为原料，将石墨烯聚乳酸纤维A、石墨烯聚乳酸纤维B、石墨烯聚乳酸纤维C和石墨烯粘胶纤维D的总质量记为100％，使石墨烯聚乳酸纤维A、石墨烯聚乳酸纤维B、石墨烯聚乳酸纤维C和石墨烯粘胶纤维D按照15％、25％、15％和45％的比例共混开松，然后机械梳理、交叉铺网、水刺缠结，再经过100℃-120℃烘干，得到克重为40g/m2的水刺无纺布。
实施例4：
采用石墨烯聚乳酸纤维A、石墨烯聚乳酸纤维B、石墨烯聚乳酸纤维C和石墨烯粘胶纤维D作为原料，将石墨烯聚乳酸纤维A、石墨烯聚乳酸纤维B、石墨烯聚乳酸纤维C和石墨烯粘胶纤维D的总质量记为100％，使石墨烯聚乳酸纤维A、石墨烯聚乳酸纤维B、石墨烯聚乳酸纤维C和石墨烯粘胶纤维D按照8％、27％、15％和50％的比例共混开松，然后机械梳理、交叉铺网、水刺缠结，再经过100℃-120℃烘干，得到克重为40g/m2的水刺无纺布。
实施例5：
采用石墨烯聚乳酸纤维A、石墨烯聚乳酸纤维B和石墨烯聚乳酸纤维C和石墨烯粘胶纤维D作为原料，将石墨烯聚乳酸纤维A、石墨烯聚乳酸纤维B、石墨烯聚乳酸纤维C和石墨烯粘胶纤维D的总质量记为100％，使石墨烯聚乳酸纤维A、石墨烯聚乳酸纤维B、石墨烯聚乳酸纤维C和石墨烯粘胶纤维D按照15％、27％、8％和50％的比例共混开松，然后进行机械梳理、交叉铺网、水刺缠结，再经过100℃-120℃烘干，得到克重为40g/m2的水刺无纺布。
实施例6：
对实施例1得到的水刺无纺布继续进行如下改性步骤：
在水刺无纺布的表面以5m/s的速度涂覆相变蜡水性浆料(其中，相变蜡的浓度为15wt％-30wt％)，然后于100℃-120℃烘干，得到改性的水刺无纺布。
实施例7：
除以下内容外，其他部分与实施例2相同：
在水刺缠结的过程中，向喷射的水流中加入相变蜡溶液(其中，相变蜡粒子在喷射的水流中的浓度为1wt％-10wt％)。
实施例8
除将石墨烯粘胶纤维D替换为石墨烯粘胶纤维E，并使石墨烯聚乳酸纤维A、石墨烯聚乳酸纤维B、石墨烯聚乳酸纤维C和石墨烯粘胶纤维E按照10％、25％、15％和50％的比例共混开松外，其他内容与实施例2相同。
实施例9
除将石墨烯粘胶纤维D替换为石墨烯粘胶纤维F，并使石墨烯聚乳酸纤维A、石墨烯聚乳酸纤维B、石墨烯聚乳酸纤维C和石墨烯粘胶纤维F按照15％、30％、15％和40％的比例共混开松外，其他内容与实施例3相同。
对比例1：
除只采用石墨烯聚乳酸纤维A、石墨烯聚乳酸纤维B和石墨烯聚乳酸纤维C作为原料，将石墨烯聚乳酸纤维A、石墨烯聚乳酸纤维B、石墨烯聚乳酸纤维C的总质量记为100％，使石墨烯聚乳酸纤维A、石墨烯聚乳酸纤维B、石墨烯聚乳酸纤维C按照30％、50％、20％的比例共混开松其他制备方法和条件与实施例1相同。
对比例2：
除只采用石墨烯聚乳酸纤维A、石墨烯聚乳酸纤维B(质量比1:1)作为原料外，其他制备方法和条件与实施例1相同。
对比例3：
除只采用墨烯聚乳酸纤维A作为原料外，其他制备方法和条件与实施例5相同。
对比例4：
除只采用石墨烯粘胶纤维D作为原料外，其他制备方法和条件与实施例4相同。
性能检测及结果见表1：
表1
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种水刺无纺布，其特征在于，所述水刺无纺布的原料为石墨烯聚乳酸纤维和石墨烯粘胶纤维，所述石墨烯粘胶纤维占原料总质量的40％-50％，所述石墨烯聚乳酸纤维占原料总质量的50％-60％，且所述石墨烯聚乳酸纤维至少包括0.7D-0.9D、1.0D-1.2D和1.5D-3.0D这3种纤度，所述石墨烯粘胶纤维的纤度为1.0D-1.2D。
2.根据权利要求1所述的水刺无纺布，其特征在于，纤度在0.7D-0.9D的石墨烯聚乳酸纤维的长度在21mm-38mm，纤度在1.0D-1.2D的石墨烯聚乳酸纤维的长度在21mm-38mm，纤度在1.5D-3.0D的石墨烯聚乳酸纤维的长度在45mm-51mm；
优选地，纤度在1.0D-1.2D的石墨烯粘胶纤维的长度在38mm-51mm，优选为38mm；
优选地，所述石墨烯聚乳酸纤维中至少包括0.9D、1.2D和3.0D这3种纤度，而且纤度为0.9D的石墨烯聚乳酸纤维的长度为21mm，纤度为1.2D的石墨烯聚乳酸纤维的长度为38mm，纤度为3.0D的石墨烯聚乳酸纤维的长度为51mm；
优选地，所述石墨烯粘胶纤维和所述石墨烯聚乳酸纤维占原料总质量的百分比均为50％；
优选地，纤度分别为0.7D-0.9D、1.0D-1.2D和1.5D-3.0D的石墨烯聚乳酸纤维占原料总质量的百分比分别为(5％-15％)、(5％-30％)和(5％-15％)，优选为15％、25％和10％。
3.根据权利要求1或2所述水刺无纺布，其特征在于，制备所述水刺无纺布的水刺缠结的步骤中还加入相变蜡。
4.如权利要求1-3任一项所述的水刺无纺布，其特征在于，所述水刺无纺布的克重为25g/m2-50g/m2，优选为25g/m2-40g/m2。
5.如权利要求1-4任一项所述水刺无纺布的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
以石墨烯聚乳酸纤维和石墨烯粘胶纤维作为原料，石墨烯粘胶纤维占原料总质量的40％-50％，石墨烯聚乳酸纤维占原料总质量的50％-60％，对原料进行共混开松，然后进行梳理、交叉铺网、水刺缠结并烘干，制备得到水刺无纺布；
其中，所述石墨烯聚乳酸纤维至少包括0.7D-0.9D、1.0D-1.2D和1.5D-3.0D这3种纤度，所述石墨烯粘胶纤维的纤度为1.0D-1.2D；
优选地，所述梳理为机械梳理；
优选地，所述烘干的温度为100℃-120℃。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，作为原料之一的石墨烯聚乳酸纤维的制备方法包括：首先以石墨烯粉体和聚乳酸切片为原料制备石墨烯聚乳酸母粒，然后以石墨烯聚乳酸母粒和聚乳酸切片混合，经熔融纺丝制备出石墨烯聚乳酸纤维；
优选地，所述石墨烯聚乳酸纤维的制备过程中，石墨烯聚乳酸母粒在石墨烯聚乳酸纤维中所占的质量含量为1％-15％，优选为10％；
优选地，所述石墨烯聚乳酸纤维的制备过程中，石墨烯在石墨烯聚乳酸母粒中所占的质量含量为1％-20％，优选为10％；
优选地，作为原料之一的石墨烯粘胶纤维的制备方法包括：石墨烯水性浆料在纺丝前注入粘胶胶液，然后湿法纺丝制备得到石墨烯粘胶短纤，即石墨烯粘胶纤维；
优选地，所述石墨烯粘胶纤维的制备过程中，石墨烯水性浆料中的石墨烯有效浓度为10wt％；
优选地，所述石墨烯粘胶纤维的制备过程中，石墨烯在石墨烯粘胶短纤中的质量含量为1％-2.5％。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在水刺缠结的过程中，喷射的水流中加入相变蜡溶液；
优选地，所述相变蜡粒子在喷射的水流中的浓度为1wt％-10wt％。
8.根据权利要求5-7任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在水刺无纺布的表面涂覆相变蜡水性浆料，然后烘干，得到改性的水刺无纺布；
优选地，所述相变蜡水性浆料中，相变蜡的浓度为20wt％-40wt％；
优选地，所述涂覆的速度为5m/s，烘干的温度为100℃-120℃。
9.根据权利要求5-8任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)制备石墨烯聚乳酸纤维
首先以石墨烯粉体和聚乳酸切片为原料制备石墨烯聚乳酸母粒，然后以石墨烯聚乳酸母粒和聚乳酸切片混合，经熔融纺丝制备出石墨烯聚乳酸纤维，且所述石墨烯聚乳酸纤维为3种规格的石墨烯聚乳酸纤维，具体为：纤度0.9D长度21mm、纤度1.2D长度38mm、以及纤度3.0D长度51mm的石墨烯聚乳酸纤维；
其中，所述3种规格的石墨烯聚乳酸纤维中，石墨烯聚乳酸母粒在石墨烯聚乳酸纤维中所占的质量含量均为10％，石墨烯在石墨烯聚乳酸母粒中所占的质量含量均为10％；
(2)制备石墨烯粘胶纤维
石墨烯水性浆料纺前注入粘胶胶液，湿法纺丝制备出石墨烯含量为1％-2.5％、纤度1.2D且长度38mm的石墨烯粘胶短纤，即石墨烯粘胶纤维；
其中，石墨烯水性浆料中石墨烯的有效浓度为10wt％；
(3)采用步骤(1)所得3种规格的石墨烯聚乳酸纤维和步骤(2)所得纤度1.2D长度38mm的石墨烯粘胶纤维作为原料，石墨烯聚乳酸纤维和石墨烯粘胶纤维质量比1:1，对原料进行混合开松，然后进行机械梳理、交叉铺网、水刺缠结并于100℃-120℃烘干，制备得到水刺无纺布；
(4)最后采用浓度为15wt％-30wt％的相变蜡水性浆料在水刺无纺布表面以5m/s的速度进行涂覆，经100℃-120℃烘干，得到改性的水刺无纺布；
其中，纤度0.9D长度21mm、纤度1.2D长度38mm、以及纤度3.0D长度51mm的石墨烯聚乳酸纤维占原料总质量的15％、25％和10％。
10.如权利要求1-3任一项所述的水刺无纺布在卫生材料中的用途；
优选地，所述卫生材料为面膜；
优选地，所述水刺无纺布在面膜中作为基布。
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