CN108018401A - 一种硅钙锶合金包芯线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅钙锶合金包芯线,属于精炼钢过程使用的包芯线技术领域。本发明的技术方案要点为:一种硅钙锶合金包芯线,该硅钙锶合金包芯线由钢带包皮层及包裹于其内的芯层构成,所述芯层为粒径低于2mm的硅钙锶合金粉末,该硅钙锶合金粉末由以下重量百分配比的元素组成:Ca 30%;Si 60%;Sr 1.2%‑3.0%;P 0.04%;S 0.02%;Al 0.5%;Fe余量。本发明的硅钙锶合金包芯线作为铸钢件脱氧添加剂,能够使铸钢件无沙眼裂痕,去夹杂,一次成型的成品率高。
Description
技术领域
本发明属于精炼钢过程使用的包芯线技术领域,具体涉及一种硅钙锶合金包芯线。
背景技术
包芯线是精炼钢液时所采用的一种线型材料,它是由芯层和包裹在芯层外表面的由带钢薄板制成的包皮构成。在使用时,通过喂线机将包芯线连续地送入钢包内,当进入钢包内的包芯线的包皮熔化后,芯层裸露出来与钢液直接接触进行化学反应,并通过氩气搅拌的动力学作用,使其能够有效地达到脱氧、脱硫、去除夹杂物,以提高钢的质量和性能。可见,要想让包芯线有效地净化钢水,首要条件是芯层内的活性成分必须能够浸入到精炼炉的钢水内才能达到理想的净化效果。钙虽然是一种强脱氧剂,但因其比重相对较轻,熔点相对较低,且在高温下容易产生气泡,所以单纯采用金属钙作包芯线芯层会出现包芯线刚被送入到精炼炉内就开始燃烧的现象,而包芯线进入不到钢水的中部以下,就达不到理想的净化效果,即便采用耐高温的包皮材料和快速插入等措施,也不能完全阻碍其燃烧,而芯层在这种工况下燃烧达不到理想的净化效果的同时,还会造成价格较高的钙资源浪费;另一方面,钙粒在钢水中气化能形成较大的蒸气压,并造成钢水剧烈喷溅,直接影响及冶炼炉的使用寿命。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种硅钙锶合金包芯线,该硅钙锶合金包芯线作为铸钢件脱氧添加剂,能够使铸钢件无沙眼裂痕,去夹杂,一次成型的成品率高。
本发明为解决为解决上述技术问题采用如下技术方案,一种硅钙锶合金包芯线,该硅钙锶合金包芯线由钢带包皮层及包裹于其内的芯层构成,其特征在于所述芯层为粒径低于2mm的硅钙锶合金粉末,该硅钙锶合金粉末由以下重量百分配比的元素组成:
Ca 30%;
Si 60%;
Sr 1.2%-3.0%;
P 0.04%;
S 0.02%;
Al 0.5%;
Fe余量。
进一步优选,所述硅钙锶合金粉末由以下重量百分配比的元素组成:
Ca 30%;
Si 60%;
Sr 2%;
P 0.04%;
S 0.02%;
Al 0.5%;
Fe 7.44%。
本发明的硅钙锶合金包芯线作为铸钢件脱氧添加剂,能够使铸钢件无沙眼裂痕,去夹杂,一次成型的成品率高。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明,但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例
硅钙锶合金包芯线由钢带包皮层及包裹于其内的芯层构成,其特征在于所述芯层为粒径低于2mm的硅钙锶合金粉末,该硅钙锶合金粉末由以下重量百分配比的元素组成:
Ca 30%;
Si 60%;
Sr 2%;
P 0.04%;
S 0.02%;
Al 0.5%;
Fe 7.44%。
该实施例制得的硅钙锶合金包芯线作为铸钢件脱氧添加剂,能够使铸钢件无沙眼裂痕,去夹杂,一次成型的成品率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理,主要特征和优点,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。
Claims (2)
1.一种硅钙锶合金包芯线,该硅钙锶合金包芯线由钢带包皮层及包裹于其内的芯层构成,其特征在于所述芯层为粒径低于2mm的硅钙锶合金粉末,该硅钙锶合金粉末由以下重量百分配比的元素组成:
Ca 30%;
Si 60%;
Sr 1.2%-3.0%;
P 0.04%;
S 0.02%;
Al 0.5%;
Fe余量。
2.根据权利要求1所述的硅钙锶合金包芯线,其特征在于所述硅钙锶合金粉末由以下重量百分配比的元素组成:
Ca 30%;
Si 60%;
Sr 2%;
P 0.04%;
S 0.02%;
Al 0.5%;
Fe 7.44%。
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