CN108018200A - 一种生活垃圾制沼气制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生活垃圾制沼气制备系统，包括预处理装置、储运装置、粉碎装置、发酵装置、存储装置、脱硫脱水装置、增压处理装置、提纯处理装置、保存罐，预处理装置整体封闭，造成缺氧环境，便于厌氧菌活动，制沼前预调节垃圾的pH值，大大提高了垃圾的资源化程度，设备简单，处理彻底，成本低廉，投资回报周期短，能量利用率高，垃圾制沼气废物利用，能够节省生活燃料和电费，具有广阔的应用前景，为环境保护做出了贡献；存储装置通过U型管和消毒液箱的设置，沼气通过U型管进入消毒液体，然后气体上升，使沼气中掺杂的有毒害气体融于消毒液中，同时避免消毒液体回流，影响其他装置的使用，提供清洁卫生的沼气。

Description

一种生活垃圾制沼气制备系统

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及生活垃圾制沼气制备系统。

背景技术

我国是世界上城市垃圾产量最高的国家，每年城市生活垃圾产量已超出11.14亿多吨，占全世界总量的11/14以上，且每年还在以18-110％的速度增长。日益严重的生活垃圾对城市环境的污染势必成为政府高度重视和解决的重大社会问题。而随着城市环境卫生状况和管理方式的变化，我国城市生活垃圾管理方式也正在从单纯的末端处理向源头治理和综合管理的方向发展。近年来，通过国家拨款和地方政府筹资，各地相继建造了不少垃圾填埋场，将随处可见的城市生活垃圾统一收集到一起处理。使城区卫生状况得到改善，环境污染得到了有效解决。但垃圾在填埋处置过程中所产生的大量沼气却很少收集和利用，既造成了对空气的第二次污染，同时又浪费了宝贵的能源资源。因此，随着人们环保意识的提高和垃圾收集工作的试行和推广，采用填埋发酵降解和沼气技术工艺相结合的方法处理城市有机生活垃圾是将城市垃圾无害化处理和资源化利用的有效途径。

现有的技术存在以下问题：1、生活垃圾由于种类繁多，不能确定酸碱度，二沼气发酵一般需要将pH维持在17到18.15，不经预处理直接发酵会影响产气率；2、收储垃圾时，需要人工观察垃圾罐体的垃圾量，观察比较麻烦，并且不能时刻获取垃圾量；3、生活垃圾往往含水率高，影响破碎效果，且渗透液浓度大，在粉碎时，造成粉碎困难，且容易堵塞机器，粉碎不充分；4、厌氧发酵设备在发酵的过程中很难去控制反应区域的pH值，导致厌氧发酵的速率不能时刻保持在最佳状态；5、沼气中除了硫化氢还含有大量的粉尘，粉尘进入脱硫脱水设备中容易损坏机器内部的零部件，缩短机器的使用寿命，现有的沼气生物脱水脱硫设备大多设置有除尘装置，但现有的除尘装置结构设计简单，过滤粉尘效果差，对于细小颗粒的粉尘大多过滤不完全；6、在试剂使用中沼气管道压力不足，燃烧不充分，使用不方便，难以满足生活和生产需求；7、农村有着丰富的转换为沼气的资源，比如生活垃圾、农作物秸秆等，但现有的生活垃圾沼气提纯处理装置大多采用固定式结构，结构复杂且制作成本高，只适用于中小型生活垃圾处理厂进行沼气提纯操作，不适应于农村进行沼气提纯处；8、保存罐充气后较重，没有滚轮造成搬运费力，同时保存罐侧面没有固定板，躺下容易造成滚动。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种生活垃圾制沼气制备系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生活垃圾制沼气制备系统，包括预处理装置、储运装置、粉碎装置、发酵装置、存储装置、脱硫脱水装置、增压处理装置、提纯处理装置、保存罐，预处理装置包括提升泵、第一输液管、阀门、第二输液管、控制箱、密封盖、排液管、垃圾废料、加热管、pH探头、处理池、碱液罐、酸液罐、格栅、法兰盘；其中，一种生活垃圾制沼气用预处理装置，包括第一输液管、第二输液管、处理池、碱液罐和酸液罐，所述第一输液管安装在酸液罐上，所述酸液罐的一侧设置有碱液罐，所述第二输液管安装在碱液罐上，所述第一输液管与第二输液管的一端均连接有提升泵，所述第一输液管与第二输液管通过提升泵分别与酸液罐和碱液罐连接，所述碱液罐的一侧设置有处理池，所述第一输液管和第二输液管的另一端均安装在处理池上，所述处理池的内部设置有垃圾废料，所述处理池的底部安装有加热管，所述处理池的顶部安装有密封盖，所述处理池的上方设置有控制箱，所述法兰盘的底部连接有pH探头，所述pH探头设置在垃圾废料的内部，所述处理池的一侧安装有排液管，所述排液管的一侧安装有法兰盘，所述排液管的内部安装有格栅；所述储运装置包括后盖、后盖开启油缸、罐体、罐体自卸油缸、进料口、提桶机构、检测模块、检查扶梯、底盘机车、控制盒、隔板、管柱、浮球、检测板、单片机、电路板、A/D转换芯片；其中，所述检测模块安装在罐体的一端上方，且检测模块的内部上方设置有控制盒，所述控制盒的下端设置有距离传感器，所述控制盒的内部设置有电路板，所述电路板的表面设置有单片机，所述单片机的一侧设置有A/D转换芯片，所述检测模块的内部中间设置有两个隔板，且检测模块的下端设置有管柱，所述管柱的内部设置有检测板，所述检测板的两侧设置有浮球，所述罐体靠近检测模块的一端的一侧设置有检查扶梯，所述检查扶梯的一侧设置有提桶机构，所述检测模块的一侧设置有进料口，所述罐体远离检测模块的一端设置有后盖，且罐体安装在底盘机车的上方；所述粉碎装置包括脚垫、机架、液压伸缩杆、第一粉碎辊、机壳、第二粉碎辊、过滤网带、粉碎进料口、传动轴、集液斗、出液口、出料管、电机、粉碎刀座、刀片、移料板；其中，机壳的底部安装有机架，所述机壳的顶部设置有粉碎进料口，所述粉碎进料口的下方设置有过滤网带，所述过滤网带通过传动轴安装在机壳的内部，所述过滤网带的下方设置有集液斗，所述集液斗的一侧设置有出液口，所述集液斗的另一侧设置有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊的一侧设置有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊安装在过滤网带的下方，所述第一粉碎辊的下方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆安装在机壳的一侧内壁上，所述液压伸缩杆的一端连接有移料板，所述移料板的一侧设置有电机，所述电机安装在集液斗的底部，所述电机的输出轴底端安装有粉碎刀座，所述粉碎刀座上安装四个均匀分布的刀片，所述粉碎刀座的一侧设置有出料管，所述出料管安装在机壳上；所述发酵装置包括驱动电机、人孔、出气管、第二隔板、布水器、进水管、螺旋桨、反应罐、发酵进料口、出料口、旋转转轴、吊耳、气液分离器、提升管、出水管、第三反应区、集气罩、加药泵、第二反应区、多孔滤板、第一反应区、支撑脚、pH计、观察窗、发酵控制箱；其中，所述反应罐的顶部设置有人孔，所述人孔的顶部安装有驱动电机，所述人孔的两侧设置有相互对称的吊耳，所述反应罐的底部安装有出料口，所述出料口的外部设置有三个均匀分布的支撑脚，所述支撑脚安装在反应罐的底部，所述反应罐的内部安装有气液分离器，所述气液分离器的一侧设置有出气管，所述气液分离器的另一侧安装有出水管，所述气液分离器的底部设置有第二隔板，所述第二隔板的下方安装有布水器，所述布水器的一侧设置有进水管，所述布水器的下方设置有集气罩，所述集气罩与气液分离器之间设置有提升管，所述集气罩的下方设置有螺旋桨，所述螺旋桨与驱动电机之间设置有旋转转轴，所述螺旋桨的下方安装有多孔滤板，所述第二隔板与集气罩之间设置有第三反应区，所述出料口与多孔滤板之间设置有第二反应区，所述多孔滤板的底部设置有第一反应区，所述反应罐的一侧设置有发酵进料口，所述发酵进料口的上方设置有进水管，所述进水管的上方设置有出气管，所述反应罐的另一侧设置有加药泵，所述加药泵的上方设置有出水管，所述反应罐的正面设置有观察窗，所述观察窗的一侧安装有pH计，所述观察窗的下方设置有发酵控制箱；所述存储装置包括储存密封盖、存储罐、隔热层、透明观察窗、出水口、压力计、出气口、小型燃气压缩机、固定架、处理箱、连接管、U型管、安装板、消毒液箱、储存密封盖；其中，所述存储罐的圆周表面设置有隔热层，所述存储罐的表面中间位置设置有压力计，所述压力计的下方设置有透明观察窗，所述存储罐的底端设置有出水口，所述存储罐的一侧下端设置有出气口，所述存储罐的上端中间位置设置有小型燃气压缩机，所述存储罐的上表面设置有固定架，所述固定架的上端设置有处理箱，所述处理箱的一侧设置有进气口，所述处理箱的内部底面设置有安装板，所述安装板的上端设置有消毒液箱，所述消毒液箱的上端设置有储存密封盖，所述消毒液箱的两端设置有连接管，所述连接管与消毒液箱的底部之间设置有U型管，所述小型燃气压缩机通过外部PLC控制器控制连接；所述脱硫脱水装置包括第二进气口、过滤板、不锈钢密封罐、熔硫釜、集水仓、排水管、不锈钢针管、警示灯、导气管、制冷器、第二出气口、除雾器、储气罐、风道、粗过滤网、细过滤网、活性炭吸附层、硫化氢含量检测仪、沼气回收钢管；其中，所述不锈钢密封罐的内部中间位置设置有熔硫釜，所述熔硫釜的一侧设置有过滤板，且熔硫釜的另一侧设置有集水仓，所述过滤板的表面贯穿设置有风道，所述风道的内部一侧设置有粗过滤网，且风道的内部另一侧设置有活性炭吸附层，所述粗过滤网靠近活性炭吸附层的一侧设置有细过滤网，所述过滤板远离熔硫釜的一侧设置有第二进气口，所述集水仓远离熔硫釜的一侧设置有排水管，所述不锈钢密封罐的右侧设置有导气管，所述导气管靠近不锈钢密封罐的一侧设置有不锈钢针管，所述不锈钢针管的内部右侧设置有硫化氢含量检测仪，所述不锈钢针管远离不锈钢密封罐的一侧设置有警示灯，所述警示灯远离不锈钢针管的一侧设置有沼气回收钢管，所述沼气回收钢管远离警示灯的一侧设置有制冷器，所述制冷器远离沼气回收钢管的一侧设置有储气罐，所述储气罐的内部设置有除雾器，所述除雾器远离制冷器的一侧设置有第二出气口，所述警示灯与硫化氢含量检测仪之间通过PLC控制器控制连接；所述压处理装置包括输出管道、直流管道、控制阀、接头弯管、进气管道、外接管道、软密封闸阀、消声器、保护罩、安装座、第二驱动电机、底座、皮带、第二机壳、叶轮；其中，所述底座的顶部安装有第二机壳，所述第二机壳的内部安装有叶轮，所述第二机壳的一侧设置有输出管道，所述第二机壳的另一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的顶部安装有消声器，所述第二驱动电机的底部设置有安装座，所述第二驱动电机通过安装座安装在底座上，所述第二机壳与第二驱动电机之间设置有皮带，所述第二驱动电机的一侧设置有保护罩，所述保护罩安装在底座上，所述第二机壳的顶部安装有进气管道，所述输出管道的顶部连接有直流管道，所述直流管道上安装有控制阀，所述直流管道的顶部连接有接头弯管，所述接头弯管的一端连接在进气管道上，所述进气管道的一侧安装有外接管道，所述外接管道的一端安装有软密封闸阀；所述提纯处理装置包括横梁、第二不锈钢密封罐、第三进气口、滤尘板、第一提纯罐、第二提纯罐、车轮伸缩室、爬梯、车轮、电动伸缩柱、支撑架、第二风道、内板、外板、电动伸缩杆、收缩槽、第一开关、第二开关、第二底座；其中，所述第二底座的一侧设置有第二不锈钢密封罐，且第二底座的另一侧设置有第二提纯罐，所述第二不锈钢密封罐的上方设置有第三进气口，所述第三进气口的内部设置有滤尘板，所述滤尘板的表面贯穿设置有第二风道，所述第二不锈钢密封罐靠近第二提纯罐的一侧设置有第一提纯罐，所述第二不锈钢密封罐远离第一提纯罐的一侧设置有爬梯，所述爬梯远离第二不锈钢密封罐的一侧以及第二提纯罐远离第一提纯罐的一侧均设置有车轮伸缩室，所述车轮伸缩室的内部中间位置设置有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的下方设置有车轮，所述车轮伸缩室远离爬梯以及车轮伸缩室远离第二提纯罐的一侧均设置有支撑架，两个所述支撑架之间通过横梁规定连接，所述横梁包括内板、外板、电动伸缩杆和收缩槽，其中，所述外板的内部设置有收缩槽，所述收缩槽的内部设置有内板，所述内板的左右两侧分别对称设置有电动伸缩杆，所述支撑架远离第二提纯罐的一侧设置有第一开关，所述第一开关的下方设置有第二开关，所述电动伸缩柱与第一开关以及电动伸缩杆与第二开关之间均通过电性连接；所述保存罐包括手柄、保存罐体、固定板、第二安装板、固定孔、支撑座、第三出气口、第二控制阀、气压计、连接架、转动轴、安装槽、固定销、滚轮、固定凹槽；其中，保存罐体的上表面设置有手柄，所述保存罐体的中间位置设置有第二控制阀，所述第二控制阀的一侧设置有第三出气口，所述保存罐体的下端设置有支撑座，所述保存罐体的一侧上端设置有固定板，所述固定板的下方设置有第二安装板，所述第二安装板的表面均匀设置有固定孔，所述固定板的表面中间位置设置有气压计，所述第二安装板的表面设置有安装槽，所述安装槽内部设置有连接架，所述连接架的上端设置有滚轮，所述连接架的下端与第二安装板之间设置有转动轴，所述连接架与第二安装板的上端之间设置有固定销，所述固定板与第二安装板的表面均设置有固定凹槽。

优选的，所述提升泵、阀门、控制箱和pH探头通过PLC控制器控制连接，所述法兰盘上开设有多个均匀分布的安装孔，所述格栅与排液管的连接方式为焊接，所述第一输液管与第二输液管上均安装有阀门，所述密封盖通过固定螺丝安装在处理池上。

优选的，两个所述隔板的中间均设置有通孔，所述管柱由两个结构完全相同的开口半圆管组成，且管柱与检测板之间滑动连接，所述后盖与罐体之间和罐体与底盘机车之间通过铰链转动连接，所述后盖与罐体之间连接有后盖开启油缸，所述罐体与底盘机车之间连接有罐体自卸油缸，所述距离传感器、单片机、电路板和A/D转换芯片均与行车电脑电性连接。

优选的，所述机架的底部安装有脚垫，所述机壳的内壁上安装有隔音板优选的，所述刀片与粉碎刀座为一体式结构，所述出料管与机壳的连接方式为焊接，所述电机通过固定螺丝安装在集液斗的底部。

优选的，所述旋转转轴与驱动电机和螺旋桨的连接方式均为套接，所述吊耳与反应罐为一体式结构，所述加药泵的底部设置有连接座，所述加药泵通过连接座安装在反应罐的一侧，所述气液分离器与出气管和出水管的连接方式均为内嵌，所述多孔滤板和第二隔板与反应罐的连接方式均为卡合连接。

优选的，所述固定架通过紧固螺丝固定在存储罐的上端，所述小型燃气压缩机与存储罐之间以及处理箱与固定架之间均通过紧固螺栓固定连接，所述储存密封盖与消毒液箱之间通过螺纹紧固连接，所述储存密封盖与消毒液箱连接处设置有密封垫，所述消毒液箱与安装板之间通过卡扣连接固定，所述存储罐的表面设置有防腐涂层。

优选的，所述过滤板与风道之间的角度呈30°设置，所述排水管、导气管和沼气回收钢管的表面均设置有单向阀，所述风道和硫化氢含量检测仪的表面均设置有防腐蚀层，所述过滤板与不锈钢密封罐、不锈钢密封罐与熔硫釜、不锈钢密封罐与集水仓以及除雾器与储气罐之间通过安装座固定连接，所述不锈钢针管的表面设置有刻度表。

优选的，所述输出管道的一端设置有连接法兰，所述进气管道与外接管道的连接方式为焊接，所述安装座通过固定螺丝安装在底座上，所述底座的底部安装有避震垫，所述保护罩与底座为一体式结构。

优选的，所述第二不锈钢密封罐的内部一侧设置有熔硫釜，且第二不锈钢密封罐的内部另一侧设置有集水仓，所述集水仓的下方设置有排水管，所述第二不锈钢密封罐靠近第一提纯罐的一侧设置有导气管，所述导气管的一侧设置有制冷器，且导气管的另一侧设置有压缩机，所述第一提纯罐的内部设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的上方设置有精细过滤层，所述精细过滤层的上方设置有加热器，所述第一提纯罐靠近第二提纯罐的一侧设置有导气管，所述导气管一侧设置有检测装置，且导气管另一侧设置有电磁阀，所述导向管中间位置设置有回流管，所述第二提纯罐的内部设置有第一模组和第二模组，所述支撑架与第二底座之间通过铰接方式转动连接。

优选的，所述手柄、固定板和第二安装板均与保存罐体通过一体焊接而成，所述滚轮下放后与支撑座的底部处于同一水平线上，所述连接架与第二安装板之间通过转动轴转动连接，所述固定板与第二安装板的表面均设置有橡胶垫，所述气压计嵌入安装在固定板的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中的预处理装置整体封闭，造成缺氧环境，便于厌氧菌活动，制沼前预调节垃圾的pH值，大大提高了垃圾的资源化程度，设备简单，处理彻底，成本低廉，投资回报周期短，能量利用率高，垃圾制沼气废物利用，能够节省生活燃料和电费，具有广阔的应用前景，为环境保护做出了贡献；

2、本发明储运装置中的浮球带动检测板漂浮在垃圾的表面上，通过距离传感器测量检测板到距离传感器之间的距离，间接测量出罐体内部的垃圾量，然后将测量值发送到行车电脑中，通过车载显示屏显示出罐体内部的垃圾量，方便驾驶员时刻得到罐体内的垃圾量，不需要人工再去观察罐体内的垃圾量，省时省力；

3、本发明中的粉碎装置通过设置过滤网带，将垃圾中的流动液体过滤收集后再进行粉碎，能够提高粉碎效率，避免机器管道堵塞，收集的渗透液可以在沼气发酵时进行回用，确保能量利用率，便于后续发酵处理，提高资源回收率，减少垃圾渗透液的二次污染，减少垃圾粉碎处理的难度和成本；

4、本发明中的发酵装置通过设置pH计和加药泵，能够根据pH计的实时监测结果，通过加药泵向反应罐中调节酸性试剂或者碱性试剂，使反应罐中的pH能时刻保持在6.8-7.5之间，保障了反应罐中的厌氧反应一直处于最佳状态中；

5、本发明中的存储装置通过U型管和消毒液箱的设置，沼气通过U型管进入消毒液体，然后气体上升，使沼气中掺杂的有毒害气体融于消毒液中，同时避免消毒液体回流，影响其他装置的使用，提供清洁卫生的沼气；

6、本发明中的脱硫脱水装置通过粗过滤网、细过滤网和活性炭吸附层的组合结构，能够很好的将沼气生物中的粉尘和微小杂质去除，避免了微小杂质进入机器内部造成机器损坏的问题发生，同时风道的结构可以缓解沼气对熔硫釜的气流直冲，延长了熔硫釜的使用寿命，具有良好的市场竞争力；

7、本发明中的增压处理装置安装在沼气输送管道中，叶轮的叶片驱使气体流动，对低压沼气进行增压处理，能够改善沼气压力不足的现象，使沼气燃烧更充分，火力更大，使用更加便捷，由于叶轮转动的负压作用，使沼气池的产气更充分，结构简单，维修方便；

8、本发明中的提纯处理装置通过开关与电动伸缩杆的组合结构，实现了内板在外板内部延长或伸缩的功能；通过支撑柱与底板的铰接连接实现了支撑柱的可旋转功能，两者结合可将处理室变为露天设计，方便沼气提纯处理的进行，结构简单，实用性强；

9、本发明中的保存罐型将固定销取下，连接有滚轮的连接架下落，滚轮与地面接触，然后将固定销插进第二安装板侧面下端的固定孔，这样滚轮固定，手握手柄下压时保存罐体倾斜，这样只用滚轮与地面接触，方便移动，同时滚轮下放后与支撑座的底部处于同一水平线上，不会造成保存罐体倾斜摔倒，使用便携。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明预处理装置以及排料管的结构示意图；

图3为本发明储运装置的结构示意图；

图4为本发明粉碎装置的结构示意图；

图5为本发明发酵装置的结构示意图；

图6为本发明存储装置的结构示意图；

图7为本发明脱硫脱水装置的结构示意图；

图8为本发明增压处理装置的结构示意图；

图9为本发明提纯处理装置的结构示意图；

图10为本发明保存罐的结构示意图；

图中：1、预处理装置；11、提升泵；12、第一输液管；13、阀门；14、第二输液管；15、控制箱；16、密封盖；17、排液管；18、垃圾废料；19、加热管；110、pH探头；111、处理池；112、碱液罐；113、酸液罐；114、格栅；115、法兰盘；2、储运装置；21、后盖；22、后盖开启油缸；23、罐体；24、罐体自卸油缸；25、进料口；26、提桶机构；27、检测模块；28、检查扶梯；29、底盘机车；210、距离传感器；211、控制盒；212、隔板；213、管柱；214、浮球；215、检测板；216、单片机；217、电路板；218、A/D转换芯片；3、粉碎装置；31、脚垫；32、机架；33、液压伸缩杆；34、第一粉碎辊；35、机壳；36、第二粉碎辊；37、过滤网带；38、粉碎进料口；39、传动轴；310、集液斗；311、出液口；312、出料管；313、电机；314、粉碎刀座；315、刀片；316、移料板；4、发酵装置；41、驱动电机；42、人孔；43、出气管；44、第二隔板；45、布水器；46、进水管；47、螺旋桨；48、反应罐；49、发酵进料口；410、出料口；411、旋转转轴；412、吊耳；413、气液分离器；414、提升管；415、出水管；416、第三反应区；417、集气罩；418、加药泵；419、第二反应区；420、多孔滤板；421、第一反应区；422、支撑脚；423、pH计；424、观察窗；425、发酵控制箱；5、存储装置；51、进气口；52、存储罐；53、隔热层；54、透明观察窗；55、出水口；56、压力计；57、出气口；58、小型燃气压缩机；59、固定架；510、处理箱；511、连接管；512、U型管；513、安装板；514、消毒液箱；515、储存密封盖；6、脱硫脱水装置；61、第二进气口；62、过滤板；63、不锈钢密封罐；64、熔硫釜；65、集水仓；66、排水管；67、不锈钢针管；68、警示灯；69、导气管；610、制冷器；611、第二出气口；612、除雾器；613、储气罐；614、风道；615、粗过滤网；616、细过滤网；617、活性炭吸附层；618、硫化氢含量检测仪；619、沼气回收钢管；7、增压处理装置；71、输出管道；72、直流管道；73、控制阀；74、接头弯管；75、进气管道；76、外接管道；77、软密封闸阀；78、消声器；79、保护罩；710、安装座；711、第二驱动电机；712、底座；713、皮带；714、第二机壳；715、叶轮；8、提纯处理装置；81、横梁；82、第二不锈钢密封罐；83、第三进气口；84、滤尘板；85、第一提纯罐；86、第二提纯罐；87、车轮伸缩室；88、爬梯；89、车轮；810、电动伸缩柱；811、支撑架；812、第二风道；813、内板；814、外板；815、电动伸缩杆；816、收缩槽；817、第一开关；818、第二开关；819、第二底座；9、保存罐；91、手柄；92、保存罐体；93、固定板；94、第二安装板；95、固定孔；96、支撑座；97、第三出气口；98、第二控制阀；99、气压计；910、连接架；911、转动轴；912、安装槽；913、固定销；914、滚轮；915、固定凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供以下技术方案：一种生活垃圾制沼气制备系统，包括预处理装置1、储运装置2、粉碎装置3、发酵装置4、存储装置5、脱硫脱水装置6、增压处理装置7、提纯处理装置8、保存罐9，预处理装置1包括提升泵11、第一输液管12、阀门13、第二输液管14、控制箱15、密封盖16、排液管17、垃圾废料18、加热管19、pH探头110、处理池111、碱液罐112、酸液罐113、格栅114、法兰盘115；其中，第一输液管12安装在酸液罐113上，酸液罐113的一侧设置有碱液罐112，第二输液管14安装在碱液罐112上，第一输液管12与第二输液管14上均安装有阀门13，第一输液管12与第二输液管14的一端均连接有提升泵11，第一输液管12与第二输液管14通过提升泵11分别与酸液罐113和碱液罐112连接，碱液罐112的一侧设置有处理池111，第一输液管12和第二输液管14的另一端均安装在处理池111上，处理池111的内部设置有垃圾废料18，处理池111的底部安装有加热管19，处理池111的顶部安装有密封盖16，密封盖16通过固定螺丝安装在处理池111上，处理池111的上方设置有控制箱15，法兰盘115的底部连接有pH探头110，pH探头110设置在垃圾废料18的内部，提升泵11、阀门13、控制箱15和pH探头110通过PLC控制器控制连接，处理池111的一侧安装有排液管17，排液管17的一侧安装有法兰盘115，法兰盘115上开设有多个均匀分布的安装孔，排液管17的内部安装有格栅114，格栅114与排液管17的连接方式为焊接；储运装置2包括后盖21、后盖开启油缸22、罐体23、罐体自卸油缸24、进料口25、提桶机构26、检测模块27、检查扶梯28、底盘机车29、控制盒211、隔板212、管柱213、浮球214、检测板215、单片机216、电路板217、A/D转换芯片218；其中，检测模块27安装在罐体23的一端上方，且检测模块27的内部上方设置有控制盒211，控制盒211的下端设置有距离传感器210，控制盒211的内部设置有电路板217，电路板217的表面设置有单片机216，单片机216的一侧设置有A/D转换芯片218，检测模块27的内部中间设置有两个隔板212，两个隔板212的中间均设置有通孔，使垃圾避免在行车时因晃动进入检测模块27的内部，污染距离传感器210，距离传感器210、单片机216、电路板217和A/D转换芯片218均与行车电脑电性连接，且检测模块27的下端设置有管柱213，管柱213由两个结构完全相同的开口半圆管组成，且管柱213与检测板215之间滑动连接，使检测板215方便移动，以便检测实时的垃圾液面高度，管柱213的内部设置有检测板215，检测板215的两侧设置有浮球214，罐体23靠近检测模块27的一端的一侧设置有检查扶梯28，检查扶梯28的一侧设置有提桶机构26，检测模块27的一侧设置有进料口25，罐体23远离检测模块27的一端设置有后盖21，后盖21与罐体23之间和罐体23与底盘机车29之间通过铰链转动连接，使后盖方21便打开，后盖21与罐体23之间连接有后盖开启油缸22，使后盖21能够控制打开，且罐体23安装在底盘机车29的上方，罐体23与底盘机车29之间连接有罐体自卸油缸24，使罐体23的一端能够升降，方便自卸垃圾；粉碎装置3包括脚垫31、机架32、液压伸缩杆33、第一粉碎辊34、机壳35、第二粉碎辊36、过滤网带37、粉碎进料口38、传动轴39、集液斗310、出液口311、出料管312、电机313、粉碎刀座314、刀片315、移料板316；其中，机壳35的内壁上安装有隔音板，机壳35的底部安装有机架32，机架32的底部安装有脚垫31，机壳35的顶部设置有粉碎进料口38，粉碎进料口38的下方设置有过滤网带37，过滤网带37通过传动轴39安装在机壳35的内部，过滤网带37的下方设置有集液斗310，集液斗310的一侧设置有出液口311，集液斗310的另一侧设置有第二粉碎辊36，第二粉碎辊36的一侧设置有第一粉碎辊34，第一粉碎辊34与第二粉碎辊36安装在过滤网带37的下方，第一粉碎辊34的下方设置有液压伸缩杆33，液压伸缩杆33安装在机壳35的一侧内壁上，液压伸缩杆33的一端连接有移料板316，移料板316的一侧设置有电机313，电机313安装在集液斗310的底部，电机313通过固定螺丝安装在集液斗310的底部，电机313的输出轴底端安装有粉碎刀座314，粉碎刀座314上安装四个均匀分布的刀片315，刀片315与粉碎刀座314为一体式结构，粉碎刀座314的一侧设置有出料管312，出料管312安装在机壳35上，出料管312与机壳35的连接方式为焊接；发酵装置4包括驱动电机41、人孔42、出气管43、第二隔板44、布水器45、进水管46、螺旋桨47、反应罐48、发酵进料口49、出料口410、旋转转轴411、吊耳412、气液分离器413、提升管414、出水管415、第三反应区416、集气罩417、加药泵418、第二反应区419、多孔滤板420、第一反应区421、支撑脚422、pH计423、观察窗424、发酵控制箱425；其中，反应罐48的顶部设置有人孔42，人孔42的顶部安装有驱动电机41，人孔42的两侧设置有相互对称的吊耳412，吊耳412与反应罐48为一体式结构，反应罐48的底部安装有出料口410，出料口410的外部设置有三个均匀分布的支撑脚422，支撑脚422安装在反应罐48的底部，反应罐48的内部安装有气液分离器413，气液分离器413的一侧设置有出气管43，气液分离器413的另一侧安装有出水管415，气液分离器413与出气管43和出水管415的连接方式均为内嵌，气液分离器413的底部设置有第二隔板44，第二隔板44的下方安装有布水器45，布水器45的一侧设置有进水管46，布水器45的下方设置有集气罩417，集气罩417与气液分离器413之间设置有提升管414，集气罩417的下方设置有螺旋桨47，螺旋桨47与驱动电机41之间设置有旋转转轴411，旋转转轴411与驱动电机41和螺旋桨47的连接方式均为套接，螺旋桨47的下方安装有多孔滤板420，多孔滤板420和第二隔板44与反应罐48的连接方式均为卡合连接，第二隔板44与集气罩417之间设置有第三反应区416，出料口410与多孔滤板420之间设置有第二反应区419，多孔滤板420的底部设置有第一反应区421，反应罐48的一侧设置有发酵进料口49，发酵进料口49的上方设置有进水管46，进水管46的上方设置有出气管43，反应罐48的另一侧设置有加药泵418，加药泵418的底部设置有连接座，加药泵418通过连接座安装在反应罐48的一侧，加药泵418的上方设置有出水管415，反应罐48的正面设置有观察窗424，观察窗424的一侧安装有pH计423，观察窗424的下方设置有发酵控制箱425；存储装置5包括储存密封盖51、存储罐52、隔热层53、透明观察窗54、出水口55、压力计56、出气口57、小型燃气压缩机58、固定架59、处理箱510、连接管511、U型管512、安装板513、消毒液箱514、储存密封盖515；其中，存储罐52的圆周表面设置有隔热层53，存储罐52的表面设置有防腐涂层，避免罐体因腐蚀泄露沼气，存储罐52的表面中间位置设置有压力计56，压力计56的下方设置有透明观察窗54，存储罐52的底端设置有出水口55，存储罐52的一侧下端设置有出气口57，存储罐52的上端中间位置设置有小型燃气压缩机58，存储罐52的上表面设置有固定架59，固定架59通过紧固螺丝固定在存储罐52的上端，确保安装稳固，固定架59的上端设置有处理箱510，小型燃气压缩机58与存储罐52之间以及处理箱510与固定架59之间均通过紧固螺栓固定连接，保证稳定存储，处理箱510的一侧设置有进气口51，处理箱510的内部底面设置有安装板513，安装板513的上端设置有消毒液箱514，消毒液箱514与安装板513之间通过卡扣连接固定，方便安装和清理，消毒液箱514的上端设置有储存密封盖515，储存密封盖515与消毒液箱514之间通过螺纹紧固连接，储存密封盖515与消毒液箱514连接处设置有密封垫，防止沼气泄露，消毒液箱514的两端设置有连接管511，连接管511与消毒液箱514的底部之间设置有U型管512，小型燃气压缩机58通过外部PLC控制器控制连接；脱硫脱水装置6包括第二进气口61、过滤板62、不锈钢密封罐63、熔硫釜64、集水仓65、排水管66、不锈钢针管67、警示灯68、导气管69、制冷器610、第二出气口611、除雾器612、储气罐613、风道614、粗过滤网615、细过滤网616、活性炭吸附层617、硫化氢含量检测仪618、沼气回收钢管619；其中，不锈钢密封罐63的内部中间位置设置有熔硫釜64，熔硫釜64的一侧设置有过滤板62，且熔硫釜64的另一侧设置有集水仓65，过滤板62的表面贯穿设置有风道614，过滤板62与风道614之间的角度呈630°设置，为了避免沼气进入熔硫釜64时对熔硫釜64表面造成气流直冲，风道614的内部一侧设置有粗过滤网615，且风道614的内部另一侧设置有活性炭吸附层617，粗过滤网615靠近活性炭吸附层617的一侧设置有细过滤网616，过滤板62远离熔硫釜64的一侧设置有第二进气口61，集水仓65远离熔硫釜64的一侧设置有排水管66，不锈钢密封罐63的右侧设置有导气管69，导气管69靠近不锈钢密封罐63的一侧设置有不锈钢针管67，不锈钢针管67的表面设置有刻度表，为了方便知道不锈钢针管67提取的沼气量，不锈钢针管67的内部右侧设置有硫化氢含量检测仪618，风道614和硫化氢含量检测仪618的表面均设置有防腐蚀层，为了避免沼气内部化学物质对其造成腐蚀，不锈钢针管67远离不锈钢密封罐63的一侧设置有警示灯68，警示灯68远离不锈钢针管67的一侧设置有沼气回收钢管619，排水管66、导气管69和沼气回收钢管619的表面均设置有单向阀，为了方便控制沼气以及水分流向，沼气回收钢管619远离警示灯68的一侧设置有制冷器610，制冷器610远离沼气回收钢管619的一侧设置有储气罐613，储气罐613的内部设置有除雾器612，过滤板62与不锈钢密封罐63、不锈钢密封罐63与熔硫釜64、不锈钢密封罐63与集水仓65以及除雾器612与储气罐613之间通过安装座固定连接，为了整体连接更加坚固，除雾器612远离制冷器610的一侧设置有第二出气口611，警示灯68与硫化氢含量检测仪618之间通过PLC控制器控制连接；压处理装置7包括输出管道71、直流管道72、控制阀73、接头弯管74、进气管道75、外接管道76、软密封闸阀77、消声器78、保护罩79、安装座710、第二驱动电机711、底座712、皮带713、第二机壳714、叶轮715；其中，底座712的底部安装有避震垫，底座712的顶部安装有第二机壳714，第二机壳714的内部安装有叶轮715，第二机壳714的一侧设置有输出管道71，输出管道71的一端设置有连接法兰，第二机壳714的另一侧设置有第二驱动电机711，第二驱动电机711的顶部安装有消声器78，第二驱动电机711的底部设置有安装座710，第二驱动电机711通过安装座710安装在底座712上，安装座710通过固定螺丝安装在底座712上，第二机壳714与第二驱动电机711之间设置有皮带713，第二驱动电机711的一侧设置有保护罩79，保护罩79安装在底座712上，保护罩79与底座712为一体式结构，第二机壳714的顶部安装有进气管道75，输出管道71的顶部连接有直流管道72，直流管道72上安装有控制阀73，直流管道72的顶部连接有接头弯管74，接头弯管74的一端连接在进气管道75上，进气管道75的一侧安装有外接管道76，进气管道75与外接管道76的连接方式为焊接，外接管道76的一端安装有软密封闸阀77；提纯处理装置8包括横梁81、第二不锈钢密封罐82、第三进气口83、滤尘板84、第一提纯罐85、第二提纯罐86、车轮伸缩室87、爬梯88、车轮89、电动伸缩柱810、支撑架811、第二风道812、内板813、外板814、电动伸缩杆815、收缩槽816、第一开关817、第二开关818、第二底座819；其中，第二底座819的一侧设置有第二不锈钢密封罐82，第二不锈钢密封罐82的内部一侧设置有熔硫釜，且第二不锈钢密封罐82的内部另一侧设置有集水仓，集水仓的下方设置有排水管，为了方便对沼气进行脱硫脱水操作，且第二底座819的另一侧设置有第二提纯罐86，第二提纯罐86的内部设置有第一模组和第二模组，为了对沼气进行提纯操作，第二不锈钢密封罐82的上方设置有第三进气口83，第三进气口83的内部设置有滤尘板84，滤尘板84的表面贯穿设置有第二风道812，第二不锈钢密封罐82靠近第二提纯罐86的一侧设置有第一提纯罐85，第一提纯罐85的内部设置有活性炭吸附层，活性炭吸附层的上方设置有精细过滤层，精细过滤层的上方设置有加热器，为了方便对沼气进行过滤操作，第二不锈钢密封罐82靠近第一提纯罐85的一侧设置有导气管，导气管的一侧设置有制冷器，且导气管的另一侧设置有压缩机，为了方便对热沼气冷却压缩，第一提纯罐85靠近第二提纯罐86的一侧设置有导气管，导气管一侧设置有检测装置，且导气管另一侧设置有电磁阀，导向管中间位置设置有回流管，为了方便检测沼气是否达到标准以及是否需要回流重新进行操作，第二不锈钢密封罐82远离第一提纯罐85的一侧设置有爬梯88，爬梯88远离第二不锈钢密封罐82的一侧以及第二提纯罐86远离第一提纯罐85的一侧均设置有车轮伸缩室87，车轮伸缩室87的内部中间位置设置有电动伸缩柱810，电动伸缩柱810的下方设置有车轮89，车轮伸缩室87远离爬梯88以及车轮伸缩室87远离第二提纯罐86的一侧均设置有支撑架811，支撑架811与第二底座819之间通过铰接方式转动连接，为了方便支撑架811转动，两个支撑架811之间通过横梁81规定连接，横梁81包括内板813、外板814、电动伸缩杆815和收缩槽816，其中，外板814的内部设置有收缩槽816，收缩槽816的内部设置有内板813，内板813的左右两侧分别对称设置有电动伸缩杆815，支撑架811远离第二提纯罐86的一侧设置有第一开关817，第一开关817的下方设置有第二开关818，电动伸缩柱810与第一开关817以及电动伸缩杆815与第二开关818之间均通过电性连接；保存罐9包括手柄91、保存罐体92、固定板93、第二安装板94、固定孔95、支撑座96、第三出气口97、第二控制阀98、气压计99、连接架910、转动轴911、安装槽912、固定销913、滚轮914、固定凹槽915；其中，保存罐体92的上表面设置有手柄91，保存罐体92的中间位置设置有第二控制阀98，第二控制阀98的一侧设置有第三出气口97，保存罐体92的下端设置有支撑座96，保存罐体92的一侧上端设置有固定板93，固定板93的下方设置有第二安装板94，固定板93与第二安装板94的表面均设置有橡胶垫，使保存罐躺下不会滚动，手柄91、固定板93和第二安装板94均与保存罐体92通过一体焊接而成，避免通过螺丝安装不稳固，第二安装板94的表面均匀设置有固定孔95，固定板93的表面中间位置设置有气压计99，气压计99嵌入安装在固定板93的内部，避免磨损，第二安装板94的表面设置有安装槽912，安装槽912内部设置有连接架910，连接架910的上端设置有滚轮914，滚轮914下放后与支撑座96的底部处于同一水平线上，避免下落安装不便，防止倾斜，连接架910的下端与第二安装板94之间设置有转动轴911，连接架910与第二安装板94之间通过转动轴911转动连接，方便转动下落，连接架910与第二安装板94的上端之间设置有固定销913，固定板93与第二安装板94的表面均设置有固定凹槽915。

本发明中pH探头110为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，由玻璃电极和参考电极两部分组成，用玻璃电极与参比电极组成原电池，在玻璃膜与被测溶液中氢离子进行离子交换过程中，通过测量电极之间的电位差来检测溶液中的氢离子浓度，从而测得被测液体的pH值。

本发明中距离传感器210为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，是利用“飞行时间法”(通过发射特别短的光脉冲，并测量此光脉冲从发射到被物体反射回来的时间，通过测时间间隔来计算与物体之间的距离)的原理来实现测距离，以检测物体的距离的一种传感器。

本发明中布水器45为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，就是在一定的工作面积上按一定规律布置水量，最常见的是在工作面上均匀布水。完成这个任务的装置叫布水器。

本发明中气液分离器413为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着着在壁面上汇聚在一起通过排放管排出。

本发明的工作原理及使用流程：本发明控制箱15内的控制系统将pH探头110输入的信息量进行一定运算，组成智能性控制系统，当被处理的垃圾废料18的中和滴定曲线已知时，控制系统可以根据pH测定值准确地计算出需要的中和剂的计量值，控制提升泵11抽取酸液罐113或碱液罐112中的液体药剂，通过第一输液管12和第二输液管14向处理池111内加液，准确控制加药量，调节垃圾废料18的pH值，在气温过低的时候，加热管19可以将处理池111内部调节到适宜的温度，便于下一步的发酵处理；

浮球214带动检测板215漂浮在垃圾的表面上，距离传感器210测量检测板215到距离传感器210之间的距离，并将检测信号发送到A/D转换芯片218中转换为数字信号，A/D转换芯片218将转换后的信号反馈到单片机216中，单片机216分析处理信号，并将测量结果发送到行车电脑，行车电脑将测量值通过车载显示屏显示，驾驶员可以通过观察车载显示屏直接得到罐体23内的垃圾量，方便操作人员时刻掌握垃圾的收储量；

垃圾原料由粉碎进料口38进入机壳35的内部，垃圾在经由过滤网带37将生活垃圾水分与固态物质分离后排走水分，将垃圾的渗透液转移至集液斗310的内部，传送至第一粉碎辊34和第二粉碎辊36之间被挤压破碎，同时液压伸缩杆33不断进行往复运动，将粉碎一次后的垃圾原料向下一粉碎工序推动，由小型直流或交流电机313驱动粉碎刀座314，利用离心力将机壳35内的生活垃圾粉碎后，由出料管312送至下一生产步骤进行处理；

使用时从发酵进料口49中向反应罐48内加入生活垃圾，从进水管46中向反应罐48中加入水，固体生活垃圾一直处于第一反应区421中，液态的废水通过多孔滤板420扩散在整个反应罐48内，通过第一反应区421、第二反应区419和第三反应区416的反应，生活垃圾中的有机物会与厌氧微生物反应形成沼气，并收集在集气罩417中，随时提升管414抽取进入气液分离器413内，经气液分离器413处理后，沼气会从出气管43中排出并收集起来，反应过程中螺旋桨47可将反应罐48的液体搅动加快反应速率，同时还能根据pH计423显示的数值通过加药泵418向反应罐48内投加酸碱中和药剂；

生活垃圾产生的沼气通过管道进入进气口51，然后通过连接管511和U型管512进入消毒液箱514内通过过滤消毒，使沼气中掺杂的有毒害气体融于消毒液中，沼气通过连接管511进入小型燃气压缩机58，小型燃气压缩机58将沼气压缩进存储罐52中，这样能够最大限度的存储沼气，避免占用空间，通过压力计56检测气压，确保存储安全，使用便携；

沼气从第二进气口61处进入不锈钢密封罐63中，先经过过滤板62表面的风道614，依次被粗过滤网615、细过滤网616和活性炭吸附层617作用去除沼气内部的粉尘与细小杂质，杂质粉尘去除后的沼气进入熔硫釜64中，因风道614的角度倾斜避免了沼气对熔硫釜64造成气流直冲，延长了熔硫釜64的使用寿命，沼气进入熔硫釜64中后，由内分离件进行分离，通过夹套加热到670-690℃时使其两相物质分离，硫沉淀下来通过熔硫管放硫，清液由分离器导管排除进集水仓65，最后由排水管66排出，放硫后的沼气进入导气管69中，先通过不锈钢针管67对导气管69内部的沼气进行抽取，再通过硫化氢含量检测仪618对沼气内部的硫含量进行检测，如果沼气硫含量未达到排放标准，硫化氢含量检测仪618会将信号传递给警示灯68，警示灯68开始闪烁以提醒工作人员沼气脱硫未达标，工作人员即可打开沼气回收钢管619表面的单向阀，将沼气重新引入不锈钢密封罐63中进行重复脱硫，如果沼气检测脱硫达标，即可打开导气管69表面的单向阀，导气管69气体流体，经过制冷器610进行空气制冷后进入储气罐613中，最后经除雾器612除湿后由第二出气口611排放进大气中，脱硫脱水效果好，可重复脱硫脱水，操作简单；

关闭控制阀73，使沼气不能从直流管道72内通过，第二驱动电机711启动，皮带713传动，使叶轮715快速转动，叶轮715的叶片驱使气体流动，气体流动时依靠惯性向叶轮715的外缘流去，同时叶轮715从进气管道75吸进气体，第二机壳714中的气体绕流叶片，在绕流运动中气体作用一升力于叶轮715上，叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于气体，这个力对气体做功，使气体得到能量而流入输出管道71内，气体的动能与压能均增大，完成增压处理；

需要移动处理室移动时，按下第一开关817，电动伸缩柱810启动从而带动车轮89伸出车轮伸缩室87中，再通过外界拉车连接移动室拉钩就可进行沼气提纯处理装置的移动；移动到需沼气提纯位置，按下第一开关817，电动伸缩柱810收缩带动车轮89进入车轮伸缩室87中，第二底座819接触地面保持整体稳固性；按下第二开关818，电动伸缩杆815开始带动内板813收缩进外板814的收缩槽816中，移动室顶部打开，最后转动支撑架811到合适位置，使沼气提纯处理装置呈露天状态以便其进行提纯操作；提纯操作时通过爬梯88将沼气气源接入第三进气口83，第三进气口83中的滤尘板84对沼气中的杂质进行过滤，其第二风道812对沼气进行导流作用，避免沼气对风机造成气流直冲缩短了风机的使用寿命，过滤后的沼气进入熔硫釜中进行脱硫脱水操作，硫沉淀下来通过熔硫管放硫，清液由分离器导管排除进入集水仓，最后从排水管排出，脱硫后的沼气经制冷器冷却后进入压缩机，压缩后的空气进入第一提纯罐85中，活性炭吸附层以及精细过滤层对沼气进行杂质过滤，最后过滤完成的沼气进加热器进入导气管中，导气管中的检测设备对沼气进行检测，未合格的沼气经回流管重新进行脱硫脱水操作，合格的沼气进入第二提纯罐86中，最后由分离模组进行最后提纯，提纯后的沼气由电磁阀导入储存设备，结构简单，成本低廉，适用于多种场合；

使用时通过第三出气口97将沼气充入保存罐体92中，拧紧第二控制阀98避免泄露，搬运时，将固定销913取下，这时连接有滚轮914的连接架910下落，滚轮914与地面接触，然后将固定销913插进第二安装板94侧面下端的固定孔95，这样滚轮914固定，手握手柄91下压时保存罐体92倾斜，这样只用滚轮914与地面接触，方便移动，保存罐体92放倒躺下时通过固定板93和第二安装板94，使其与地面接触，避免滚动问题出现，固定凹槽915使保存罐体92堆放不会直接碰撞，同时增大接触面积，堆放稳定，通过气压计99快速观测到保存罐体92沼气存储量，使用便携。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种生活垃圾制沼气制备系统，包括预处理装置(1)、储运装置(2)、粉碎装置(3)、发酵装置(4)、存储装置(5)、脱硫脱水装置(6)、增压处理装置(7)、提纯处理装置(8)、保存罐(9)，其特征在于：

所述预处理装置(1)包括提升泵(11)、第一输液管(12)、阀门(13)、第二输液管(14)、控制箱(15)、密封盖(16)、排液管(17)、垃圾废料(18)、加热管(19)、pH探头(110)、处理池(111)、碱液罐(112)、酸液罐(113)、格栅(114)、法兰盘(115)；其中，所述第一输液管(12)安装在酸液罐(113)上，所述酸液罐(113)的一侧设置有碱液罐(112)，所述第二输液管(14)安装在碱液罐(112)上，所述第一输液管(12)与第二输液管(14)的一端均连接有提升泵(11)，所述第一输液管(12)与第二输液管(14)通过提升泵(11)分别与酸液罐(113)和碱液罐(112)连接，所述碱液罐(112)的一侧设置有处理池(111)，所述第一输液管(12)和第二输液管(14)的另一端均安装在处理池(111)上，所述处理池(111)的内部设置有垃圾废料(18)，所述处理池(111)的底部安装有加热管(19)，所述处理池(111)的顶部安装有密封盖(16)，所述处理池(111)的上方设置有控制箱(15)，所述法兰盘(115)的底部连接有pH探头(110)，所述pH探头(110)设置在垃圾废料(18)的内部，所述处理池(111)的一侧安装有排液管(17)，所述排液管(17)的一侧安装有法兰盘(115)，所述排液管(17)的内部安装有格栅(114)；

所述储运装置(2)包括后盖(21)、后盖开启油缸(22)、罐体(23)、罐体自卸油缸(24)、进料口(25)、提桶机构(26)、检测模块(27)、检查扶梯(28)、底盘机车(29)、控制盒(211)、隔板(212)、管柱(213)、浮球(214)、检测板(215)、单片机(216)、电路板(217)、A/D转换芯片(218)；其中，所述检测模块(27)安装在罐体(23)的一端上方，且检测模块(27)的内部上方设置有控制盒(211)，所述控制盒(211)的下端设置有距离传感器(210)，所述控制盒(211)的内部设置有电路板(217)，所述电路板(217)的表面设置有单片机(216)，所述单片机(216)的一侧设置有A/D转换芯片(218)，所述检测模块(27)的内部中间设置有两个隔板(212)，且检测模块(27)的下端设置有管柱(213)，所述管柱(213)的内部设置有检测板(215)，所述检测板(215)的两侧设置有浮球(214)，所述罐体(23)靠近检测模块(27)的一端的一侧设置有检查扶梯(28)，所述检查扶梯(28)的一侧设置有提桶机构(26)，所述检测模块(27)的一侧设置有进料口(25)，所述罐体(23)远离检测模块(27)的一端设置有后盖(21)，且罐体(23)安装在底盘机车(29)的上方；

所述粉碎装置(3)包括脚垫(31)、机架(32)、液压伸缩杆(33)、第一粉碎辊(34)、机壳(35)、第二粉碎辊(36)、过滤网带(37)、粉碎进料口(38)、传动轴(39)、集液斗(310)、出液口(311)、出料管(312)、电机(313)、粉碎刀座(314)、刀片(315)、移料板(316)；其中，所述机壳(35)的底部安装有机架(32)，所述机壳(35)的顶部设置有粉碎进料口(38)，所述粉碎进料口(38)的下方设置有过滤网带(37)，所述过滤网带(37)通过传动轴(39)安装在机壳(35)的内部，所述过滤网带(37)的下方设置有集液斗(310)，所述集液斗(310)的一侧设置有出液口(311)，所述集液斗(310)的另一侧设置有第二粉碎辊(36)，所述第二粉碎辊(36)的一侧设置有第一粉碎辊(34)，所述第一粉碎辊(34)与第二粉碎辊(36)安装在过滤网带(37)的下方，所述第一粉碎辊(34)的下方设置有液压伸缩杆(33)，所述液压伸缩杆(33)安装在机壳(35)的一侧内壁上，所述液压伸缩杆(33)的一端连接有移料板(316)，所述移料板(316)的一侧设置有电机(313)，所述电机(313)安装在集液斗(310)的底部，所述电机(313)的输出轴底端安装有粉碎刀座(314)，所述粉碎刀座(314)上安装四个均匀分布的刀片(315)，所述粉碎刀座(314)的一侧设置有出料管(312)，所述出料管(312)安装在机壳(35)上；

所述发酵装置(4)包括驱动电机(41)、人孔(42)、出气管(43)、第二隔板(44)、布水器(45)、进水管(46)、螺旋桨(47)、反应罐(48)、发酵进料口(49)、出料口(410)、旋转转轴(411)、吊耳(412)、气液分离器(413)、提升管(414)、出水管(415)、第三反应区(416)、集气罩(417)、加药泵(418)、第二反应区(419)、多孔滤板(420)、第一反应区(421)、支撑脚(422)、pH计(423)、观察窗(424)、发酵控制箱(425)；其中，所述反应罐(48)的顶部设置有人孔(42)，所述人孔(42)的顶部安装有驱动电机(41)，所述人孔(42)的两侧设置有相互对称的吊耳(412)，所述反应罐(48)的底部安装有出料口(410)，所述出料口(410)的外部设置有三个均匀分布的支撑脚(422)，所述支撑脚(422)安装在反应罐(48)的底部，所述反应罐(48)的内部安装有气液分离器(413)，所述气液分离器(413)的一侧设置有出气管(43)，所述气液分离器(413)的另一侧安装有出水管(415)，所述气液分离器(413)的底部设置有第二隔板(44)，所述第二隔板(44)的下方安装有布水器(45)，所述布水器(45)的一侧设置有进水管(46)，所述布水器(45)的下方设置有集气罩(417)，所述集气罩(417)与气液分离器(413)之间设置有提升管(414)，所述集气罩(417)的下方设置有螺旋桨(47)，所述螺旋桨(47)与驱动电机(41)之间设置有旋转转轴(411)，所述螺旋桨(47)的下方安装有多孔滤板(420)，所述第二隔板(44)与集气罩(417)之间设置有第三反应区(416)，所述出料口(410)与多孔滤板(420)之间设置有第二反应区(419)，所述多孔滤板(420)的底部设置有第一反应区(421)，所述反应罐(48)的一侧设置有发酵进料口(49)，所述发酵进料口(49)的上方设置有进水管(46)，所述进水管(46)的上方设置有出气管(43)，所述反应罐(48)的另一侧设置有加药泵(418)，所述加药泵(418)的上方设置有出水管(415)，所述反应罐(48)的正面设置有观察窗(424)，所述观察窗(424)的一侧安装有pH计(423)，所述观察窗(424)的下方设置有发酵控制箱(425)；

所述存储装置(5)包括储存密封盖(51)、存储罐(52)、隔热层(53)、透明观察窗(54)、出水口(55)、压力计(56)、出气口(57)、小型燃气压缩机(58)、固定架(59)、处理箱(510)、连接管(511)、U型管(512)、安装板(513)、消毒液箱(514)、储存密封盖(515)；其中，所述存储罐(52)的圆周表面设置有隔热层(53)，所述存储罐(52)的表面中间位置设置有压力计(56)，所述压力计(56)的下方设置有透明观察窗(54)，所述存储罐(52)的底端设置有出水口(55)，所述存储罐(52)的一侧下端设置有出气口(57)，所述存储罐(52)的上端中间位置设置有小型燃气压缩机(58)，所述存储罐(52)的上表面设置有固定架(59)，所述固定架(59)的上端设置有处理箱(510)，所述处理箱(510)的一侧设置有进气口(51)，所述处理箱(510)的内部底面设置有安装板(513)，所述安装板(513)的上端设置有消毒液箱(514)，所述消毒液箱(514)的上端设置有储存密封盖(515)，所述消毒液箱(514)的两端设置有连接管(511)，所述连接管(511)与消毒液箱(514)的底部之间设置有U型管(512)，所述小型燃气压缩机(58)通过外部PLC控制器控制连接；

所述脱硫脱水装置(6)包括第二进气口(61)、过滤板(62)、不锈钢密封罐(63)、熔硫釜(64)、集水仓(65)、排水管(66)、不锈钢针管(67)、警示灯(68)、导气管(69)、制冷器(610)、第二出气口(611)、除雾器(612)、储气罐(613)、风道(614)、粗过滤网(615)、细过滤网(616)、活性炭吸附层(617)、硫化氢含量检测仪(618)、沼气回收钢管(619)；其中，所述不锈钢密封罐(63)的内部中间位置设置有熔硫釜(64)，所述熔硫釜(64)的一侧设置有过滤板(62)，且熔硫釜(64)的另一侧设置有集水仓(65)，所述过滤板(62)的表面贯穿设置有风道(614)，所述风道(614)的内部一侧设置有粗过滤网(615)，且风道(614)的内部另一侧设置有活性炭吸附层(617)，所述粗过滤网(615)靠近活性炭吸附层(617)的一侧设置有细过滤网(616)，所述过滤板(62)远离熔硫釜(64)的一侧设置有第二进气口(61)，所述集水仓(65)远离熔硫釜(64)的一侧设置有排水管(66)，所述不锈钢密封罐(63)的右侧设置有导气管(69)，所述导气管(69)靠近不锈钢密封罐(63)的一侧设置有不锈钢针管(67)，所述不锈钢针管(67)的内部右侧设置有硫化氢含量检测仪(618)，所述不锈钢针管(67)远离不锈钢密封罐(63)的一侧设置有警示灯(68)，所述警示灯(68)远离不锈钢针管(67)的一侧设置有沼气回收钢管(619)，所述沼气回收钢管(619)远离警示灯(68)的一侧设置有制冷器(610)，所述制冷器(610)远离沼气回收钢管(619)的一侧设置有储气罐(613)，所述储气罐(613)的内部设置有除雾器(612)，所述除雾器(612)远离制冷器(610)的一侧设置有第二出气口(611)，所述警示灯(68)与硫化氢含量检测仪(618)之间通过PLC控制器控制连接；

所述压处理装置(7)包括输出管道(71)、直流管道(72)、控制阀(73)、接头弯管(74)、进气管道(75)、外接管道(76)、软密封闸阀(77)、消声器(78)、保护罩(79)、安装座(710)、第二驱动电机(711)、底座(712)、皮带(713)、第二机壳(714)、叶轮(715)；其中，所述底座(712)的顶部安装有第二机壳(714)，所述第二机壳(714)的内部安装有叶轮(715)，所述第二机壳(714)的一侧设置有输出管道(71)，所述第二机壳(714)的另一侧设置有第二驱动电机(711)，所述第二驱动电机(711)的顶部安装有消声器(78)，所述第二驱动电机(711)的底部设置有安装座(710)，所述第二驱动电机(711)通过安装座(710)安装在底座(712)上，所述第二机壳(714)与第二驱动电机(711)之间设置有皮带(713)，所述第二驱动电机(711)的一侧设置有保护罩(79)，所述保护罩(79)安装在底座(712)上，所述第二机壳(714)的顶部安装有进气管道(75)，所述输出管道(71)的顶部连接有直流管道(72)，所述直流管道(72)上安装有控制阀(73)，所述直流管道(72)的顶部连接有接头弯管(74)，所述接头弯管(74)的一端连接在进气管道(75)上，所述进气管道(75)的一侧安装有外接管道(76)，所述外接管道(76)的一端安装有软密封闸阀(77)；

所述提纯处理装置(8)包括横梁(81)、第二不锈钢密封罐(82)、第三进气口(83)、滤尘板(84)、第一提纯罐(85)、第二提纯罐(86)、车轮伸缩室(87)、爬梯(88)、车轮(89)、电动伸缩柱(810)、支撑架(811)、第二风道(812)、内板(813)、外板(814)、电动伸缩杆(815)、收缩槽(816)、第一开关(817)、第二开关(818)、第二底座(819)；其中，所述第二底座(819)的一侧设置有第二不锈钢密封罐(82)，且第二底座(819)的另一侧设置有第二提纯罐(86)，所述第二不锈钢密封罐(82)的上方设置有第三进气口(83)，所述第三进气口(83)的内部设置有滤尘板(84)，所述滤尘板(84)的表面贯穿设置有第二风道(812)，所述第二不锈钢密封罐(82)靠近第二提纯罐(86)的一侧设置有第一提纯罐(85)，所述第二不锈钢密封罐(82)远离第一提纯罐(85)的一侧设置有爬梯(88)，所述爬梯(88)远离第二不锈钢密封罐(82)的一侧以及第二提纯罐(86)远离第一提纯罐(85)的一侧均设置有车轮伸缩室(87)，所述车轮伸缩室(87)的内部中间位置设置有电动伸缩柱(810)，所述电动伸缩柱(810)的下方设置有车轮(89)，所述车轮伸缩室(87)远离爬梯(88)以及车轮伸缩室(87)远离第二提纯罐(86)的一侧均设置有支撑架(811)，两个所述支撑架(811)之间通过横梁(81)规定连接，所述横梁(81)包括内板(813)、外板(814)、电动伸缩杆(815)和收缩槽(816)，其中，所述外板(814)的内部设置有收缩槽(816)，所述收缩槽(816)的内部设置有内板(813)，所述内板(813)的左右两侧分别对称设置有电动伸缩杆(815)，所述支撑架(811)远离第二提纯罐(86)的一侧设置有第一开关(817)，所述第一开关(817)的下方设置有第二开关(818)，所述电动伸缩柱(810)与第一开关(817)以及电动伸缩杆(815)与第二开关(818)之间均通过电性连接；

所述保存罐(9)包括手柄(91)、保存罐体(92)、固定板(93)、第二安装板(94)、固定孔(95)、支撑座(96)、第三出气口(97)、第二控制阀(98)、气压计(99)、连接架(910)、转动轴(911)、安装槽(912)、固定销(913)、滚轮(914)、固定凹槽(915)；其中，所述保存罐体(92)的上表面设置有手柄(91)，所述保存罐体(92)的中间位置设置有第二控制阀(98)，所述第二控制阀(98)的一侧设置有第三出气口(97)，所述保存罐体(92)的下端设置有支撑座(96)，所述保存罐体(92)的一侧上端设置有固定板(93)，所述固定板(93)的下方设置有第二安装板(94)，所述第二安装板(94)的表面均匀设置有固定孔(95)，所述固定板(93)的表面中间位置设置有气压计(99)，所述第二安装板(94)的表面设置有安装槽(912)，所述安装槽(912)内部设置有连接架(910)，所述连接架(910)的上端设置有滚轮(914)，所述连接架(910)的下端与第二安装板(94)之间设置有转动轴(911)，所述连接架(910)与第二安装板(94)的上端之间设置有固定销(913)，所述固定板(93)与第二安装板(94)的表面均设置有固定凹槽(915)。

2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾制沼气制备系统，其特征在于：所述提升泵(11)、阀门(13)、控制箱(15)和pH探头(110)通过PLC控制器控制连接，所述格栅(114)与排液管(17)的连接方式为焊接，所述第一输液管(12)与第二输液管(14)上均安装有阀门(13)，所述密封盖(16)通过固定螺丝安装在处理池(111)上。

3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾制沼气制备系统，其特征在于：两个所述隔板(212)的中间均设置有通孔，所述管柱(213)由两个结构完全相同的开口半圆管组成，且管柱(213)与检测板(215)之间滑动连接，所述后盖(21)与罐体(23)之间和罐体(23)与底盘机车(29)之间通过铰链转动连接，所述后盖(21)与罐体(23)之间连接有后盖开启油缸(22)，所述罐体(23)与底盘机车(29)之间连接有罐体自卸油缸(24)，所述距离传感器(210)、单片机(216)、电路板(217)和A/D转换芯片(218)均与行车电脑电性连接；

所述机架(32)的底部安装有脚垫(31)，所述机壳(35)的内壁上安装有隔音板，所述刀片(315)与粉碎刀座(314)为一体式结构，所述出料管(312)与机壳(35)的连接方式为焊接，所述电机(313)通过固定螺丝安装在集液斗(310)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种生活垃圾制沼气制备系统，其特征在于：所述旋转转轴(411)与驱动电机(41)和螺旋桨(47)的连接方式均为套接，所述吊耳(412)与反应罐(48)为一体式结构，所述加药泵(418)的底部设置有连接座，所述加药泵(418)通过连接座安装在反应罐(48)的一侧，所述气液分离器(413)与出气管(43)和出水管(415)的连接方式均为内嵌，所述多孔滤板(420)和第二隔板(44)与反应罐(48)的连接方式均为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种生活垃圾制沼气制备系统，其特征在于：所述固定架(59)通过紧固螺丝固定在存储罐(52)的上端，所述小型燃气压缩机(58)与存储罐(52)之间以及处理箱(510)与固定架(59)之间均通过紧固螺栓固定连接，所述储存密封盖(515)与消毒液箱(514)之间通过螺纹紧固连接，所述储存密封盖(515)与消毒液箱(514)连接处设置有密封垫，所述消毒液箱(514)与安装板(513)之间通过卡扣连接固定，所述存储罐(52)的表面设置有防腐涂层。

6.根据权利要求1所述的一种生活垃圾制沼气制备系统，其特征在于：所述过滤板(62)与风道(614)之间的角度呈630°设置，所述排水管(66)、导气管(69)和沼气回收钢管(619)的表面均设置有单向阀，所述风道(614)和硫化氢含量检测仪(618)的表面均设置有防腐蚀层，所述过滤板(62)与不锈钢密封罐(63)、不锈钢密封罐(63)与熔硫釜(64)、不锈钢密封罐(63)与集水仓(65)以及除雾器(612)与储气罐(613)之间通过安装座固定连接，所述不锈钢针管(67)的表面设置有刻度表。

7.根据权利要求1所述的一种生活垃圾制沼气制备系统，其特征在于：所述输出管道(71)的一端设置有连接法兰，所述进气管道(75)与外接管道(76)的连接方式为焊接，所述安装座(710)通过固定螺丝安装在底座(712)上，所述底座(712)的底部安装有避震垫，所述保护罩(79)与底座(712)为一体式结构。

8.根据权利要求1所述的一种生活垃圾制沼气制备系统，其特征在于：所述第二不锈钢密封罐(82)的内部一侧设置有熔硫釜，且第二不锈钢密封罐(82)的内部另一侧设置有集水仓，所述集水仓的下方设置有排水管，所述第二不锈钢密封罐(82)靠近第一提纯罐(85)的一侧设置有导气管，所述导气管的一侧设置有制冷器，且导气管的另一侧设置有压缩机，所述第一提纯罐(85)的内部设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的上方设置有精细过滤层，所述精细过滤层的上方设置有加热器，所述第一提纯罐(85)靠近第二提纯罐(86)的一侧设置有导气管，所述导气管一侧设置有检测装置，且导气管另一侧设置有电磁阀，所述导向管中间位置设置有回流管，所述第二提纯罐(86)的内部设置有第一模组和第二模组，所述支撑架(811)与第二底座(819)之间通过铰接方式转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种生活垃圾制沼气制备系统，其特征在于：所述手柄(91)、固定板(93)和第二安装板(94)均与保存罐体(92)通过一体焊接而成，所述滚轮(914)下放后与支撑座(96)的底部处于同一水平线上，所述连接架(910)与第二安装板(94)之间通过转动轴(911)转动连接，所述固定板(93)与第二安装板(94)的表面均设置有橡胶垫，所述气压计(99)嵌入安装在固定板(93)的内部。