CN108017359A - 一种无水泥储盐砂浆组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无水泥储盐砂浆组合物，由以下按照重量百分比的组分构成：骨料50‑65%、轻质骨料10‑20%、天然水硬性石灰20‑35%、助剂1‑2%。本发明还公开了所述无水泥储盐砂浆组合物的制备方法。本发明制备的无水泥储盐砂浆组合物，由于孔隙率高，具有优异的吸水透气平衡性，可以将墙体内的盐分吸附到材料内部，使盐分不会破坏墙体的装饰层，避免了因盐分残留在墙体外立面导致墙体外立面的风化加速，保证了历史建筑及工业遗产建筑的外形美观，为历史建筑及工业遗产建筑提供更加完善的保护，具有重要的市场价值和社会价值。

Description

一种无水泥储盐砂浆组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体是应用于既有建筑或历史建筑受潮泛碱部位及砖石质文物建筑保护的一种无水泥储盐砂浆组合物及其制备方法。
背景技术
既有建筑中的历史建筑是指经城市、县人民政府确定公布的具有一定保护价值，能够反映历史风貌和地方特色的建筑。我国存量的既有建筑面积巨大、类型多而且复杂，既有建筑在使用及自然老化过程中受不同程度受潮或泛碱，这不仅影响既有建筑的价值，更影响其使用，严重时会影响居住者的健康，解决既有建筑的受潮问题，是一种技术挑战。
由于时代久远等复杂因素，在墙体内都含有大量的盐分，这种盐分会随水汽渗透至墙体表面；一旦盐分随着水汽渗透至墙体外立面，当水汽挥发后，盐分将残留在墙体外立面，会加速墙体外立面的风化速率；而盐分在墙体内立面结晶时，会损坏内墙装饰材料，影响美观。目前的解决方法为“隔”、“阻”两种，“隔”是隔断水汽源头，“阻”是阻止水汽进入装饰区域，这两种方法及材料各有优缺点。如果找到水汽源头，“隔”是有效的方法，但是水汽在很多情况下，很难准确找到源头，其次是源头隔断后受潮的墙体干燥过程中会泛碱而破坏面层；“阻”有时只能阻止水汽进入到一个局限区域，常常使相邻原来不潮湿的区域受潮，效果有限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无水泥储盐砂浆组合物及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无水泥储盐砂浆组合物，由以下按照重量百分比的组分构成：骨料50-65%、轻质骨料10-20%、天然水硬性石灰20-35%、助剂1-2%。
作为本发明进一步的方案：所述骨料为石灰岩和石英砂中的一种或两种组合。
作为本发明再进一步的方案：所述骨料的粒径位于0.01-0.20mm之间。
作为本发明再进一步的方案：所述轻质骨料为珍珠岩颗粒。
作为本发明再进一步的方案：所述天然水硬性石灰为欧洲标准EN459-1 2010中所规定的天然水硬性石灰。
作为本发明再进一步的方案：所述天然水硬性石灰为德国HESSLERKALKWERKEGMBN公司生产的NHL2或法国St Astier公司生产的NHL5。
作为本发明再进一步的方案：所述助剂包括纤维素醚和木质纤维，纤维素醚和木质纤维在所述无水泥储盐砂浆组合物中的重量百分比含量分别为：纤维素醚0.5-1.0%、木质纤维0.5-1.5%。
作为本发明再进一步的方案：所述纤维素醚为赫克力士天普公司纤维素醚M4025。
作为本发明再进一步的方案：所述木质纤维为德国JRS公司木质纤维ARBOCELFD40。
所述无水泥储盐砂浆组合物的制备方法，步骤如下：
1）启动干粉混合机；
2）先将配方量的骨料投入到干粉混合机内，搅拌4-6min；
3）然后将配方量的助剂投入到干粉混合机内，继续搅拌4-6min；
4）再将配方量的轻质骨料投入到干粉混合机内，继续搅拌4-6min；
5）最后将配方量的天然水硬性石灰投入到干粉混合机内，继续搅拌25-35min，出料，获得混合料；
6）将混合料装袋、堆码，堆码高度不超过1m。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的无水泥储盐砂浆组合物，由于孔隙率高，具有优异的吸水透气平衡性，可以将墙体内的盐分吸附到材料内部，使盐分不会破坏墙体的装饰层，避免了因盐分残留在墙体外立面导致墙体外立面的风化加速，保证了历史建筑及工业遗产建筑的外形美观，为历史建筑及工业遗产建筑提供更加完善的保护，具有重要的市场价值和社会价值。
附图说明
图1为本发明无水泥储盐砂浆组合物对墙体保护效果的实验对比图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种无水泥储盐砂浆组合物，由以下按照重量百分比的组分构成：骨料50%、轻质骨料20%、天然水硬性石灰29%、助剂1%。
所述骨料为石灰岩；所述骨料的粒径位于0.01-0.20mm之间。
所述轻质骨料为珍珠岩颗粒。
所述天然水硬性石灰为欧洲标准EN459-1 2010中所规定的天然水硬性石灰；所述天然水硬性石灰为德国HESSLER KALKWERKEGMBN公司生产的NHL2。
所述助剂包括纤维素醚和木质纤维，纤维素醚和木质纤维在所述无水泥储盐砂浆组合物中的重量百分比含量分别为：纤维素醚0.5%、木质纤维0.5%；所述纤维素醚为赫克力士天普公司纤维素醚 M4025；所述木质纤维为德国JRS公司木质纤维ARBOCEL FD40。
本实施例中，所述无水泥储盐砂浆组合物的制备方法，步骤如下：
1）启动干粉混合机；
2）先将配方量的骨料投入到干粉混合机内，搅拌4min；
3）然后将配方量的助剂投入到干粉混合机内，继续搅拌4min；
4）再将配方量的轻质骨料投入到干粉混合机内，继续搅拌4min；
5）最后将配方量的天然水硬性石灰投入到干粉混合机内，继续搅拌25min，出料，获得混合料；
6）将混合料装袋、堆码，堆码高度不超过1m。
实施例2
一种无水泥储盐砂浆组合物，由以下按照重量百分比的组分构成：骨料65%、轻质骨料10%、天然水硬性石灰23%、助剂2%。
所述骨料为石英砂；所述骨料的粒径位于0.01-0.20mm之间。
所述轻质骨料为珍珠岩颗粒。
所述天然水硬性石灰为欧洲标准EN459-1 2010中所规定的天然水硬性石灰；所述天然水硬性石灰为法国St Astier公司生产的NHL5。
所述助剂包括纤维素醚和木质纤维，纤维素醚和木质纤维在所述无水泥储盐砂浆组合物中的重量百分比含量分别为：纤维素醚1.0%、木质纤维1.0%；所述纤维素醚为赫克力士天普公司纤维素醚 M4025；所述木质纤维为德国JRS公司木质纤维ARBOCEL FD40。
本实施例中，所述无水泥储盐砂浆组合物的制备方法，步骤如下：
1）启动干粉混合机；
2）先将配方量的骨料投入到干粉混合机内，搅拌5min；
3）然后将配方量的助剂投入到干粉混合机内，继续搅拌4min；
4）再将配方量的轻质骨料投入到干粉混合机内，继续搅拌6min；
5）最后将配方量的天然水硬性石灰投入到干粉混合机内，继续搅拌28min，出料，获得混合料；
6）将混合料装袋、堆码，堆码高度不超过1m。
实施例3
一种无水泥储盐砂浆组合物，由以下按照重量百分比的组分构成：骨料60%、轻质骨料15%、天然水硬性石灰23.5%、助剂1.5%。
所述骨料为石灰岩和石英砂按照重量比1:1的混合物；所述骨料的粒径位于0.01-0.20mm之间。
所述轻质骨料为珍珠岩颗粒。
所述天然水硬性石灰为欧洲标准EN459-1 2010中所规定的天然水硬性石灰；所述天然水硬性石灰为德国HESSLER KALKWERKEGMBN公司生产的NHL2。
所述助剂包括纤维素醚和木质纤维，纤维素醚和木质纤维在所述无水泥储盐砂浆组合物中的重量百分比含量分别为：纤维素醚0.5%、木质纤维1.0%；所述纤维素醚为赫克力士天普公司纤维素醚 M4025；所述木质纤维为德国JRS公司木质纤维ARBOCEL FD40。
本实施例中，所述无水泥储盐砂浆组合物的制备方法，步骤如下：
1）启动干粉混合机；
2）先将配方量的骨料投入到干粉混合机内，搅拌5min；
3）然后将配方量的助剂投入到干粉混合机内，继续搅拌5min；
4）再将配方量的轻质骨料投入到干粉混合机内，继续搅拌5min；
5）最后将配方量的天然水硬性石灰投入到干粉混合机内，继续搅拌30min，出料，获得混合料；
6）将混合料装袋、堆码，堆码高度不超过1m。
实施例4
一种无水泥储盐砂浆组合物，由以下按照重量百分比的组分构成：骨料50%、轻质骨料13%、天然水硬性石灰35%、助剂2%。
所述骨料为石英砂；所述骨料的粒径位于0.01-0.20mm之间。
所述轻质骨料为珍珠岩颗粒。
所述天然水硬性石灰为欧洲标准EN459-1 2010中所规定的天然水硬性石灰；所述天然水硬性石灰为法国St Astier公司生产的NHL5。
所述助剂包括纤维素醚和木质纤维，纤维素醚和木质纤维在所述无水泥储盐砂浆组合物中的重量百分比含量分别为：纤维素醚0.5%、木质纤维1.5%；所述纤维素醚为赫克力士天普公司纤维素醚 M4025；所述木质纤维为德国JRS公司木质纤维ARBOCEL FD40。
本实施例中，所述无水泥储盐砂浆组合物的制备方法，步骤如下：
1）启动干粉混合机；
2）先将配方量的骨料投入到干粉混合机内，搅拌6min；
3）然后将配方量的助剂投入到干粉混合机内，继续搅拌5min；
4）再将配方量的轻质骨料投入到干粉混合机内，继续搅拌5min；
5）最后将配方量的天然水硬性石灰投入到干粉混合机内，继续搅拌32min，出料，获得混合料；
6）将混合料装袋、堆码，堆码高度不超过1m。
实施例5
一种无水泥储盐砂浆组合物，由以下按照重量百分比的组分构成：骨料63%、轻质骨料15%、天然水硬性石灰20%、助剂2%。
所述骨料为石灰岩；所述骨料的粒径位于0.01-0.20mm之间。
所述轻质骨料为珍珠岩颗粒。
所述天然水硬性石灰为欧洲标准EN459-1 2010中所规定的天然水硬性石灰；所述天然水硬性石灰为德国HESSLER KALKWERKEGMBN公司生产的NHL2。
所述助剂包括纤维素醚和木质纤维，纤维素醚和木质纤维在所述无水泥储盐砂浆组合物中的重量百分比含量分别为：纤维素醚0.8%、木质纤维1.2%；所述纤维素醚为赫克力士天普公司纤维素醚 M4025；所述木质纤维为德国JRS公司木质纤维ARBOCEL FD40。
本实施例中，所述无水泥储盐砂浆组合物的制备方法，步骤如下：
1）启动干粉混合机；
2）先将配方量的骨料投入到干粉混合机内，搅拌6min；
3）然后将配方量的助剂投入到干粉混合机内，继续搅拌6min；
4）再将配方量的轻质骨料投入到干粉混合机内，继续搅拌6min；
5）最后将配方量的天然水硬性石灰投入到干粉混合机内，继续搅拌35min，出料，获得混合料；
6）将混合料装袋、堆码，堆码高度不超过1m。
性能检测
对本发明所制备的储盐砂浆材料进行了如下主要性能测试：稠度、凝结时间、收缩性、抗压抗折强度、透水性。
所参考的测试规范如下：
稠度：参照《建筑砂浆基本性能试验方法—JGJ70-2009》测定。
凝结时间：参照《建筑砂浆基本性能试验方法—JGJ70-2009》测定。
抗压抗折强度：参照《水泥胶砂强度检验方法—GB/T17671-1999》测定。
收缩性：参照《水泥胶砂干缩试验方法—GC/T603-2004》测定。
透水性：参照《透水水泥混凝土路面技术规程—CJJ/T 135-2009》测定。
本发明所制备的储盐砂浆材料的性能如表1所示。
表1 储盐砂浆材料性能参数
稠度 40～60mm
凝结时间 3h～4h
抗压强度 5～7MPa
抗折强度 2～3MPa
收缩率 <0.1%
透水系数 0.1～0.3mm/s
图1为本发明无水泥储盐砂浆组合物对墙体保护效果的实验对比图。其中左侧采用普通砂浆，在实验结束后墙体表面装饰层斑驳不平，右侧为采用本发明制备的无水泥储盐砂浆组合物，在实验结束后墙体表面装饰层光洁平整。
本发明制备的无水泥储盐砂浆组合物，由于孔隙率高，具有优异的吸水透气平衡性，可以将墙体内的盐分吸附到材料内部，使盐分不会破坏墙体的装饰层，避免了因盐分残留在墙体外立面导致墙体外立面的风化加速，保证了历史建筑及工业遗产建筑的外形美观，为历史建筑及工业遗产建筑提供更加完善的保护，具有重要的市场价值和社会价值。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种无水泥储盐砂浆组合物，其特征在于，由以下按照重量百分比的组分构成：骨料50-65%、轻质骨料10-20%、天然水硬性石灰20-35%、助剂1-2%。
2.根据权利要求1所述的无水泥储盐砂浆组合物，其特征在于，所述骨料为石灰岩和石英砂中的一种或两种组合。
3.根据权利要求2所述的无水泥储盐砂浆组合物，其特征在于，所述骨料的粒径位于0.01-0.20mm之间。
4.根据权利要求1所述的无水泥储盐砂浆组合物，其特征在于，所述轻质骨料为珍珠岩颗粒。
5.根据权利要求1所述的无水泥储盐砂浆组合物，其特征在于，所述天然水硬性石灰为欧洲标准EN459-1 2010中所规定的天然水硬性石灰。
6.根据权利要求5所述的无水泥储盐砂浆组合物，其特征在于，所述天然水硬性石灰为德国HESSLER KALKWERKEGMBN公司生产的NHL2或法国St Astier公司生产的NHL5。
7.根据权利要求1所述的无水泥储盐砂浆组合物，其特征在于，所述助剂包括纤维素醚和木质纤维，纤维素醚和木质纤维在所述无水泥储盐砂浆组合物中的重量百分比含量分别为：纤维素醚0.5-1.0%、木质纤维0.5-1.5%。
8.根据权利要求7所述的无水泥储盐砂浆组合物，其特征在于，所述纤维素醚为赫克力士天普公司纤维素醚 M4025。
9.根据权利要求7所述的无水泥储盐砂浆组合物，其特征在于，所述木质纤维为德国JRS公司木质纤维ARBOCEL FD40。
10.一种如权利要求1-9任一所述的无水泥储盐砂浆组合物的制备方法，其特征在于，步骤如下：
1）启动干粉混合机；
2）先将配方量的骨料投入到干粉混合机内，搅拌4-6min；
3）然后将配方量的助剂投入到干粉混合机内，继续搅拌4-6min；
4）再将配方量的轻质骨料投入到干粉混合机内，继续搅拌4-6min；
5）最后将配方量的天然水硬性石灰投入到干粉混合机内，继续搅拌25-35min，出料，获得混合料；
6）将混合料装袋、堆码，堆码高度不超过1m。
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