CN108016815A - 一种防止原料滑落的自动上升装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止原料滑落的自动上升装置，包括主传送带、支撑板、原料本体、第一传送带、第二传送带和转动凹槽，所述主传送带与连接杆相连接，且连接杆与支撑架相连接，所述支撑板的上表面设置有防粘层，且支撑板的两侧设置有侧面挡板，所述原料本体位于固定挡板之间，所述第一传送带位于主传送带的一端，所述第二传送带上设置有原料本体，所述转动凹槽位于第一传送带和第二传送带之间。该防止原料滑落的自动上升装置，设置有支撑架和支撑板，并且支撑架和支撑板所构成的形状为三角形，这样可以大大提高支撑架的稳固程度，同时在支撑架上设置有防粘层和通孔，防粘层的设置可以防止有粘性的原料本体粘附在支撑架上。
Description
技术领域
本发明涉及自动化技术领域，具体为一种防止原料滑落的自动上升装置。
背景技术
1946年，美国福特公司的机械工程师D.S.哈德最先提出“自动化”一词，并用来描述发动机汽缸的自动传送和加工的过程。自动化是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。原料在运输或者加工的过程中需要进行移动，有时原料在一些装置上进行上升运动时，容易从装置上滑落下来，这样会导致原料的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止原料滑落的自动上升装置，以解决上述背景技术中提出的原料在运输或者加工的过程中需要进行移动，有时原料在一些装置上进行上升运动时，容易从装置上滑落下来，这样会导致原料浪费问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止原料滑落的自动上升装置，包括主传送带、支撑板、原料本体、第一传送带、第二传送带和转动凹槽，所述主传送带与连接杆相连接，且连接杆与支撑架相连接，所述支撑板的上表面设置有防粘层，且支撑板的两侧设置有侧面挡板，所述侧面挡板与固定弹簧相连接，且固定弹簧与固定挡板相连接，所述原料本体位于固定挡板之间，所述第一传送带位于主传送带的一端，所述第二传送带上设置有原料本体，所述转动凹槽位于第一传送带和第二传送带之间。
优选的，所述支撑架与支撑板所构成的形状结构为三角形，且支撑架与连接杆之间为焊接。
优选的，所述防粘层上均匀分布有通孔，且防粘层与固定挡板之间为滑动连接。
优选的，所述固定弹簧设置两组，且固定弹簧共设置有四个，同时固定弹簧关于支撑板的中心线呈轴对称设置。
优选的，所述固定挡板共设置有两个，且固定挡板的两侧为弧形结构，同时固定挡板之间的距离小于原料本体的宽度。
优选的，所述转动凹槽的宽度大于主传送带的宽度，且转动凹槽的宽度小于原料本体的长度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防止原料滑落的自动上升装置，设置有支撑架和支撑板，并且支撑架和支撑板所构成的形状为三角形，这样可以大大提高支撑架的稳固程度，同时在支撑架上设置有防粘层和通孔，防粘层的设置可以防止有粘性的原料本体粘附在支撑架上，防止原料本体与第一传送带和第二传送带接触时无法脱离支撑架，通孔的设置可以节约材料，节省成本，同时在支撑架上设置有固定弹簧和固定挡板，固定弹簧和固定挡板的设置有效的夹住原料本体，防止原料本体在移动运输过程中从支撑架中滑落。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明支撑板俯视结构示意图；
图3为本发明第一传送带和第二传送带俯视结构示意图；
图4为本发明支撑架侧视结构示意图。
图中：1、主传送带，2、连接杆，3、支撑架，4、支撑板，5、防粘层，501、通孔，6、侧面挡板，7、固定弹簧，8、固定挡板，9、原料本体，10、第一传送带，11、第二传送带，12、转动凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种防止原料滑落的自动上升装置，包括主传送带1、支撑板4、原料本体9、第一传送带10、第二传送带11和转动凹槽12，主传送带1与连接杆2相连接，且连接杆2与支撑架3相连接，支撑架3与支撑板4所构成的形状结构为三角形，且支撑架3与连接杆2之间为焊接，这样可以大大提高支撑架3的稳固程度，支撑板4的上表面设置有防粘层5，且支撑板4的两侧设置有侧面挡板6，防粘层5上均匀分布有通孔501，且防粘层5与固定挡板8之间为滑动连接，防粘层5的设置可以防止有粘性的原料本体9粘附在支撑架3上，防止原料本体9与第一传送带10和第二传送带11接触时无法脱离支撑架3，侧面挡板6与固定弹簧7相连接，且固定弹簧7与固定挡板8相连接，固定弹簧7设置两组，且固定弹簧7共设置有四个，同时固定弹簧7关于支撑板4的中心线呈轴对称设置，这样使得固定挡板8可以有效的夹住原料本体9，防止原料本体9在移动运输过程中从支撑架3中滑落，固定挡板8共设置有两个，且固定挡板8的两侧为弧形结构，同时固定挡板8之间的距离小于原料本体9的宽度，这样便于原料本体9从侧面进行放置，原料本体9位于固定挡板8之间，第一传送带10位于主传送带1的一端，第二传送带11上设置有原料本体9，转动凹槽12位于第一传送带10和第二传送带11之间，转动凹槽12的宽度大于主传送带1的宽度，且转动凹槽12的宽度小于原料本体9的长度，这样可以使原料本体9脱离支撑架3，留在第一传送带10和第二传送带11上。
应用方法：首先将防粘层5放置在支撑架3的上表面，然后当该自动上升装置工作时，工作人员将原料本体9放置在防粘层5的表面，在放置原料本体9时，将原料本体9从支撑架3的侧面放入，此时原料本体9会挤压固定挡板8的边缘，使固定挡板8向侧面挡板6处移动，同时固定弹簧7被压缩，当原料本体9放置在支撑架3的中间位置时，固定挡板8会挤压原料本体9同时将原料本体9牢牢的固定住，当支撑架3随着主传送带1向上移动，支撑架3移动到第一传送带10和第二传送带11之间的转动凹槽12处，此时原料本体9的两端与第一传送带10和第二传送带11相接触，当支撑架3继续移动时，原料本体9的移动被第一传送带10和第二传送带11阻碍，这时原料本体9会脱离支撑架3，留在第一传送带10和第二传送带11上，这就是该防止原料滑落的自动上升装置的工作过程同时本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防止原料滑落的自动上升装置，包括主传送带（1）、支撑板（4）、原料本体（9）、第一传送带（10）、第二传送带（11）和转动凹槽（12），其特征在于：所述主传送带（1）与连接杆（2）相连接，且连接杆（2）与支撑架（3）相连接，所述支撑板（4）的上表面设置有防粘层（5），且支撑板（4）的两侧设置有侧面挡板（6），所述侧面挡板（6）与固定弹簧（7）相连接，且固定弹簧（7）与固定挡板（8）相连接，所述原料本体（9）位于固定挡板（8）之间，所述第一传送带（10）位于主传送带（1）的一端，所述第二传送带（11）上设置有原料本体（9），所述转动凹槽（12）位于第一传送带（10）和第二传送带（11）之间。
2.根据权利要求1所述的一种防止原料滑落的自动上升装置，其特征在于：所述支撑架（3）与支撑板（4）所构成的形状结构为三角形，且支撑架（3）与连接杆（2）之间为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种防止原料滑落的自动上升装置，其特征在于：所述防粘层（5）上均匀分布有通孔（501），且防粘层（5）与固定挡板（8）之间为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种防止原料滑落的自动上升装置，其特征在于：所述固定弹簧（7）设置两组，且固定弹簧（7）共设置有四个，同时固定弹簧（7）关于支撑板（4）的中心线呈轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种防止原料滑落的自动上升装置，其特征在于：所述固定挡板（8）共设置有两个，且固定挡板（8）的两侧为弧形结构，同时固定挡板（8）之间的距离小于原料本体（9）的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种防止原料滑落的自动上升装置，其特征在于：所述转动凹槽（12）的宽度大于主传送带（1）的宽度，且转动凹槽（12）的宽度小于原料本体（9）的长度。
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