CN108015295A - 一种增材制造用金属基纳米复合粉体材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种增材制造用金属基纳米复合粉体材料的制备方法，属于金属粉末的制备技术领域。该方法通过在雾化制粉过程中引入纳米增强颗粒，使雾化制粉与纳米颗粒增强同步完成，实现基体与纳米颗粒的冶金结合。与现有技术相比，该方法能够高效地制备球形度高、流动性好的纳米复合粉体材料，非常适用于增材制造用复合粉体材料的工业化制备。
Description
技术领域
本发明属于粉体材料的制备技术领域，具体涉及一种增材制造用金属基纳米复合粉体材料的制备方法。
背景技术
金属基复合材料是指利用复合技术使两种或两种以上物理、化学性质不同的材料结合成的一种以金属为连续体的材料。根据向金属基体中添加的增强相不同，大致分为颗粒、晶须和长纤维增强复合材料。相对于传统基体合金，复合材料具有比强度、比刚度高，高温力学性能优良，耐磨性好等特点，在航空航天、汽车、电子和交通运输工业具有十分广阔的应用前景。其中，颗粒增强复合材料因具有增强体成本低、微观结构较均匀、材料性能各向同性等优点体现出了良好的发展前景。尤其当增强相颗粒细化到纳米尺度时，复合材料的性能又能得到进一步提高，因此金属基纳米复合材料的制备成为了复合材料的重要发展方向。
目前颗粒增强金属基复合材料存在多种制备方法，大致可分为液相工艺、固相工艺和液固两相工艺。液相工艺包括金属熔体搅拌、熔体浸渗、原位反应等工艺步骤，固相工艺包括粉末冶金、机械合金化等等工艺步骤，液固两相工艺包括流变铸造、喷射沉积等工艺步骤。这些工艺虽然各不相同，但都是寻求增强相在金属基体中能够均匀分布。值得一提的是，近年来兴起的3D打印技术为金属基复合材料的制备提供了一个新的途径。3D打印通过逐层叠加的方式来构造物体，具体到金属3D打印，就是将金属粉末颗粒构造为实体的过程。这一过程本身就为增强相与金属基体的融合提供了便利。而且3D打印技术在复杂形状实现和材料利用率上较传统加工有较大优势，可以预见其在金属基复合材料的制备上将有广泛应用。而在金属3D打印中，粉末材料的性能很大程度上决定了打印成品的性能。因此提供一种高性能且能够规模化应用的金属基纳米复合粉体材料的制备方法至关重要。
影响金属基纳米复合粉体材料性能的因素很多，其中基体与增强相的结合状态和颗粒分布是关键。当前金属基纳米复合粉体材料的制备方法主要集中在机械合金化和原位反应生成上。但这些方法都存在一些缺点。机械合金化方法是将金属粉末和纳米陶瓷颗粒混合后借助高能球磨设备进行球磨。利用该方法所制备的复合粉体增强相分布均匀且体积分数范围较大，但该方法工效较低，设备昂贵，而且在制备过程中破坏了原始粉体的形貌。原位反应生成是根据材料设计要求选择适当的反应剂，在一定温度下借助基材之间的物理化学反应原位生成分布均匀的增强相，随后制备出合金材料再进行熔炼雾化制粉。相对于外加方法，原位反应法增强相分布均匀，界面清洁，但该工艺过程要求严格，增强相的尺寸和体积分数不易控制。另外，过于细小的颗粒会增加熔体粘度，不利于后续粉末制备。国外还有报道利用静电组装制备纳米复合粉体，但其工艺较为复杂，不利于规模化制备。
发明内容
本发明为克服上述现有金属基纳米复合粉体材料制备存在的技术缺陷，提供了一种生产增强相分布均匀、流动性好、球形度高的复合粉体材料的制备方法。该方法结合了固相工艺和液相工艺的优势，将纳米颗粒增强和雾化制粉同步完成。利用该方法可以高效地制备增材制造用金属基纳米复合粉体材料，适用于规模化制备。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案。
一种增材制造用金属基纳米复合粉体材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：取金属原料放入中频感应炉中进行合金熔炼；
步骤2：将纳米增强颗粒装入储粉罐中，储粉罐与高压进气管道连接，并通过输送装置将纳米增强颗粒送入气体管道；
步骤3：开启高压气体，气流经过储粉罐携带纳米增强颗粒形成固气两相流；在进气管道施加超声震荡，促进固相颗粒的均匀分散；
步骤4：高压气固两相流经过雾化器后，对熔融状态的金属液流进行破碎，形成携带纳米增强颗粒的细小液滴，随后球化并凝固成粉末；
步骤5：在收集器中收取所制备的粉末颗粒，经均匀混料、粒度选分后得到成品复合粉末。
进一步，步骤1中所述的金属原料为铝基、镁基、铜基、钛基、高温合金、难熔金属材料中一种或两种以上的组合。
进一步，步骤2中所述的纳米增强颗粒为Al2O3、SiC、TiB2、BN、AlN、SiO2、ZrB2、ZrO2、石墨中一种或两种以上的组合。
进一步，步骤2中所述纳米增强颗粒平均粒径范围为10-500nm。
进一步，步骤2中所述储粉罐中放置的可以是纳米增强颗粒本身，也可以是附带有纳米增强颗粒的便于气化和输送且对金属基体无污染的介质。
进一步，步骤3中所述进气管道设有超声震荡装置。
进一步，步骤5中混料设备为V型混料机、双锥混料机、球磨机的粉体混合设备中的一种。
进一步，步骤5中所述粒度选分包括机械振动筛分、超声振动筛分、气流分级中的至少一种。
本发明的有益之处在于：
1、本发明结合了固相工艺和液相工艺的优势，提供了一种金属基纳米复合粉体材料的制备方法。对于复合材料而言，基体与增强相的结合状态和增强相的微观分布是影响材料性能的关键。本发明中基体与增强相的结合是通过高速气流所挟带的固相纳米增强颗粒与金属液滴的撞击实现，是一种固相和液相的结合。为保证颗粒分布均匀，本发明在进气管道施加超声震荡，促进气流中固相颗粒的分散。同时在雾化区，飞行的金属液滴、半凝固状态颗粒、凝固状态的金属颗粒和增强颗粒之间会经历复杂、剧烈的能量交换，也会促进增强相与粉末颗粒结合的整体均匀。相对于固相颗粒结合，本方法增强相和金属基体的结合更快速，同时也有效控制了增强相与金属的有害界面反应。
2、增强相的加入不影响合金熔炼和雾化，所制备复合粉体材料保持了雾化制粉的高球形度和良好流动性。
3、固相颗粒随气流加入适用于多种形式的纳米颗粒输送。所用纳米增强颗粒可以是纳米颗粒本身，也可以是附带有纳米增强颗粒的便于输送且对金属基体无污染的其他介质，如干冰等易于气化的载体或与金属基体材料相关的载体。
4、对于纳米复合金属粉体制备而言，本方法流程较短。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为实施例1中粉末制备的装置示意图；
主要附图标记说明：
1、储粉罐，2、颗粒输送装置，3、进气管道，4、超声振荡器，5、雾化器，6、导流管，7、雾化区。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
如图1所示，为一种增材制造用金属基纳米复合粉体材料的制备方案示意图。
本发明所述制备方案核心装置包括储粉罐1，颗粒输送装置2，进气管道3，超声振荡器4，雾化器5，导流管6。
所述储粉罐1储存有纳米增强颗粒或附带有纳米增强颗粒的便于气化和输送且对金属基体无污染的介质，例如干冰。颗粒输送装置2可以为气动输送、螺杆输送或机械振动输送，且输送量可控。进气管道3用于输送高压雾化气体且与储粉罐体连接。超声振荡器4用于促进气固两相流中固体增强颗粒的分散。工作时金属液体随导流管下落，高压气固两相流经过雾化器5对金属液流进行雾化破碎，形成雾化区7。在雾化区内完成纳米增强颗粒与金属粉体的结合。
实施例1：
采用以下步骤制备TiB2/A356铝基复合粉末：
步骤1：取金属料放入中频感应炉中进行合金熔炼；
步骤2：将纳米增强颗粒装入储粉罐中，储粉罐与高压进气管道连接，并通过输送装置将纳米增强颗粒送入进气管道；
步骤3：开启高压气体，气流经过储粉罐挟带纳米增强颗粒形成固气两相流。在进气管道施加超声震荡，促进纳米增强颗粒的均匀分散；
步骤4：高压气固两相流经过雾化器后，对熔融状态的金属液流进行破碎，形成携带纳米增强颗粒的细小液滴，随后球化并凝固成粉末。
步骤5：在收集器中收取所制备的粉末颗粒，经均匀混料、粒度选分后得到成品复合粉末。其中步骤1所取的金属料为A356铝合金铸锭，成分为Mg:0.25-0.45，Si:6.5-7.5，Ti:0.08-0.2，Mn≤0.1，Zn≤0.1，Zr≤0.2，Sn≤0.01，Pb≤0.03，Al余量。加热温度750℃，保温5分钟。步骤2中TiB2颗粒平均粒径为200nm，输送方式采用螺杆输送。步骤3气体压力为4.5MPa，超声振荡处理功率为3kW。雾化结束后在收集器中收集成品粉末，经过筛分得到15-53微米的成品粉末。本实施例得到的铝合金粉末平均粒径30.59微米，流动性75s/50g，松装密度1.4g/cm3。纳米增强颗粒粉末质量分数为5％。用于3D打印成型过程中流动性能良好，成形零件组织均匀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种增材制造用金属基纳米复合粉体材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：取金属原料放入中频感应炉中进行合金熔炼；
步骤2：将纳米增强颗粒装入储粉罐中，储粉罐与高压进气管道连接，并通过输送装置将纳米增强颗粒送入进气管道；
步骤3：开启高压气体，气流经过储粉罐携带纳米增强颗粒形成固气两相流；在进气管道施加超声震荡，促进固相颗粒的均匀分散；
步骤4：高压气固两相流经过雾化器后，对熔融状态的金属液流进行破碎，形成携带纳米增强颗粒的细小液滴，随后球化并凝固成粉末；
步骤5：在收集器中收取所制备的粉末颗粒，经均匀混料、粒度选分后得到成品复合粉末。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
步骤1中所述的金属原料为铝基、镁基、铜基、钛基、高温合金、难熔金属材料中一种或两种以上的组合。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
步骤2中所述的纳米增强颗粒为Al2O3、SiC、TiB2、BN、AlN、SiO2、ZrB2、ZrO2、石墨中一种或两种以上的组合。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
步骤2中所述纳米增强颗粒平均粒径范围为10-500nm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
步骤2中所述储粉罐中放置的可以是纳米增强颗粒本身，也可以是附带有纳米增强颗粒的便于气化和输送且对金属基体无污染的介质。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
步骤3中所述进气管道设有超声震荡装置。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
步骤5中混料设备为V型混料机、双锥混料机、球磨机的粉体混合设备中的一种。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
步骤5中所述粒度选分包括机械振动筛分、超声振动筛分、气流分级中的至少一种。
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