CN108014968A - 多刮刀腻子机和板材加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多刮刀腻子机和板材加工设备，涉及木料加工设备的技术领域。多刮刀腻子机包括传送组件、腻子箱体和刮腻子组件；腻子箱体的一侧设有板材进口，另一侧设有板材出口，传送组件包括两个传送件，一个传送件连接在板材进口的一侧，另一个传送件连接在板材出口的一侧；刮腻子组件连接在腻子箱体内，刮腻子组件包括第一刮刀和增压板，增压板与板材的一侧连接，第一刮刀与板材的另一侧连接，增压板的一端与板材进口的另一侧连接，增压板的另一端与另一个传送件相对设置，第一刮刀与另一个传送件相对设置。解决了现有技术中，刮腻子机加工后的木材质量差的技术问题。本发明的第一刮刀和增压板共同作用，提高加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及木料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种多刮刀腻子机和板材加工设备。
背景技术
随着工业经济的飞速发展，我国木料加工产业也得到了迅猛的发展，木材可用于制作家具、装饰品、建筑材料、生产交通工具和取火等，用途非常广泛，而利用木材制成的家具形象简洁，很有质感，逐渐成为人们青睐的产品。原木分为榆木、水曲柳木、桦木、橡木和榉木等，每种材料制成的家具各有优势。榆木制作的家具柔韧性好，耐腐蚀，硬度和强度较强；水曲柳木制作的家具不易开裂、老化性能低、性能变化小；桦木制作的家具弹性大，易加工，质地细致，易于切割；橡木制成的家具，手感光滑，质地坚实，结构牢固；榉木制成的家具，材质较硬，结构细腻，纹理清晰，有光泽，人们可以根据自己的喜好，选择自己喜欢的材料制成的家具。
而随着木料加工产业的不断发展，也加快了木料加工机械设备的更新与进步，刮腻子机是木材加工过程中经常用到的设备，使用刮腻子机能够将腻子涂抹到木材上，保证腻子在木材上涂抹的均匀，保证涂抹后的木材的表面的平整。
但是现有的刮腻子机为单刮刀腻子机，生产效率比较低，涂抹腻子后的木材的质量比较差，不能满足生产的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多刮刀腻子机，以解决现有技术中存在的，刮腻子机为单刮刀腻子机，生产效率比较低，涂抹腻子后的木材的质量比较差，不能满足生产的需要的技术问题。
本发明还提供了一种板材加工设备，以解决现有技术中存在的，刮腻子机为单刮刀腻子机，生产效率比较低，涂抹腻子后的木材的质量比较差，不能满足生产的需要的技术问题。
本发明提供的一种多刮刀腻子机，包括传送组件、腻子箱体和刮腻子组件；
所述腻子箱体的一侧设有板材进口，所述腻子箱体的另一侧设有板材出口，所述传送组件包括两个传送件，一个传送件连接在所述腻子箱体的板材进口的一侧，另一个传送件连接在所述腻子箱体的板材出口的一侧，以使板材经传送组件从腻子箱体内传出；
所述刮腻子组件连接在所述腻子箱体内，所述刮腻子组件包括第一刮刀和增压板，所述增压板与板材的一侧连接，所述第一刮刀与板材的另一侧连接，所述增压板的一端与板材进口的另一侧连接，所述增压板的另一端与另一个传送件相对设置，所述第一刮刀与另一个传送件相对设置，以对板材上的腻子进行刮平。
进一步的，所述刮腻子组件的数量为多个，多个所述刮腻子组件沿板材行进的方向均布排列，一个刮腻子组件的第一刮刀与相邻刮腻子组件的增压板连接，一个刮腻子组件的增压板与相邻刮腻子组件的第一刮刀相对设置，以对板材上的腻子进行刮平。
进一步的，还包括刮刀组；
所述刮刀组连接在所述腻子箱体的板材出口处。
进一步的，所述刮刀组包括支架和第二刮刀；
所述支架的一端与腻子箱体的板材出口的一侧连接，所述支架的另一端与所述第二刮刀的一端连接，所述第二刮刀的另一端与板材的一侧连接，以刮平板材上的腻子。
进一步的，所述刮刀组还包括缓冲件；
所述缓冲件的一端与腻子箱体的板材出口的另一侧连接，所述缓冲件的另一端与第二刮刀的另一端连接。
进一步的，所述刮刀组的数量为两个，一个所述刮刀组连接在所述板材出口的一端，另一个刮刀组连接在板材出口的另一端。
进一步的，还包括输送腻子的绞龙轴；
所述绞龙轴的数量为两个，两个绞龙轴均布连接在所述腻子箱体内部，两个绞龙轴相对转动，以将腻子输送到板材的一侧。
进一步的，所述刮腻子组件还包括第一刮刀驱动件和第一刮刀传动件；
所述第一刮刀驱动件与第一刮刀传动件连接，所述第一刮刀传动件与第一刮刀的一端连接，所述第一刮刀的另一端与相邻的刮腻子组件的增压板连接，以使所述第一刮刀传动件在所述第一刮刀驱动件的带动下带动所述第一刮刀运动。
进一步的，还包括驱动器和传动件；
所述驱动器与传动件连接，所述传动件与一个绞龙轴及一个传送件连接，以使所述传动件在所述驱动器的带动下带动所述一个绞龙轴及一个传送件转动。
本发明还提供一种板材加工设备，包括机体和如上所述的多刮刀腻子机；
所述机体内设有安装位，所述多刮刀腻子机安装在安装位内。
本发明提供的多刮刀腻子机，所述腻子箱体的左侧设有板材进口，所述腻子箱体的右侧设有板材出口，左侧的传送件连接在板材进口的左侧，右侧的传送件连接在板材出口的左侧，板材经左侧的传送件的传送进入到腻子箱体内，经腻子箱体内加工后，经右侧的传送件传送到腻子箱体的板材出口处，从腻子箱体的板材出口处传出，进入下一道工序；刮腻子组件连接在腻子箱体内部，所述增压板与板材的下侧接触，所述第一刮刀与板材的上侧面接触，实现对板材的上侧面和下侧面的共同加工；所述增压板的左侧与板材进口的右侧连接，增压板的右侧与右侧的传送件相对设置，第一刮刀与右侧的传送件相对设置，板材经板材进口进入到腻子箱体内部后，板材的下侧面与增压板接触，上侧面与第一刮刀接触，经第一刮刀与增压板的加工后，到达右侧的传送件上，板材经右侧的传送件输送到板材出口，实现对板材的输出。通过第一刮刀和增压板的共同作用，实现对板材的上下两个侧面的共同作用，提高板材的加工效率和加工质量。
本发明提供的板材加工设备，所述多刮刀腻子机安装在机体的安装位内，通过第一刮刀和增压板的共同作用，实现对板材的上下两个侧面的共同作用，提高板材的加工效率和加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的第一种多刮刀腻子机的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的第二种多刮刀腻子机的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的第三种多刮刀腻子机的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的第四种多刮刀腻子机的结构示意图。
图标：100-传送组件；200-腻子箱体；300-刮腻子组件；400-刮刀组；500-绞龙轴；600-传动件；101-传送件；201-板材进口；202-板材出口；301-第一刮刀；302-增压板；303-第一刮刀驱动件；304-第一刮刀传动件；401-支架；402-第二刮刀；403-缓冲件。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了一种多刮刀腻子机，所述多刮刀腻子机包括传送组件100、腻子箱体200和刮腻子组件300；所述腻子箱体200的一侧设有板材进口201，所述腻子箱体200的另一侧设有板材出口202，所述传送组件100包括两个传送件101，一个传送件101连接在所述腻子箱体200的板材进口201的一侧，另一个传送件101连接在所述腻子箱体200的板材出口202的一侧，以使板材经传送组件100从腻子箱体200内传出；所述刮腻子组件300连接在所述腻子箱体200内，所述刮腻子组件300包括第一刮刀301和增压板302，所述增压板302与板材的一侧连接，所述第一刮刀301与板材的另一侧连接，所述增压板302的一端与板材进口201的另一侧连接，所述增压板302的另一端与另一个传送件101相对设置，所述第一刮刀301与另一个传送件101相对设置，以对板材上的腻子进行刮平。
如图1-图4所示，所述腻子箱体200的左侧设有板材进口201，所述腻子箱体200的右侧设有板材出口202，左侧的传送件101连接在板材进口201的左侧，右侧的传送件101连接在腻子箱体200的板材出口202的左侧，所述刮腻子组件300连接在所述腻子箱体200内部，所述增压板302与板材的下侧面连接，所述第一刮刀301与板材的上侧面连接，所述增压板302的左端与板材进口201的右侧面连接，所述增压板302的右端与右侧的传送件101相对设置，所述第一刮刀301与右侧的传送件101相对设置。使用时，板材经左侧的传送件101的传送经板材进口201进入到腻子箱体200的内部，在板材运输的过程中，板材的上端经第一刮刀301的作用，板材的下端经增压板302的作用，实现对板材上腻子的刮平及涂抹均匀，刮涂完毕后，板材经右侧的传送件101经过腻子箱体200右侧的板材出口202传出腻子箱体200，进行后续的工序，板材的上端经第一刮刀301的作用，板材的下端经增压板302的作用，使得板材在运输过程中腻子涂抹的均匀平整，提高了板材的加工效率。
需要说明的是，所述传送组件100的数量还可以为多个，多个所述传送组件100均布在板材运输的方向上，实现对板材的运输。
进一步地，所述刮腻子组件300的数量为多个，多个所述刮腻子组件300沿板材行进的方向均布排列，一个刮腻子组件300的第一刮刀301与相邻刮腻子组件300的增压板302连接，一个刮腻子组件300的增压板302与相邻刮腻子组件300的第一刮刀301相对设置，以对板材上的腻子进行刮平。
如图1-4所示，所述刮腻子组件300的数量为四个，四个刮腻子组件300沿板材行进的方向依次设置，第一个刮腻子组件300的第一刮刀301与第二个刮腻子组件300的增压板302连接，第一刮腻子组件300的增压板302与第二个刮腻子组件300的第一刮刀301连接，第三个刮腻子组件300与第二个刮腻子组件300之间的连接与第二个刮腻子组件300与第一个刮腻子组件300之间的连接相同，实现对板材的上下侧面的腻子的均匀刮平，保证板材的上下侧面的腻子的平整度相同，保证板材的加工质量。
需要说明的是，所述刮腻子组件300的数量还可以为两个、三个、五个或者更多个，可根据板材的长度决定刮腻子组件300的数量，只要能实现对板材的每处的腻子的均匀刮平即可。
进一步地，还包括刮刀组400；所述刮刀组400连接在所述腻子箱体200的板材出口202处。
如图1-4所示，所述刮刀组400连接在腻子箱体200的板材出口202处，实现对板材的上下侧面的腻子的最后一道的刮平，保证板材的加工质量。
进一步地，所述刮刀组400包括支架401和第二刮刀402；所述支架401的一端与腻子箱体200的板材出口202的一侧连接，所述支架401的另一端与所述第二刮刀402的一端连接，所述第二刮刀402的另一端与板材的一侧连接，以刮平板材上的腻子。
如图1-2所示，所述支架401的上端与腻子箱体200的板材出口202的左侧面连接，所述支架401的下端与第二刮刀402的上端连接，所述第二刮刀402的下端与板材的侧面连接，实现对板材上的腻子最后的刮平，保证板材的加工质量。
进一步地，所述刮刀组400还包括缓冲件403；所述缓冲件403的一端与腻子箱体200的板材出口202的另一侧连接，所述缓冲件403的的另一端与第二刮刀402的另一端连接。
如图3-4所示，所述缓冲件403为弹簧，以上侧的刮刀组400为例，所述缓冲件403的上端与腻子箱体200的板材出口202的右侧面连接，所述缓冲件403的下端与第二刮刀402的下端连接，当板材通过板材出口202时，所述第二刮刀402的下端与板材的上端接触，缓冲件403在板材的作用下收缩，实现对板材的上侧面的腻子的刮平；板材通过完毕后，所述缓冲件403恢复原状，方便对后续的板材上的腻子的刮平，保证多刮刀腻子机的工作的连续性，保证板材上下侧面的腻子的刮平。
进一步地，所述刮刀组400的数量为两个，一个所述刮刀组400连接在所述板材出口202的一端，另一个刮刀组400连接在板材出口202的另一端。
如图3和图4所示，上侧的刮刀组400连接在板材出口202的上侧，下侧的刮刀组400连接在板材出口202的下侧面，实现对板材的上下侧面的腻子的刮平，保证板材的加工质量。
进一步地，还包括输送腻子的绞龙轴500；所述绞龙轴500的数量为两个，两个绞龙轴500均布连接在所述腻子箱体200内部，两个绞龙轴500相对转动，以将腻子输送到板材的一侧。
如图1-4所示，两个绞龙轴500连接在腻子箱体200内部，两个绞龙轴500相对转动，以左侧的绞龙轴500顺时针转动，右侧的绞龙轴500逆时针转动为例，绞龙轴500在腻子箱体200内部，在转动的过程中粘接部分腻子，两个绞龙轴500的中间的部分，在两个绞龙轴500相对转动的过程中会堆积大量的腻子，转动的时间越长，腻子越多，以使腻子到达板材的下侧面，保证板材的下侧面的腻子的完整性；同时，绞龙轴500在旋转的过程中，会产生离心力，将腻子甩到板材的下侧面上，也能保证板材的下侧面的腻子的完整性。
进一步地，所述刮腻子组件300还包括第一刮刀驱动件303和第一刮刀传动件304；所述第一刮刀驱动件303与第一刮刀传动件304连接，所述第一刮刀传动件304与第一刮刀301的一端连接，所述第一刮刀301的另一端与相邻的刮腻子组件300的增压板302连接，以使所述第一刮刀传动件304在所述第一刮刀驱动件303的带动下带动所述第一刮刀301运动。
如图4所示，所述第一刮刀驱动件303为气缸，第一刮刀传动件304为连接杆，第一刮刀驱动件303与第一刮刀传动件304的右端连接，所述第一刮刀传动件304的下端与第一刮刀301的上端连接，第一刮刀301的下端与相邻的刮腻子组件300的增压板302连接，所述气缸启动，带动连接杆左右移动，进而带动第一刮刀301沿增压板302的左端面上下移动，实现对板材的上下侧面的腻子的刮平。
进一步地，还包括驱动器和传动件600；所述驱动器与传动件600连接，所述传动件600与一个绞龙轴500及一个传送件101连接，以使所述传动件600在所述驱动器的带动下带动所述一个绞龙轴500及一个传送件101转动。
如图2-4所示，所述驱动器为电机，所述传动件600为齿轮传动，传动件600通过链条连接左侧的绞龙轴500与左侧的传送件101，电机启动，齿轮转动，通过链条带动左侧的绞龙轴500及左侧的传送件101转动，实现对板材的输送；所述驱动器的数量与两个，所述传动件600的数量为两个，另一个驱动器与另一个传动件600连接，另一个传动件600通过链条连接右侧的绞龙轴500与右侧的传送件101，电机启动，齿轮转动，通过链条带动右侧的绞龙轴500及右侧的传送件101转动，实现对板材的输送，左侧的绞龙轴500与右侧的绞龙轴500转向相反，实现对多刮刀腻子机的方便控制。
本发明还提供了一种板材加工设备，所述板材加工设备包括机体和如上所述的多刮刀腻子机；所述机体内设有安装位，所述多刮刀腻子机安装在安装位内。
本发明提供的板材加工设备，所述多刮刀腻子机安装在机体的安装位内，通过第一刮刀301和增压板302的共同作用，实现对板材的上下两个侧面的共同作用，提高加工效率和加工质量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种多刮刀腻子机，其特征在于，包括传送组件(100)、腻子箱体(200)和刮腻子组件(300)；
所述腻子箱体(200)的一侧设有板材进口(201)，所述腻子箱体(200)的另一侧设有板材出口(202)，所述传送组件(100)包括两个传送件(101)，一个传送件(101)连接在所述腻子箱体(200)的板材进口(201)的一侧，另一个传送件(101)连接在所述腻子箱体(200)的板材出口(202)的一侧，以使板材经传送组件(100)从腻子箱体(200)内传出；
所述刮腻子组件(300)连接在所述腻子箱体(200)内，所述刮腻子组件(300)包括第一刮刀(301)和增压板(302)，所述增压板(302)与板材的一侧连接，所述第一刮刀(301)与板材的另一侧连接，所述增压板(302)的一端与板材进口(201)的另一侧连接，所述增压板(302)的另一端与另一个传送件(101)相对设置，所述第一刮刀(301)与另一个传送件(101)相对设置，以对板材上的腻子进行刮平。
2.根据权利要求1所述的多刮刀腻子机，其特征在于，所述刮腻子组件(300)的数量为多个，多个所述刮腻子组件(300)沿板材行进的方向均布排列，一个刮腻子组件(300)的第一刮刀(301)与相邻刮腻子组件(300)的增压板(302)连接，一个刮腻子组件(300)的增压板(302)与相邻刮腻子组件(300)的第一刮刀(301)相对设置，以对板材上的腻子进行刮平。
3.根据权利要求2所述的多刮刀腻子机，其特征在于，还包括刮刀组(400)；
所述刮刀组(400)连接在所述腻子箱体(200)的板材出口(202)处。
4.根据权利要求3所述的多刮刀腻子机，其特征在于，所述刮刀组(400)包括支架(401)和第二刮刀(402)；
所述支架(401)的一端与腻子箱体(200)的板材出口(202)的一侧连接，所述支架(401)的另一端与所述第二刮刀(402)的一端连接，所述第二刮刀(402)的另一端与板材的一侧连接，以刮平板材上的腻子。
5.根据权利要求4所述的多刮刀腻子机，其特征在于，所述刮刀组(400)还包括缓冲件(403)；
所述缓冲件(403)的一端与腻子箱体(200)的板材出口(202)的另一侧连接，所述缓冲件(403)的另一端与第二刮刀(402)的另一端连接。
6.根据权利要求5所述的多刮刀腻子机，其特征在于，所述刮刀组(400)的数量为两个，一个所述刮刀组(400)连接在所述板材出口(202)的一端，另一个刮刀组(400)连接在板材出口(202)的另一侧。
7.根据权利要求6所述的多刮刀腻子机，其特征在于，还包括输送腻子的绞龙轴(500)；
所述绞龙轴(500)的数量为两个，两个绞龙轴(500)均布连接在所述腻子箱体(200)内部，两个绞龙轴(500)相对转动，以将腻子输送到板材的一侧。
8.根据权利要求7所述的多刮刀腻子机，其特征在于，所述刮腻子组件(300)还包括第一刮刀驱动件(303)和第一刮刀传动件(304)；
所述第一刮刀驱动件(303)与第一刮刀传动件(304)连接，所述第一刮刀传动件(304)与第一刮刀(301)的一端连接，所述第一刮刀(301)的另一端与相邻的刮腻子组件(300)的增压板(302)连接，以使所述第一刮刀传动件(304)在所述第一刮刀驱动件(303)的带动下带动所述第一刮刀(301)运动。
9.根据权利要求8所述的多刮刀腻子机，其特征在于，还包括驱动器和传动件(600)；
所述驱动器与传动件(600)连接，所述传动件(600)与一个绞龙轴(500)及一个传送件(101)连接，以使所述传动件(600)在所述驱动器的带动下带动所述一个绞龙轴(500)及一个传送件(101)转动。
10.一种板材加工设备，其特征在于，包括机体和如权利要求1-9中任一项所述的多刮刀腻子机；
所述机体内设有安装位，所述多刮刀腻子机安装在安装位内。
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