CN108014958A - 一种金属件的防腐处理设备 - Google Patents

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牛业海
刘丹
徐涛
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Abstract

本发明提出了一种金属件的防腐处理设备，包括分路器、集油容器、喷油装置、布油装置，布油装置包括立柱，两根立柱之间布置第一转轴、第二转轴，第一转轴上套设转筒，转筒上绕设吸油布料，第二转轴上设转轮，转轮上设配合吸油布料的刷毛，喷油装置包括安装座，两安装座通过底板连接，底板上设有安装板，安装板包括水平板、倾斜板，水平板接于底板，倾斜板一端连接底板，倾斜板另一端向下倾斜，倾斜板上设条孔，条孔内设有喷油器，喷油器出口朝向转筒。本发明通过刷毛与吸油布料的配合，使通过转筒与转轮之间的钢条均匀上油防腐，且能保证环境的清洁。

Description

一种金属件的防腐处理设备
技术领域
本发明涉及金属工件加工技术领域，具体涉及一种金属件的防腐处理设备。
背景技术
在现有的工业设备、建筑设施以及其他领域中，常常需要用到长条状的金属件，比如钢条，现有技术是通过钢带开料机对型钢原材料进行切割获得成品钢条，切割完成后，钢条需进行防腐处理，才能更好的保存。
现有技术中，钢条加工生产厂家对成品钢条进行防腐处理的方式为在钢条上涂抹油品来隔绝空气，从而防腐，但是现在的加油设备均是采用滴油方式进行涂抹，然而这种方式将油滴于钢条上会出现涂抹不均的问题，使得加油效果不好、防腐效果差，并且油顺着钢条滴落于地面，使环境不能保持清洁。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种金属件的防腐处理设备，解决了传统的加油方式中涂抹不均造成的加油效果不好、防腐效果差以及环境不清洁的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种金属件的防腐处理设备，包括分路器、集油容器、喷油装置、布油装置，所述布油装置包括相对设置的立柱，两根立柱之间从上至下依次布置第一转轴、第二转轴，所述第一转轴上套设转筒，所述转筒上绕设吸油布料，所述第二转轴上设若干转轮，转轮上设配合吸油布料的刷毛，所述喷油装置包括接于立柱顶部的安装座，两安装座通过底板连接，底板上设有安装板，所述安装板包括水平板、倾斜板，所述水平板接于底板，所述倾斜板一端连接底板，所述倾斜板另一端向下倾斜，所述倾斜板上设与转轮对应的条孔，每个条孔内均设有喷油器，喷油器出口朝向转筒，喷油器进口连接油路支管，若干油路支管汇至油路主管后连接集油容器，所述分路器设于倾斜板背离安装板侧，所述分路器上设匹配条孔数量的过件凹槽。
进一步地，所述集油容器上设气源管。
进一步地，所述喷油器包括本体，喷油器进口设于本体顶端，喷油器出口设于本体底端，本体内设连通喷油器进口、喷油器出口的过油通道，所述本体滑动设于条孔内。
进一步地，所述条孔、喷油器、转轮、过件凹槽、油路支管的数量均为五。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
①、喷油器将集油容器内的油送至转筒，转筒、转轮同时转动，从而使油均匀涂抹在从转筒与转轮之间通过的钢条上，加油效果优秀，防腐效果好；
②、刷毛与吸油布料接触，油通过吸油布料传递至刷毛上，不仅能将油均匀涂抹于从转筒与转轮之间穿过的钢条上，并且吸油布料能够固油，将油吸收，从而不会发生油直接滴落在地面的情况，保持了环境的整洁；
③、安装板包括水平板、倾斜板，倾斜板使喷油器出口朝向转筒，使油能全部送至转筒上的吸油布料，不会产生浪费，降低了生产成本；
④、喷油器可于条孔内滑动，可以随时根据涂油状态调整，提高生产效率；
⑤、过件凹槽使钢条科学分区，分成若干路从转筒与转轮之间穿过，使每根钢条单独上油，互不影响，抹油效果更佳；
⑥、气源管对集油容器加压，使得喷油器出口喷出的油带压，更容易将油送至转筒上的吸油布料。
综上，本发明通过刷毛与吸油布料的配合，使通过转筒与转轮之间的钢条均匀上油防腐，且能保证环境的清洁。
附图说明
图1为金属件的防腐处理设备的结构示意图。
图2为第一转轴、转筒、吸油布料的结构示意图。
图3为喷油装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1-3所示，一种金属件的防腐处理设备，包括分路器1、集油容器2、喷油装置、布油装置，所述集油容器2呈圆柱体状，所述集油容器2顶部设气源管17。
所述布油装置包括相对设置的立柱3，两根立柱3之间从上至下依次布置第一转轴4、第二转轴5，所述第一转轴4上套设转筒6，所述转筒6上绕设吸油布料7，所述第二转轴5上设五个转轮8，转轮8上设配合吸油布料7的刷毛(图中未画出)，钢条可于转轮8与转筒6之间穿过，且钢条接触刷毛与吸油布料7。
所述喷油装置包括接于立柱3顶部的安装座9，两安装座9通过底板10连接，底板10上设有安装板11，所述安装板11包括水平板11a、倾斜板11b，所述水平板11a接于底板10，所述倾斜板11b一端连接底板10，所述倾斜板11b另一端向下倾斜，所述倾斜板11b上设五个条孔12，条孔12的位置对应转轮8的位置，相邻两个条孔12之间的间距对应相邻两个转轮8之间的间距，每个条孔12内均设有喷油器13，参见图3，所述喷油器13包括本体13a，喷油器进口13c设于本体13a顶端，喷油器出口13b设于本体13a底端，本体13a内设连通喷油器进口13c、喷油器出口13b的过油通道，所述本体13a滑动设于条孔12内,喷油器出口13b朝向转筒6，喷油器进口13c连接油路支管14，五根油路支管14汇至油路主管15后连接集油容器2底部。
所述分路器1设于倾斜板11b背离安装板11侧，所述分路器1上设五个过件凹槽16。
本发明的金属件可以为钢条或其它需要处理的配件，其使用方法以及原理如下：第一转轴4、第二转轴5分别连接两个不同电机的输出轴，集油容器2内装满油，将五根钢条穿过转筒6与五个转轮8之间，在条孔12内调整本体13a的位置使喷油器出口13b从而调整出油位置，每个转轮8中间穿过一根钢条，穿过后的钢条分别穿过对应的过件凹槽16后接于动力设备，动力设备用于拉动钢条使其通过转筒6与五个转轮8之间，油路主管15、气源管17上均设有开关阀门，打开气源管17、油路主管15上的开关阀门，集油容器2内的带压油通过喷油器出口13b喷至转筒6上的吸油布料7，电机带动第一转轴4、第二转轴5转动，则吸油布料7上的油传递至与其接触的刷毛上，此时动力设备拉动钢条，吸油布料7、刷毛上的油均匀涂抹于钢条上，根据吸油布料7上的吸油量，控制油路主管15上的开关阀门的开度。所述电机、开关阀门均通过控制系统控制，本实施例中，动力设备为小车，钢条接于小车，小车进行拉动钢条运动。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种金属件的防腐处理设备，其特征在于：包括分路器(1)、集油容器(2)、喷油装置、布油装置，
所述布油装置包括相对设置的立柱(3)，两根立柱(3)之间从上至下依次布置第一转轴(4)、第二转轴(5)，所述第一转轴(4)上套设转筒(6)，所述转筒(6)上绕设吸油布料(7)，所述第二转轴(5)上设若干转轮(8)，转轮(8)上设配合吸油布料(7)的刷毛，
所述喷油装置包括接于立柱(3)顶部的安装座(9)，两安装座(9)通过底板(10)连接，底板(10)上设有安装板(11)，所述安装板(11)包括水平板(11a)、倾斜板(11b)，所述水平板(11a)接于底板(10)，所述倾斜板(11b)一端连接底板(10)，所述倾斜板(11b)另一端向下倾斜，所述倾斜板(11b)上设与转轮(8)对应的条孔(12)，每个条孔(12)内均设有喷油器(13)，喷油器出口(13b)朝向转筒(6)，喷油器进口(13c)连接油路支管(14)，若干油路支管(14)汇至油路主管(15)后连接集油容器(2)，
所述分路器(1)设于倾斜板(11b)背离安装板(11)侧，所述分路器(1)上设匹配条孔(12)数量的过件凹槽(16)。
2.如权利要求1所述的一种金属件的防腐处理设备，其特征在于：所述集油容器(2)上设气源管(17)。
3.如权利要求1所述的一种金属件的防腐处理设备，其特征在于：所述喷油器(13)包括本体(13a)，喷油器进口(13c)设于本体(13a)顶端，喷油器出口(13b)设于本体(13a)底端，本体(13a)内设连通喷油器进口(13c)、喷油器出口(13b)的过油通道，所述本体(13a)滑动设于条孔(12)内。
4.如权利要求1所述的一种金属件的防腐处理设备，其特征在于：所述条孔(12)、喷油器(13)、转轮(8)、过件凹槽(16)、油路支管(14)的数量均为五。
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