CN108008650A - 一种用于原料输送皮带除尘器的控制方法 - Google Patents

一种用于原料输送皮带除尘器的控制方法 Download PDF

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王晨
于金宁
李新鸾
张昌运
孔飞
赵盛
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China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Qingdao Safety Engineering Institute
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Abstract

本发明公开了一种用于原料输送皮带除尘器的控制方法，在相应粉尘产生点布设对应粉尘浓度传感器，监控中心启动相应粉尘产生点的除尘设备，若选择自动模式，则启动输送皮带，然后启动对应煤尘传感器来判断空气中煤尘浓度是否大于预设值，若大于预设值，则启动除尘设备，延时相应分钟后，再进入启动输送皮带，如此循环，直至符合启动输送皮带的条件。监控中心根据相应粉尘产生点现场的粉尘浓度选择控制模式，可根据现场粉尘的实际情况快速判断，确定是自动模式还是手动模式启动除尘设备，以实时降低相应粉尘产生点的粉尘浓度，确保粉尘浓度符合职业病危害接触限值的要求，提高除尘设备的除尘效率，同时还可以降低能耗。

Description

一种用于原料输送皮带除尘器的控制方法
技术领域
本发明涉及除尘的控制方法，尤其涉及一种用于原料输送皮带除尘器的控制方法。
背景技术
原料输送系统是煤化工装置最主要的产生粉尘危害的场所之一，粉尘危害的关键控制点是物料转载点处的皮带层，由于转载点存在一定的落差，煤流在转载时会造成相当大的扬尘，导致转载点粉尘浓度急剧加大，成为作业车间最主要的污染源。国内外对于转载点粉尘的控制主要采用是除尘和排尘等措施，缺少对粉尘防治整体工艺方案的优化设计及关键成型设备的选择。当现场粉尘严重时，除尘设备时常不能及时启动，不能及时有效的进行除尘，会使现使现场粉尘浓度大幅提高，对现场工作人员的身体造成极大损害，而且还容易造成爆炸。因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于原料输送皮带除尘器的控制方法，以实时降低相应粉尘产生点的粉尘浓度。
为解决上述技术问题，本发明方案包括：
一种用于原料输送皮带除尘器的控制方法，其包括以下步骤：
在相应粉尘产生点布设对应粉尘浓度传感器，监控中心启动相应粉尘产生点的除尘设备，监控中心根据相应粉尘产生点现场的粉尘浓度选择控制模式，若选择自动模式，则启动输送皮带，然后启动对应煤尘传感器来判断空气中煤尘浓度是否大于预设值，若大于预设值，则启动除尘设备，延时相应分钟后，再进入启动输送皮带，如此循环，直至符合启动输送皮带的条件；若小于预设值，则对应煤尘传感器自动工作，并启动输送皮带。
所述的控制方法，其中，上述步骤具体的还包括：若选择手动模式，则将手动/自动转换开关打至手动位置，触点导通，进入手动程序；按下启动按钮，I0.0触点导通，Q0.0线圈得电，除尘设备开启。
所述的控制方法，其中，上述步骤具体的还包括：若选择自动模式，则将手动/自动转换开关打至自动位置，按下启动按钮，I0.0触点导通，Q0.0线圈得电，风机启动；除尘设备启动完成后，Q0.0线圈得电，Q0.0辅助常开触点闭合，煤流光电开关电源通电后，在皮带上检测到有煤通过时，I0.4触点导通，延时为10秒后，TO触点导通；当装置中煤粉尘浓度超过了预设值时，对应煤尘传感器检测开关动作，I0.5触点导通，Q0.1线圈得电，完全打开除尘设备，当装置中煤粉尘浓度低于预设值时，I0.3触点导通，TO触电断开，Q0.1线圈失电，电磁阀关闭，除尘设备停止工作，如此循环。
所述的控制方法，其中，上述除尘设备包括煤流光电检测幵关、粉尘检测仪、除尘器吸尘罩与除尘风机。
所述的控制方法，其中，上述粉尘产生点为多个输送皮带转载点。
所述的控制方法，其中，上述监控中心与多个粉尘产生点的现场控制柜通信连接。
本发明提供的一种用于原料输送皮带除尘器的控制方法，监控中心根据相应粉尘产生点现场的粉尘浓度选择控制模式，可根据现场粉尘的实际情况快速判断，确定是自动模式还是手动模式启动除尘设备，以实时降低相应粉尘产生点的粉尘浓度，确保粉尘浓度符合职业病危害接触限值的要求，提高除尘设备的除尘效率，同时还可以降低能耗。
附图说明
图1为本发明中控制方法之硬件布局示意图；
图2为本发明中手动模式与自动模式切换的流程示意图；
图3为本发明中控制方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种用于原料输送皮带除尘器的控制方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种用于原料输送皮带除尘器的控制方法，如图1、图2与图3所示的，其包括以下步骤：
在相应粉尘产生点1布设对应粉尘浓度传感器，监控中心2启动相应粉尘产生点的除尘设备，监控中心2根据相应粉尘产生点1现场的粉尘浓度选择控制模式，若选择自动模式，则启动输送皮带，然后启动对应煤尘传感器来判断空气中煤尘浓度是否大于预设值，若大于预设值，则启动除尘设备，延时相应分钟后，再进入启动输送皮带，如此循环，直至符合启动输送皮带的条件；若小于预设值，则对应煤尘传感器自动工作，并启动输送皮带。
更进一步的，上述步骤具体的还包括：若选择手动模式，则将手动/自动转换开关打至手动位置，触点导通，进入手动程序；按下启动按钮，I0.0触点导通，Q0.0线圈得电，除尘设备开启。
在本发明优选的实施方式中，上述步骤具体的还包括：若选择自动模式，则将手动/自动转换开关打至自动位置，按下启动按钮，I0.0触点导通，Q0.0线圈得电，风机启动；除尘设备启动完成后，Q0.0线圈得电，Q0.0辅助常开触点闭合，煤流光电开关电源通电后，在皮带上检测到有煤通过时，I0.4触点导通，延时为10分钟后，TO触点导通；当装置中煤粉尘浓度超过了预设值时，对应煤尘传感器检测开关动作，I0.5触点导通，Q0.1线圈得电，完全打开除尘设备，当装置中煤粉尘浓度低于预设值时，I0.3触点导通，TO触电断开，Q0.1线圈失电，电磁阀关闭，除尘设备停止工作，如此循环。
而且上述除尘设备包括煤流光电检测幵关、粉尘检测仪、除尘器吸尘罩与除尘风机。上述粉尘产生点为多个输送皮带转载点等多个关键部位。
监控中心2包括输送皮带监控系统与现场传感控制系统两部分，输送皮带监控系统联络各个粉尘产生点1的除尘设备之现场控制箱以及其他辅助装置进行联合控制。计算机通过通信网络接受到现场控制箱的信息，进行实时控制。
当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。

Claims (6)

1.一种用于原料输送皮带除尘器的控制方法，其包括以下步骤：
在相应粉尘产生点布设对应粉尘浓度传感器，监控中心启动相应粉尘产生点的除尘设备，监控中心根据相应粉尘产生点现场的粉尘浓度选择控制模式，若选择自动模式，则启动输送皮带，然后启动对应煤尘传感器来判断空气中煤尘浓度是否大于预设值，若大于预设值，则启动除尘设备，延时相应分钟后，再进入启动输送皮带，如此循环，直至符合启动输送皮带的条件；若小于预设值，则对应煤尘传感器自动工作，并启动输送皮带。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，上述步骤具体的还包括：若选择手动模式，则将手动/自动转换开关打至手动位置，触点导通，进入手动程序；按下启动按钮，I0.0触点导通，Q0.0线圈得电，除尘设备开启。
3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，上述步骤具体的还包括：若选择自动模式，则将手动/自动转换开关打至自动位置，按下启动按钮，I0.0触点导通，Q0.0线圈得电，风机启动；除尘设备启动完成后，Q0.0线圈得电，Q0.0辅助常开触点闭合，煤流光电开关电源通电后，在皮带上检测到有煤通过时，I0.4触点导通，延时为10秒后，TO触点导通；当装置中煤粉尘浓度超过了预设值时，对应煤尘传感器检测开关动作，I0.5触点导通，Q0.1线圈得电，完全打开除尘设备，当装置中煤粉尘浓度低于预设值时，I0.3触点导通，TO触电断开，Q0.1线圈失电，电磁阀关闭，除尘设备停止工作，如此循环。
4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，上述除尘设备包括煤流光电检测幵关、粉尘检测仪、除尘器吸尘罩与除尘风机。
5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，上述粉尘产生点为多个输送皮带转载点。
6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，上述监控中心与多个粉尘产生点的现场控制柜通信连接。
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