CN108008082B - 一种含盐气体或srg气体检测系统、解析塔系统以及含盐气体或srg气体检测方法 - Google Patents
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Abstract
一种含盐气体检测系统，该检测系统包括干燥装置、加热混合装置、高温过滤装置、温度调节装置、烟气分析装置。干燥装置氮气入口与氮气输送管道连接。干燥装置氮气出口通过第一输送管道与加热混合装置氮气入口连接。加热混合装置含盐入口与含盐气体输送管道连接。加热混合装置混合气体出口通过第二输送管道与高温过滤装置气体入口连接。高温过滤装置气体出口通过第三输送管道与温度调节装置气体入口连接。温度调节装置气体出口通过第四输送管道与烟气分析装置气体入口连接。第一输送管道上设有第一流量计。第四输送管道上设有第二流量计。本发明的方法安全、可靠、准确度高，能够准确分析含盐气体中的组分及各组分的含量。
Description
技术领域
本发明涉及解析塔装置以及解析塔解析完产生SRG气体的检测装置，该装置属于一种适用于大气污染治理的活性炭法烟气净化装置，尤其用于烧结烟气的净化的解析塔以及一种SRG气体检测系统，涉及环境保护领域。
背景技术
对于工业烟气、尤其钢铁工业的烧结机烟气而言，采用包括活性炭吸附塔和解析塔的脱硫、脱硝装置和工艺是比较理想的。在包括活性炭吸附塔和解析塔(或再生塔)的脱硫、脱硝装置中，活性炭吸附塔用于从烧结烟气或废气(尤其钢铁工业的烧结机的烧结烟气)吸附包括硫氧化物、氮氧化物和二恶英在内的污染物，而解析塔用于活性炭的热再生。
活性炭法脱硫具有脱硫率高、可同时实现脱硝、脱二噁英、除尘、不产生废水废渣等优点，是极有前景的烟气净化方法。活性炭可以在高温下再生，在温度高于350℃时，吸附在活性炭上的硫氧化物、氮氧化物、二恶英等污染物发生快速解析或分解(二氧化硫被解析，氮氧化物和二噁英被分解)。并且随着温度的升高，活性炭的再生速度进一步加快，再生时间缩短，优选的是一般控制解析塔中活性炭再生温度约等于430℃，因此，理想的解析温度(或再生温度)是例如在390-450℃范围、更优选在400-440℃范围。
解析塔的作用是将活性炭吸附的SO2释放出来，同时在400℃以上的温度和一定的停留时间下，二噁英可分解80％以上，活性炭经冷却、筛分后重新再利用。释放出来的SO2可制硫酸等，解析后的活性炭经传送装置送往吸附塔重新用来吸附SO2和NOX等。
在吸附塔与解析塔中NOX与氨发生SCR、SNCR等反应，从而去除NOX。粉尘在通过吸附塔时被活性炭吸附，在解析塔底端的振动筛被分离，筛下的为活性炭粉末送去灰仓，然后可送往高炉或烧结作为燃料使用。
传统的活性炭解析塔，活性炭在解吸塔内再生时，活性炭通过加热段加热解析，经过过渡段排出SRG后，再通过冷却段冷却排出。使用此设计的解析塔，活性炭在解吸塔内再生时，活性炭在重力作用下向下运动，会在SRG气体出口处产生扬尘，导致SRG气体粉尘浓度较高，一般约为2g/m3，最高时可达到10g/m3以上，高含量的粉尘增加了后续富硫气体净化设施的负荷，影响到SO2资源化回收产品的质量，甚至造成SO2资源化回收工序无法正常运行。
富硫气体(SRG:SO2RICH GAS)是指解吸塔位于加热段与冷却段中间的排气口排出的气体，其SO2浓度较高，5％-30％(干基)，气体成分很复杂，含SO3 0.1％-1％(干基)，NH30-5％(干基)，CO2 5％-15％(干基)，粉尘1-10g/Nm3(干基)，H2O 10％-50％(湿基)，还含有少量的CO、O2、HCL、HF等气体，其余为氮气。SRG气体温度较高，一般为350-450℃，二氧化硫、H2O含量较高，成分复杂，难以分析检测，因此在实际工程中富硫气体的净化及回收缺乏设计及生产的基础数据。
发明内容
根据现有技术中存在的问题，本发明提供一种含盐气体(尤其是SRG气体)检测系统，将高温干燥的氮气稀释含盐气体，降低富硫气体浓度便于烟气分析仪测量；高温过滤测试粉尘含量；温度调节至烟气分析仪所需温度；混合气流量-N2流量＝含盐气体流量，由烟气分析仪测得的混合气体中SO2、SO3、CO、O2、H2O、CO2、HCl、HF、NH3等物质浓度反推SRG的物质浓度。本发明的方法安全、可靠、准确度高，能够准确分析含盐气体中的组分及各组分的含量。
本发明还提供一种SRG气体检测系统，使用上述的含盐气体检测系统用于检测和分析SRG气体中各组分的含量。
此外本发明提供一种解析塔，在过渡段，SRG气体出口处设置活性炭通道层，在使用本解析塔时，活性炭通道层内充满了活性炭，为活性炭床层，SRG气体排出之前先经过活性炭通道层内的活性炭床层进行除尘，大大减少了SRG气体中粉尘的浓度，从而减轻了富硫气体净化设施的负荷，保证SO2资源化回收产品的质量。
根据本发明提供的第一种实施方案，提供一种含盐气体检测系统。
一种含盐气体检测系统，该检测系统系统包括干燥装置、加热混合装置、高温过滤装置、温度调节装置、烟气分析装置。干燥装置上设有干燥装置氮气入口和干燥装置氮气出口。加热混合装置上设有加热混合装置氮气入口、加热混合装置含盐入口、加热混合装置混合气体出口。高温过滤装置上设有高温过滤装置气体入口、高温过滤装置气体出口、滤筒。滤筒设置在高温过滤装置的底部。温度调节装置上设有温度调节装置气体入口、温度调节装置气体出口。烟气分析装置上设有烟气分析装置气体入口和烟气分析装置排气口。干燥装置氮气入口与氮气输送管道连接。干燥装置氮气出口通过第一输送管道与加热混合装置氮气入口连接。加热混合装置含盐入口与含盐气体输送管道的末端(或出气端)连接。加热混合装置混合气体出口通过第二输送管道与高温过滤装置气体入口连接。高温过滤装置气体出口通过第三输送管道与温度调节装置气体入口连接。温度调节装置气体出口通过第四输送管道与烟气分析装置气体入口连接。第一输送管道上设有第一流量计。第四输送管道上设有第二流量计。
作为优选，第四输送管道上还设有温度计。
优选的是，温度计设置在第二流量计的下游位置。
作为优选，第一输送管道设有第一调节阀。
优选的是，第一调节阀设置在第一流量计的上游。
作为优选，含盐气体输送管道上设有第二调节阀。
作为优选，烟气分析装置排气口与排气管道连接，排气管道上还设有风机。
根据本发明提供的第二种实施方案，提供一种SRG气体检测系统。
一种SRG气体检测系统，使用第一种实施方案中所述的系统检测SRG气体，所述含盐气体为SRG气体；所述SRG气体为高盐含量高温气体；所述含盐气体气体输送管道用于输送SRG气体。
根据本发明提供的第三种实施方案，提供一种解析塔系统。
一种解析塔系统，该解析塔系统包括第一种实施方案中所述的SRG气体检测系统，还包括解析塔；该解析塔包括加热段、过渡段、冷却段。加热段设置在解析塔的上部。冷却段设置在解析塔的下部。过渡段设置在加热段和冷却段之间。过渡段的侧壁上设有SRG出口。SRG出口与解析塔SRG气体输送管道连接。解析塔SRG气体输送管道上设有SRG取样装置。含盐气体输送管道的前端(或进气端)连接至SRG取样装置。
作为优选，过渡段内设有SRG汇集装置。过渡段内还设有活性炭通道层。活性炭通道层设置在SRG汇集装置与SRG出口之间。活性炭通道层的进气端连通SRG汇集装置，活性炭通道层的出气端连通SRG出口。
在本发明中，所述活性炭通道层的进气端和出气端各自独立地为百叶窗结构或者多孔板结构。也就是说，由前后两个百叶窗结构或者多孔板结构之间的距离限定了活性炭通道层的厚度，即限定了气体穿过活性炭通道层的直线距离。活性炭通道层的顶部和底部均为开口结构。上开口与加热段联通，下开口与冷却段联通。
在本发明中，所述SRG汇集装置包括承载板和在承载板的底面所连接的多个活性炭流通通道之间的空隙。承载板的底面连接有多个活性炭流通通道。活性炭流通通道的顶部和底部均为开口结构。一般，活性炭流通通道的横截面为圆形或矩形或三角形。例如，活性炭流通通道呈现为竖管的形式。
优选的是，活性炭流通通道的长度为5-100cm，优选为10-80cm，更优选为15-60cm。
在本发明中，承载板的底面上连接有多个活性炭流通通道。这些活性炭流通通道之间有间隙。活性炭流通通道之间的间隙为SRG流通通道。在SRG流通通道内汇集或收集富硫气体(SRG)。
在本发明中，活性炭通道层的横截面积为SRG汇集装置横截面积的5-30％，优选为7-25％，更优选为10-20％。
在本发明中，所述加热段为壳管型结构；活性炭走管程，加热气体走壳程。
在本发明中，所述冷却段为壳管型结构；活性炭走管程，冷却气体走壳程。
根据本发明提供的第四种实施方案，提供一种含盐气体或SRG气体检测方法。
一种SRG气体检测方法或使用第一种实施方案或第二种实施方案所述系统的方法，该方法包括以下步骤：
1)从含盐气体输送管道采取样品，获得含盐气体样品；
2)将氮气输入干燥装置进行干燥，之后通过第一输送管道输入到加热混合装置，检测第一输送管道内氮气的流量，计为Q1；同时，将含盐气体样品输入到加热混合装置，氮气和含盐气体在加热混合装置中进行加热和混合，获得加热后的混合气体；
3)将加热后的混合气体输入到高温过滤装置，进行过滤，粉尘掉入滤筒，过滤后的气体输送至温度调节装置，称量滤筒内粉尘的质量，计为m1；
4)气体经过温度调节装置进行温度调节后，通过第四输送管道输送至烟气分析装置，同时检测第四输送管道内气体的流量，计为Q2；烟气分析装置检测混合气体中SO2、SO3、CO、O2、H2O、CO2、HCl、HF、NH3中一种或多种物质的浓度，计为Ci-混合；其中：i为SO2、SO3、CO、O2、H2O、CO2、HCl、HF或NH3。
优选的是，温度计检测第四输送管道内气体的温度。
作为优选，该方法还包括：
5)活性炭从解析塔进料口进入解析塔，在重力的作用下，从解析塔的上部向下部移动；
6)活性炭从加热段向下移动到过渡段，到达SRG汇集装置和承载板后，一部分或主要部分的活性炭从活性炭流通通道到达冷却段，另一部分或次要部分的活性炭从活性炭通道层到达冷却段，之后冷却段中的活性炭再从解析塔的排料口排出；
7)活性炭在解析塔中解析，产生SRG，SRG从SRG流通通道流动，穿过活性炭通道层后从SRG出口排出，进入解析塔SRG气体输送管道L7；
8)解析塔SRG气体输送管道上的SRG取样装置从解析塔SRG气体输送管道中取样，再按照步骤1)到4)进行SRG气体的检测。
在本发明中，步骤2)中加热混合装置的加热温度为250-550℃，优选为300-500℃，更优选为350-450℃。
在本发明中，步骤4)中温度调节装置进行温度调节的范围为100-220℃，优选为120-200℃，更优选为140-180℃。
在本发明中，通过检测到Q1、m1、Q2和Ci-混合，通过式I计算SRG气体浓度，计为Ci-SRG；通过式II计算粉尘浓度，计为Cdust；
Ci-SRG＝Ci-混合*Q2/(Q2-Q1) 式I；
Cdust＝m1/(Q2-Q1) 式II。
在本发明中，上游、下游是根据输送管道中SRG气体的流动方向设定的。温度计设置在第二流量计的下游位置是指管道中的SRG气体先经过第二流量计，在经过温度计。第一调节阀设置在第一流量计的上游是指SRG气体先经过第一调节阀，再经过第一流量计。
在本发明中，一个设备的出料口与另一个设备的进料口的“连接”是指通过输送设备(例如输送机或管道)的两端所实现的物料转移方式。例如，从一个设备的出料口卸下的物料通过输送设备被输送到(进入)另一个设备的进料口。这里所述的输送设备包括但不限于：输送机或管道。
在本发明中，活性炭通道层的横截面积为SRG汇集装置横截面积的5-30％，优选为7-25％，更优选为10-20％。
在本发明中，所述加热段为壳管型结构；活性炭走管程，加热气体走壳程。
在本发明中，所述冷却段为壳管型结构；活性炭走管程，冷却气体走壳程。
在本发明中，从解析塔进料口进入解析塔的活性炭，在重力的作用下，从解析塔的上部向下部移动；活性炭从加热段向下移动到过渡段，一部分或主要部分的活性炭经由活性炭流通通道穿过SRG汇集装置而到达冷却段，另一部分或次要部分的活性炭经由活性炭通道层到达冷却段，冷却段中的活性炭再从解析塔的底部排料口排出；活性炭在解析塔中解析，产生SRG，SRG从SRG流通通道流动、汇集，穿过活性炭通道层后从SRG出口排出；活性炭通道层为活性炭床层形式，因此，通过在SRG气体出口处设置一层活性炭床层，利用多孔活性炭的过滤净化功能实现SRG气体的除尘。
在本发明中，活性炭流通通道的长度是在垂直方向上它的长度。
在本发明中，所述SRG气体是指解吸塔解析后排出的富集烟气。SRG气体(或称为SRG烟气)具有温度高、含尘高、SO2含量高、含水率高、烟气杂物成分复杂等特点。在本领域中，SRG气体也简称为富硫气体；用于输送至制酸系统进行制酸。所述SRG气体为高盐含量高温气体；由于SRG气体内盐分含量高、温度高，盐分含量主要是SO2含量高，该部分气体直接输送至用于制备硫酸。温度为解析塔热风(或者热气出口的温度)；采用现有的气体检测装置不能准确测定SRG气体内的含量和组分，如果不能准确测定SRG气体内的含量和组分，将严重影响后续的制酸工艺。
在本发明中，承载板上设有多个活性炭流通通道，活性炭流通通道的数量不受限制，根据实际生产工艺要求设定，一般根据解析塔的尺寸、解析能力、活性炭中污染物的含量等因素设计。一般的，解析塔内，活性炭流通通道的数量为10-200个，优选为20-150个，更有选为30-100个。
在本发明中，活性炭通道层的横截面积是指在解析塔横向的面上，活性炭通道的横截面积。同理，SRG汇集装置横截面积是指在解析塔横向的面上，SRG汇集装置的横截面积。活性炭通道层的横截面积和SRG汇集装置横截面积的大小不受限制，根据实际生产工艺要求设定；一般根据SRG气体中粉尘的含量而定；如果SRG气体中粉尘含量高，则活性炭通道层的横截面积大(或其厚度更大)；相反，如果SRG气体中粉尘含量低，则活性炭通道层的横截面积小(或其厚度较小)。
在本发明中，大气温度T1，即为N2温度。N2经干燥后，由第一调节阀调节流量(第一流量计显示Q1)后进入加热混合室将N2加热至350-450℃，与SRG混合，混合气体经高温过滤室内滤筒过滤，称量滤筒通气前后质量可得粉尘质量m1；混合气体进入温度调节室，在温度调节室内调节混合气温度使温度计1显示的温度在140-180℃之间；调节风机频率使第二流量计显示流量为Q2；风机排出气体进入烟气分析仪分析混合气体中SO2、SO3、CO、O2、H2O、CO2、HCl、HF、NH3等物质的浓度Ci-混合，从而得到SRG气体浓度Ci-SRG＝Ci-混合*Q2/(Q2-Q1)；粉尘浓度Cdust＝m1/(Q2-Q1)。
在本发明中，滤筒的高度为整个高温过滤装置高度的5-80％，优选为10-60％，更优选为15-50％。高度是指装置在垂直方向上的长度。作为优选，干燥装置的氮气入口和氮气出口设置在干燥装置相对面的两侧。作为优选，加热混合装置的加热混合装置SRG入口设置在装置的顶部，加热混合装置氮气入口和加热混合装置混合气体出口分别设置在装置相对面的两侧，例如加热混合装置氮气入口设置在装置的最左侧，加热混合装置混合气体出口设置在装置的最右侧。
与现有技术相比较，本发明的系统具有以下有益技术效果：
1、一种SRG气体检测系统安全、可靠、准确度高，能够准确分析SRG气体中的组分及各组分的含量；
2、本申请的解析塔在SRG气体出口处设置一层活性炭床层，利用多孔活性炭的过滤净化功能实现SRG气体的除尘；
3、经过本申请解析塔排出的SRG气体粉尘含量少，减轻了富硫气体净化设施的负荷，保证SO2资源化回收产品的质量。
附图标记
图1为本发明一种SRG气体检测系统的结构示意图；
图2为本发明解析塔与SRG气体检测系统连接示意图；
图3为本发明的解析塔的结构示意图；
图4为图3中A-A位置的剖视图；
图5为本发明一种SRG气体检测方法的流程示意图。
附图标记：
D：检测系统；D1：干燥装置；D101：干燥装置氮气入口；D102：干燥装置氮气出口；D2：加热混合装置；D201：加热混合装置氮气入口；D202：加热混合装置SRG入口；D203：加热混合装置混合气体出口；D3：高温过滤装置；D301：高温过滤装置气体入口；D302：高温过滤装置气体出口；D303：滤筒；D4：温度调节装置；D401：温度调节装置气体入口；D402：温度调节装置气体出口；D5：烟气分析装置；D501：烟气分析装置气体入口；D502：烟气分析装置排气口；1：解析塔；101：加热段；102：过渡段；103：冷却段；104：SRG汇集装置；10401：承载板；10402：活性炭流通通道；10403：SRG流通通道；105：SRG出口；106：活性炭通道层；201：第一流量计；202：第二流量计；3：温度计；4：托马斯泵；5：SRG取样装置；V1：第一调节阀；V2：第二调节阀；L1：氮气输送管道；L2：第一输送管道；L3：含盐气体输送管道；L4：第二输送管道；L5：第三输送管道；L6：第四输送管道；L7：解析塔SRG气体输送管道；L8：排气管道。
具体实施方式
根据本发明提供的第一种实施方案，提供一种含盐气体检测系统。
一种含盐气体检测系统，该检测系统D系统包括干燥装置D1、加热混合装置D2、高温过滤装置D3、温度调节装置D4、烟气分析装置D5。干燥装置D1上设有干燥装置氮气入口D101和干燥装置氮气出口D102。加热混合装置D2上设有加热混合装置氮气入口D201、加热混合装置SRG入口D202、加热混合装置混合气体出口D203。高温过滤装置D3上设有高温过滤装置气体入口D301、高温过滤装置气体出口D302、滤筒D303。滤筒D303设置在高温过滤装置D3的底部。温度调节装置D4上设有温度调节装置气体入口D401、温度调节装置气体出口D402。烟气分析装置D5上设有烟气分析装置气体入口D501和烟气分析装置排气口D502。干燥装置氮气入口D101与氮气输送管道L1连接。干燥装置氮气出口D102通过第一输送管道L2与加热混合装置氮气入口D201连接。加热混合装置含盐入口D202与含盐气体输送管道L3的末端(或出气端)连接。加热混合装置混合气体出口D203通过第二输送管道L4与高温过滤装置气体入口D301连接。高温过滤装置气体出口D302通过第三输送管道L5与温度调节装置气体入口D401连接。温度调节装置气体出口D402通过第四输送管道L6与烟气分析装置气体入口D501连接。第一输送管道L2上设有第一流量计201。第四输送管道L6上设有第二流量计202。
作为优选，第四输送管道L6上还设有温度计3。
优选的是，温度计3设置在第二流量计202的下游位置。
作为优选，第一输送管道L2设有第一调节阀V1。
优选的是，第一调节阀V1设置在第一流量计201的上游。
作为优选，含盐气体输送管道L3上设有第二调节阀V2。
作为优选，烟气分析装置排气口D502与排气管道L8连接，排气管道L8上还设有风机4。
根据本发明提供的第二种实施方案，提供一种SRG气体检测系统。
一种SRG气体检测系统，使用第一种实施方案中所述的系统检测SRG气体，所述含盐气体为SRG气体；所述含盐气体气体输送管道L3用于输送SRG气体。
根据本发明提供的第三种实施方案，提供一种解析塔系统。
一种解析塔系统，该解析塔系统包括第一种实施方案中所述的SRG气体检测系统，还包括解析塔1；该解析塔1包括加热段101、过渡段102、冷却段103。加热段101设置在解析塔1的上部。冷却段103设置在解析塔1的下部。过渡段102设置在加热段101和冷却段103之间。过渡段102的侧壁上设有SRG出口105。SRG出口105与解析塔SRG气体输送管道L7连接。解析塔SRG气体输送管道L7上设有SRG取样装置5。含盐气体输送管道L3的前端(或进气端)连接至SRG取样装置5。
作为优选，过渡段102内设有SRG汇集装置104。过渡段102内还设有活性炭通道层106。活性炭通道层106设置在SRG汇集装置104与SRG出口105之间。活性炭通道层106的进气端连通SRG汇集装置104，活性炭通道层106的出气端连通SRG出口105。
在本发明中，所述活性炭通道层106的进气端和出气端各自独立地为百叶窗结构或者多孔板结构。也就是说，由前后两个百叶窗结构或者多孔板结构之间的距离限定了活性炭通道层106的厚度，即限定了气体穿过活性炭通道层106的直线距离。活性炭通道层106的顶部和底部均为开口结构。上开口与加热段联通，下开口与冷却段联通。
在本发明中，所述SRG汇集装置104包括承载板10401和在承载板10401的底面所连接的多个活性炭流通通道10402之间的空隙。承载板10401的底面连接有多个活性炭流通通道10402。活性炭流通通道10402的顶部和底部均为开口结构。
优选的是，活性炭流通通道10402的长度为5-100cm，优选为10-80cm，更优选为15-60cm。
在本发明中，承载板10401上设有多个活性炭流通通道10402。活性炭流通通道10402之间有间隙。活性炭流通通道10402之间的间隙为SRG流通通道10403。
根据本发明提供的第四种实施方案，提供一种SRG气体检测方法。
一种含盐气体或SRG气体检测方法或使用第一种实施方案或第二种实施方案所述系统的方法，该方法包括以下步骤：
1)从含盐气体输送管道采取样品，获得含盐气体样品；
2)将氮气输入干燥装置D1进行干燥，之后通过第一输送管道L2输入到加热混合装置D2，检测第一输送管道L2内氮气的流量，计为Q1；同时，将含盐气体样品输入到加热混合装置D2，氮气和含盐气体在加热混合装置D2中进行加热和混合，获得加热后的混合气体；
3)将加热后的混合气体输入到高温过滤装置D3，进行过滤，粉尘掉入滤筒D303，过滤后的气体输送至温度调节装置D4，称量滤筒D303内粉尘的质量，计为m1；
4)气体经过温度调节装置D4进行温度调节后，通过第四输送管道L6输送至烟气分析装置D5，同时检测第四输送管道L6内气体的流量，计为Q2；烟气分析装置D5检测混合气体中SO2、SO3、CO、O2、H2O、CO2、HCl、HF、NH3中一种或多种物质的浓度，计为Ci-混合；其中：i为SO2、SO3、CO、O2、H2O、CO2、HCl、HF或NH3。
优选的是，温度计3检测第四输送管道L6内气体的温度。
作为优选，该方法还包括：
5)活性炭从解析塔1进料口进入解析塔1，在重力的作用下，从解析塔1的上部向下部移动；
6)活性炭从加热段101向下移动到过渡段102，到达SRG汇集装置104和承载板10401后，一部分或主要部分的活性炭从活性炭流通通道10402到达冷却段103，另一部分或次要部分的活性炭从活性炭通道层106到达冷却段103，之后冷却段103中的活性炭再从解析塔1的排料口排出；
7)活性炭在解析塔1中解析，产生SRG，SRG从SRG流通通道10403流动，穿过活性炭通道层106后从SRG出口105排出，进入解析塔SRG气体输送管道L7；
8)解析塔SRG气体输送管道L7上的SRG取样装置5从解析塔SRG气体输送管道L7中取样，再按照步骤1)到4)进行SRG气体的检测。
在本发明中，步骤2)中加热混合装置D2的加热温度为250-550℃，优选为300-500℃，更优选为350-450℃。
在本发明中，步骤4)中温度调节装置D4进行温度调节的范围为100-220℃，优选为120-200℃，更优选为140-180℃。
在本发明中，通过检测到Q1、m1、Q2和Ci-混合，通过式I计算SRG气体浓度，计为Ci-SRG；通过式II计算粉尘浓度，计为Cdust；
Ci-SRG＝Ci-混合*Q2/(Q2-Q1) 式I；
Cdust＝m1/(Q2-Q1) 式II。
实施例1
如图1所示，一种SRG气体检测系统，该检测系统D系统包括干燥装置D1、加热混合装置D2、高温过滤装置D3、温度调节装置D4、烟气分析装置D5。干燥装置D1上设有干燥装置氮气入口D101和干燥装置氮气出口D102。加热混合装置D2上设有加热混合装置氮气入口D201、加热混合装置SRG入口D202、加热混合装置混合气体出口D203。高温过滤装置D3上设有高温过滤装置气体入口D301、高温过滤装置气体出口D302、滤筒D303。滤筒D303设置在高温过滤装置D3的底部。温度调节装置D4上设有温度调节装置气体入口D401、温度调节装置气体出口D402。烟气分析装置D5上设有烟气分析装置气体入口D501和烟气分析装置排气口D502。干燥装置氮气入口D101与氮气输送管道L1连接。干燥装置氮气出口D102通过第一输送管道L2与加热混合装置氮气入口D201连接。加热混合装置SRG入口D202与含盐气体输送管道L3的末端(或出气端)连接。加热混合装置混合气体出口D203通过第二输送管道L4与高温过滤装置气体入口D301连接。高温过滤装置气体出口D302通过第三输送管道L5与温度调节装置气体入口D401连接。温度调节装置气体出口D402通过第四输送管道L6与烟气分析装置气体入口D501连接。第一输送管道L2上设有第一流量计201。第四输送管道L6上设有第二流量计202。
实施例2
重复实施例1，只是第四输送管道L6上还设有温度计3，温度计3设置在第二流量计202的下游位置；第一输送管道L2设有第一调节阀V1，第一调节阀V1设置在第一流量计201的上游；含盐气体输送管道L3上设有第二调节阀V2；烟气分析装置排气口D502与排气管道L8连接，排气管道L8上还设有风机4。
实施例3
如图2所示，一种解析塔系统，该解析塔系统包括实施例2中所述的SRG气体检测系统，还包括解析塔1；该解析塔1包括加热段101、过渡段102、冷却段103。加热段101设置在解析塔1的上部。冷却段103设置在解析塔1的下部。过渡段102设置在加热段101和冷却段103之间。过渡段102的侧壁上设有SRG出口105。SRG出口105与解析塔SRG气体输送管道L7连接。解析塔SRG气体输送管道L7上设有SRG取样装置5。含盐气体输送管道L3的的前端(或进气端)连接至SRG取样装置5。
实施例4
如图3和图4所示，重复实施例3，只是过渡段102内设有SRG汇集装置104。过渡段102内还设有活性炭通道层106。活性炭通道层106设置在SRG汇集装置104与SRG出口105之间。活性炭通道层106的进气端连通SRG汇集装置104，活性炭通道层106的出气端连通SRG出口105。所述活性炭通道层106的进气端和出气端各自独立地为多孔板结构，活性炭通道层106的顶部和底部均为开口结构。所述SRG汇集装置104包括承载板10401和在承载板10401的底面所连接的多个活性炭流通通道10402之间的空隙。承载板10401的底面连接有多个活性炭流通通道10402。活性炭流通通道10402的顶部和底部均为开口结构。承载板10401的底面上设有多个活性炭流通通道10402。这些活性炭流通通道10402之间有间隙。活性炭流通通道10402之间的间隙为SRG流通通道10403。
活性炭流通通道10402的长度为50cm，活性炭通道层106的横截面积为SRG汇集装置104横截面积的15％。
实施例5
重复实施例4，只是活性炭流通通道10402的长度为80cm，活性炭通道层106的横截面积为SRG汇集装置104横截面积的5％。
实施例6
使用实施例2的方法，该方法包括以下步骤：
1)从SRG气体输送管道采取样品，获得SRG气体样品；
2)将氮气输入干燥装置D1进行干燥，之后通过第一输送管道L2输入到加热混合装置D2，检测第一输送管道L2内氮气的流量，计为Q1；同时，将SRG样品输入到加热混合装置D2，氮气和SRG在加热混合装置D2中进行加热和混合，获得加热后的混合气体；
3)将加热后的混合气体输入到高温过滤装置D3，进行过滤，粉尘掉入滤筒D303，过滤后的气体输送至温度调节装置D4，称量滤筒D303内粉尘的质量，计为m1；
4)气体经过温度调节装置D4进行温度调节后，通过第四输送管道L6输送至烟气分析装置D5，同时检测第四输送管道L6内气体的流量，计为Q2；烟气分析装置D5检测混合气体中SO2、SO3、CO、O2、H2O、CO2、HCl、HF、NH3中一种或多种物质的浓度，计为Ci-混合；其中：i为SO2、SO3、CO、O2、H2O、CO2、HCl、HF或NH3。
其中：步骤2)中加热混合装置D2的加热温度为400℃；温度计3检测第四输送管道L6内气体的温度，温度调节装置D4进行温度调节为150℃。
通过检测到Q1、m1、Q2和Ci-混合，通过式I计算SRG气体浓度，计为Ci-SRG；通过式II计算粉尘浓度，计为Cdust；
Ci-SRG＝Ci-混合*Q2/(Q2-Q1) 式I；
Cdust＝m1/(Q2-Q1) 式II。
实施例6
使用实施例4的方法，该方法包括实施例5中的步骤1)至步骤4)，还包括以下步骤：
5)活性炭从解析塔1进料口进入解析塔1，在重力的作用下，从解析塔1的上部向下部移动；
6)活性炭从加热段101向下移动到过渡段102，到达SRG汇集装置104和承载板10401后，一部分或主要部分的活性炭从活性炭流通通道10402到达冷却段103，另一部分或次要部分的活性炭从活性炭通道层106到达冷却段103，之后冷却段中的活性炭再从解析塔1的排料口排出；
7)活性炭在解析塔1中解析，产生SRG，SRG从SRG流通通道10403流动，穿过活性炭通道层106后从SRG出口105排出，进入解析塔SRG气体输送管道L7；
8)解析塔SRG气体输送管道L7上的SRG取样装置5从解析塔SRG气体输送管道L7中取样，再按照步骤1)到4)进行SRG气体的检测。
其中：步骤2)中加热混合装置D2的加热温度为300℃；温度计3检测第四输送管道L6内气体的温度，温度调节装置D4进行温度调节为200℃。
通过检测到Q1、m1、Q2和Ci-混合，通过式I计算SRG气体浓度，计为Ci-SRG；通过式II计算粉尘浓度，计为Cdust；
Ci-SRG＝Ci-混合*Q2/(Q2-Q1) 式I；
Cdust＝m1/(Q2-Q1) 式II。
Claims (19)
1.一种解析塔系统，其特征在于：该解析塔系统包括SRG气体检测系统，该检测系统(D)包括干燥装置(D1)、加热混合装置(D2)、高温过滤装置(D3)、温度调节装置(D4)、烟气分析装置(D5)；加热混合装置(D2)上设有加热混合装置含盐气体入口(D202)；加热混合装置含盐气体入口(D202)与含盐气体输送管道(L3)的末端连接；
还包括解析塔(1)；该解析塔(1)包括加热段(101)、过渡段(102)、冷却段(103)，加热段(101)设置在解析塔(1)的上部，冷却段(103)设置在解析塔(1)的下部，过渡段(102)设置在加热段(101)和冷却段(103)之间，过渡段(102)的侧壁上设有SRG出口(105)；SRG出口(105)与解析塔SRG气体输送管道(L7)连接；解析塔SRG气体输送管道(L7)上设有SRG取样装置(5)，含盐气体输送管道(L3)的前端连接至SRG取样装置(5)；过渡段(102)内设有SRG汇集装置(104)，过渡段(102)内还设有活性炭通道层(106)，活性炭通道层(106)设置在SRG汇集装置(104)与SRG出口(105)之间。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述活性炭通道层(106)的进气端和出气端各自独立地为百叶窗结构或者多孔板结构，活性炭通道层(106)的顶部和底部均为开口结构。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于：所述SRG汇集装置(104)包括承载板(10401)和在承载板(10401)的底面所连接的多个活性炭流通通道(10402)之间的空隙，活性炭流通通道(10402)的顶部和底部均为开口结构。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：活性炭流通通道(10402)的长度为5-100cm。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：活性炭流通通道(10402)的长度为10-80cm。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：活性炭流通通道(10402)的长度为15-60cm。
7.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：承载板(10401)的底面上连接有多个活性炭流通通道(10402)，这些活性炭流通通道(10402)之间有间隙，活性炭流通通道(10402)之间的间隙为SRG流通通道(10403)。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：干燥装置(D1)上设有干燥装置氮气入口(D101)和干燥装置氮气出口(D102)；加热混合装置(D2)上设有加热混合装置氮气入口(D201)、加热混合装置混合气体出口(D203)；高温过滤装置(D3)上设有高温过滤装置气体入口(D301)、高温过滤装置气体出口(D302)、滤筒(D303)，滤筒(D303)设置在高温过滤装置(D3)的底部；温度调节装置(D4)上设有温度调节装置气体入口(D401)、温度调节装置气体出口(D402)；烟气分析装置(D5)上设有烟气分析装置气体入口(D501)和烟气分析装置排气口(D502)；干燥装置氮气入口(D101)与氮气输送管道(L1)连接；干燥装置氮气出口(D102)通过第一输送管道(L2)与加热混合装置氮气入口(D201)连接；加热混合装置混合气体出口(D203)通过第二输送管道(L4)与高温过滤装置气体入口(D301)连接；高温过滤装置气体出口(D302)通过第三输送管道(L5)与温度调节装置气体入口(D401)连接；温度调节装置气体出口(D402)通过第四输送管道(L6)与烟气分析装置气体入口(D501)连接；第一输送管道(L2)上设有第一流量计(201)；第四输送管道(L6)上设有第二流量计(202)。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：第四输送管道(L6)上还设有温度计(3)。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于：温度计(3)设置在第二流量计(202)的下游位置。
11.根据权利要求8-10中任一项所述的系统，其特征在于：第一输送管道(L2)设有第一调节阀(V1)；和/或
含盐气体输送管道(L3)上设有第二调节阀(V2)。
12.根据权利要求11所述的系统，其特征在于：第一调节阀(V1)设置在第一流量计(201)的上游。
13.根据权利要求8-10、12中任一项所述的系统，其特征在于：烟气分析装置排气口(D502)与排气管道(L8)连接，排气管道(L8)上还设有风机(4)。
14.使用权利要求1-13中任一项系统的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
1)从含盐气体输送管道采取样品，获得含盐气体样品；
2)将氮气输入干燥装置(D1)进行干燥，之后通过第一输送管道(L2)输入到加热混合装置(D2)，检测第一输送管道(L2)内氮气的流量，计为Q1；同时，将含盐气体样品输入到加热混合装置(D2)，氮气和含盐气体在加热混合装置(D2)中进行加热和混合，获得加热后的混合气体；
3)将加热后的混合气体输入到高温过滤装置(D3)，进行过滤，粉尘掉入滤筒(D303)，过滤后的气体输送至温度调节装置(D4)，称量滤筒(D303)内粉尘的质量，计为m1；
4)气体经过温度调节装置(D4)进行温度调节后，通过第四输送管道(L6)输送至烟气分析装置(D5)，同时检测第四输送管道(L6)内气体的流量，计为Q2；烟气分析装置(D5)检测混合气体中SO2、SO3、CO、O2、H2O、CO2、HCl、HF、NH3中一种或多种物质的浓度，计为Ci-混合；其中：i为SO2、SO3、CO、O2、H2O、CO2、HCl、HF或NH3；
该方法还包括：
5)活性炭从解析塔(1)进料口进入解析塔(1)，在重力的作用下，从解析塔(1)的上部向下部移动；
6)活性炭从加热段(101)向下移动到过渡段(102)，到达SRG汇集装置(104)和承载板(10401)后，一部分的活性炭从活性炭流通通道(10402)到达冷却段(103)，另一部分的活性炭从活性炭通道层(106)到达冷却段(103)，之后冷却段(103)中的活性炭再从解析塔(1)的排料口排出；
7)活性炭在解析塔(1)中解析，产生SRG，SRG从SRG流通通道(10403)流动，穿过活性炭通道层(106)后从SRG出口(105)排出，进入解析塔SRG气体输送管道(L7)；
8)解析塔SRG气体输送管道(L7)上的SRG取样装置(5)从解析塔SRG气体输送管道(L7)中取样，再按照步骤1)到4)进行SRG气体的检测。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于：温度计(3)检测第四输送管道(L6)内气体的温度。
16.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于：步骤2)中加热混合装置(D2)的加热温度为250-550℃；和/或
步骤4)中温度调节装置(D4)进行温度调节的范围为100-220℃。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于：步骤2)中加热混合装置(D2)的加热温度为300-500℃；和/或
步骤4)中温度调节装置(D4)进行温度调节的范围为120-200℃。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于：步骤2)中加热混合装置(D2)的加热温度为350-450℃；和/或
步骤4)中温度调节装置(D4)进行温度调节的范围为140-180℃。
19.根据权利要求14-15、17-18中任一项所述的方法，其特征在于：通过检测到Q1、m1、Q2和Ci-混合，通过式I计算SRG气体浓度，计为Ci-SRG；通过式II计算粉尘浓度，计为Cdust；
Ci-SRG＝Ci-混合*Q2/(Q2-Q1) 式I；
Cdust＝m1/(Q2-Q1) 式Ⅱ。
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