CN108007694A - 一种检测台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种检测台,包括检测台面、与所述检测台面连接的竖向连接件、设置在所述竖向连接件顶部的顶蓬,顶蓬上安装有灯源,检测台面上安装有检测治具;检测治具包括工件定位模块,工件定位模块通过万向节安装在旋转轴上,旋转轴枢接在检测台面上;工件定位模块的底面上开设环形槽,环形槽内配合有滑块,滑块安装在升降杆的顶端;旋转轴驱动所述工件定位模块旋转,滑块沿所述环形槽作环形滑动。在旋转轴和升降杆的配合下,检测人员可对工件进行全面、多角度的检测。
Description
技术领域
本发明涉及工件的检测,具体涉及工件的检测设备。
背景技术
汽车零部件,品种繁多,为判断其质量是否达标,检测人员需要利用设备对其进行检测。在检测过程中,检测人员需对工件(即汽车零部件)进行全方位的检测。
发明内容
本发明所解决的技术问题:如何对工件进行全方位的检测。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种检测台,包括检测台面、与所述检测台面连接的竖向连接件、设置在所述竖向连接件顶部的顶蓬,顶蓬上安装有灯源,灯源的光线射向检测台面;所述检测台面上安装有检测治具;所述检测治具包括工件定位模块,工件定位模块通过万向节安装在旋转轴上,旋转轴枢接在检测台面上;工件定位模块的底面上开设环形槽,环形槽内配合有滑块,滑块安装在升降杆的顶端;旋转轴驱动所述工件定位模块旋转,滑块沿所述环形槽作环形滑动。
上述检测治具的工作原理:旋转轴旋转,带动工件定位模块旋转,工件定位模块由旋转轴和升降杆共同支撑,其中,旋转轴位于工件定位模块的中央,升降杆位于旋转轴的旁侧;在工件定位模块旋转的过程中,升降杆上升或下降,使工件定位模块发生倾斜,倾斜角度可接近九十度。
上述检测治具的作用在于:检测人员站在检测台面前,可检测定位在工件定位模块上的工件的前面、后面、左面、右面;升降杆使工件定位模块上的工件倾斜接近九十度,工件再旋转,检测人员可检测工件的上面、下面,实现全面、多角度的检测。
所述竖向连接件上安装有监测盒,监测盒接近所述检测台面,监测盒内设有光照强度检测装置、温度检测装置、湿度检测装置。顶蓬上设有报警器,报警器与所述光照强度检测装置、温度检测装置、湿度检测装置电连接。
上述说明中,所述报警器是一种为防止或预防某事件发生所造成的后果,以声音、光、气压等形式来提醒或警示我们应当采取某种行动的电子产品。报警器,分为机械式报警器和电子报警器。随着科技的进步,机械式报警器越来越多地被先进的电子报警器代替,经常应用于系统故障、安全防范、交通运输、医疗救护、应急救灾、感应检测等领域,与社会生产密不可分。
上述说明中,所述光照强度检测装置优选陕西理工学院物理与电信工程学院电子1102班徐朝阳于2014年完成的课题设计“光照强度检测装置”。
上述说明中,监测盒中的光照强度检测装置、温度检测装置、湿度检测装置可选择CEM多功能环境测试仪声音光湿度和温度测试仪DT-8820,由基睿电子科技(上海)有限公司供应、生产。
按上述技术方案,当工件检测条件(亮度、温度、湿度)不符合要求时,光照强度检测装置、温度检测装置、湿度检测装置触发报警器。
所述旋转轴上安装有旋转轴齿轮,旋转轴齿轮与第一传动齿轮啮合,第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合,第一传动齿轮的齿轮轴枢接在检测台面上;第二传动齿轮安装在动力轴上,动力轴枢接在检测台面上,第二传动齿轮安装在动力轴的顶端,动力轴的底端安装有第一拨动轮,第一拨动轮位于检测台面的下方。按上述说明,检测人员用手拨动第一拨动轮,动力轴旋转,动力轴带动第二传动齿轮旋转,第二传动齿轮驱动第一传动齿轮旋转,第一传动齿轮驱动旋转轴齿轮,旋转轴齿轮带动旋转轴旋转。
所述检测台面上开设安装槽,安装槽顶部封装有盖板;旋转轴齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮位于所述安装槽内,所述工件定位模块位于盖板的上方。即,旋转轴齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮隐藏在所述安装槽内,旋转轴枢接在安装槽的底部,向上突出所述盖板。所述动力轴向下突出检测台面。
检测台面上枢接有回转件,回转件的中心处开设螺纹孔,升降杆螺接在所述螺纹孔内;回转件上设有第二拨动轮,第二拨动轮位于检测台面的下方;检测台面上开设升降杆导向孔,所述升降杆插设在所述升降杆导向孔内。按上述说明,升降杆上下贯穿检测台面,且螺接在所述螺纹孔内,且穿过所述升降杆导向孔。所述升降杆导向孔的截面形状可以为多边形,如三角形、四边形,以保证升降杆在回转件的驱动下实现升降。具体地,检测人员拨动所述第二拨动轮,第二拨动轮带动回转件旋转,在升降杆导向孔的导向下,升降杆实现升降。
上述检测治具中,升降杆与滑块铰接;或者,所述滑块可如下设计:滑块呈球状,环形槽的横截面呈弧形状,该弧形的圆心角大于一百八十度,球状的滑块配合在环形槽内,滑块与升降杆的顶端固定连接,如此,球状滑块在环形槽内滑动的同时,可相对环形槽转动,为升降杆上升或下降工件定位模块提供条件。
上述检测治具中,万向节的首端与工件定位模块的底面连接,万向节的尾端与旋转轴连接,万向节的作用在于:旋转轴驱动工件定位模块旋转的同时,工件定位模块可发生倾斜,为升降杆倾斜工件定位模块提供条件。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1为本发明一种检测台的平面图;
图2为本发明一种检测台的立体图;
图3为图1中检测治具60的结构示意图;
图4为图3中回转件90的结构示意图;
图5为图3中工件定位模块70的结构示意图;
图6为图3中升降杆72的结构示意图。
图中符号说明:
10、检测台面;11、安装槽;12、挡板;
20、竖向连接件;
30、顶蓬;
40、监测盒;
50、报警器;
60、检测治具;
70、工件定位模块;701、环形槽;71、旋转轴;710、旋转轴齿轮;72、升降杆;720、滑块;
81、第一传动齿轮;82、第二传动齿轮;83、动力轴;84、第一拨动轮;
90、回转件;91、螺纹孔;92、第二拨动轮。
具体实施方式
以下具体实施方式参考图1至图6。
一种检测台,包括检测台面10、与所述检测台面连接的竖向连接件20、设置在所述竖向连接件顶部的顶蓬30,顶蓬上安装有灯源,灯源的光线射向检测台面。
竖向连接件20为两根并列设置的立柱,两立柱位于检测台面的左右两侧,两立柱上固定有挡板12,挡板的底部与检测台面衔接,挡板呈镂空状,避免因灯源的照射而积聚热能,进而避免检测台面形成高温。
所述检测台面10上安装有检测治具60;所述检测治具包括工件定位模块70,工件定位模块通过万向节安装在旋转轴71上,旋转轴枢接在检测台面10上;工件定位模块的底面上开设环形槽701,环形槽内配合有滑块720,滑块安装在升降杆72的顶端;旋转轴驱动所述工件定位模块旋转,滑块沿所述环形槽作环形滑动。
所述竖向连接件20上安装有监测盒40,监测盒接近所述检测台面,监测盒内设有光照强度检测装置、温度检测装置、湿度检测装置。顶蓬30上设有报警器50,报警器与所述光照强度检测装置、温度检测装置、湿度检测装置电连接。
所述旋转轴71上安装有旋转轴齿轮710,旋转轴齿轮与第一传动齿轮81啮合,第一传动齿轮与第二传动齿轮82啮合,第一传动齿轮的齿轮轴枢接在检测台面10上;
第二传动齿轮安装在动力轴83上,动力轴枢接在检测台面上,第二传动齿轮安装在动力轴的顶端,动力轴的底端安装有第一拨动轮84,第一拨动轮位于检测台面的下方。
所述检测台面10上开设安装槽11,安装槽顶部封装有盖板;旋转轴齿轮710、第一传动齿轮81、第二传动齿轮82位于所述安装槽内,所述工件定位模块70位于盖板的上方。
所述检测台面10上枢接有回转件90,回转件的中心处开设螺纹孔91,升降杆72螺接在所述螺纹孔内;回转件上设有第二拨动轮92,第二拨动轮位于检测台面的下方;检测台面10上开设升降杆导向孔,所述升降杆插设在所述升降杆导向孔内。
实际操作中,检测人员拨动所述第一拨动轮84,驱动旋转轴71旋转,工件定位模块70上的工件旋转。待工件旋转二百七十度或一周后,检测人员拨动第二拨动轮92,回转件90驱动升降杆72上升,工件定位模块70倾斜旋转,如此,检测人员可对工件进行多角度、全方位的检测,以判断工件是否合格。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种检测台,包括检测台面(10)、与所述检测台面连接的竖向连接件(20)、设置在所述竖向连接件顶部的顶蓬(30),顶蓬上安装有灯源,灯源的光线射向检测台面;其特征在于:所述检测台面(10)上安装有检测治具(60);所述检测治具包括工件定位模块(70),工件定位模块通过万向节安装在旋转轴(71)上,旋转轴枢接在检测台面(10)上;工件定位模块的底面上开设环形槽(701),环形槽内配合有滑块(720),滑块安装在升降杆(72)的顶端;旋转轴驱动所述工件定位模块旋转,滑块沿所述环形槽作环形滑动。
2.如权利要求1所述的一种检测台,其特征在于:所述竖向连接件(20)上安装有监测盒(40),监测盒接近所述检测台面,监测盒内设有光照强度检测装置、温度检测装置、湿度检测装置。
3.如权利要求2所述的一种检测台,其特征在于:顶蓬(30)上设有报警器(50),报警器与所述光照强度检测装置、温度检测装置、湿度检测装置电连接。
4.如权利要求1所述的一种检测台,其特征在于:旋转轴(71)上安装有旋转轴齿轮(710),旋转轴齿轮与第一传动齿轮(81)啮合,第一传动齿轮与第二传动齿轮(82)啮合,第一传动齿轮的齿轮轴枢接在检测台面(10)上;
第二传动齿轮安装在动力轴(83)上,动力轴枢接在检测台面上,第二传动齿轮安装在动力轴的顶端,动力轴的底端安装有第一拨动轮(84),第一拨动轮位于检测台面的下方。
5.如权利要求4所述的一种检测台,其特征在于:检测台面(10)上开设安装槽(11),安装槽顶部封装有盖板;
旋转轴齿轮(710)、第一传动齿轮(81)、第二传动齿轮(82)位于所述安装槽内,所述工件定位模块(70)位于盖板的上方。
6.如权利要求1所述的一种检测台,其特征在于:检测台面(10)上枢接有回转件(90),回转件的中心处开设螺纹孔(91),升降杆(72)螺接在所述螺纹孔内;回转件上设有第二拨动轮(92),第二拨动轮位于检测台面的下方;
检测台面(10)上开设升降杆导向孔,所述升降杆插设在所述升降杆导向孔内。
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