CN108004795B - 一种双层耐水压透气有机硅帐篷革及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种双层耐水压透气有机硅帐篷革及其制作方法，双层耐水压透气有机硅帐篷革包括面料层、位于面料层内侧的里料层、穿透面料层的多个第一孔洞及穿透里料层的多个第二孔洞，其中面料层包括由上至下依次连接的纹饰硅胶表层、第一主体硅胶层及第一基层，里料层包括由上至下依次连接的第二主体硅胶层及第二基层，通过逐一制作表层胶料和主体胶料，硫化形成各层结构。本申请的双层耐水压透气有机硅帐篷革安全环保、防水耐污、透气性好、耐候性佳、使用寿命长，能适应各种严苛的使用环境，制作工艺简单，适合工业化生产。

Description

一种双层耐水压透气有机硅帐篷革及其制作方法
技术领域
本申请属于帐篷革技术领域，具体地说，涉及一种双层耐水压透气有机硅帐篷革及其制作方法。
背景技术
帐篷广泛应用于野外施工作业、露营训练、野营、休闲活动和旅游，为适应严苛的使用环境，帐篷材料须具备优异的耐温耐寒，耐老化，防水透气等性能。目前的帐篷表面覆有PVC涂层或PU涂层，PVC涂层具有防水功能，但其在冬天较冷的环境下使用会发硬并变脆，该涂层容易产生折痕甚至断裂；而PU涂层虽然也具有防水功能，但其透气性差且其长期使用下不耐水解，使用寿命短，另外其在加工生产过程中会残留有毒有害物质，对环境和人体造成不利影响。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种双层耐水压透气有机硅帐篷革，包括面料层、位于面料层内侧的里料层、穿透面料层的多个第一孔洞及穿透里料层的多个第二孔洞，其中面料层包括由上至下依次连接的纹饰硅胶表层、第一主体硅胶层及第一基层，里料层包括由上至下依次连接的第二主体硅胶层及第二基层。
根据本申请的一实施方式，上述纹饰硅胶表层、第一主体硅胶层及第二主体硅胶层分别包括35～75份的乙烯基聚硅氧烷、1～10份的含氢聚硅氧烷、15～60份的填料、0～20份的色浆、0.01～1份的铂系催化剂及0.001～0.1份的抑制剂。
根据本申请的一实施方式，上述填料为气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅树脂、硅微粉、碳酸钙、铝硅酸盐、硅澡土、氢氧化铝、氢氧化镁及二氧化钛中的一种或多种。
根据本申请的一实施方式，上述铂系催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物或氯铂酸-1，3，5，7-四乙烯基-1，3，5，7-四甲基-环四硅氧烷配合物，其中Pt原子的含量为100ppm～500000ppm。
根据本申请的一实施方式，上述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、含炔基的马来酸或其衍生物、含炔基的富马来酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷、吡啶、不饱和酰胺、有机磷或亚磷酸酯。
根据本申请的一实施方式，上述第一基层为尼龙布或牛津布，所述第二基层为无纺布或机织布。
本申请还揭示了一种双层耐水压透气有机硅帐篷革的制作方法，包括以下步骤：
制作表层胶料，将35～75份乙烯基聚硅氧烷、1～10份含氢聚硅氧烷、15～60份填料、0～20份色浆、0.01～1份铂系催化剂及0.001～0.1份抑制剂混合，制得所述表层胶料；
将表层胶料涂覆于第一离型纸上，涂覆厚度为0.02mm～0.1mm，涂覆完毕后，再置于80℃～150℃的烘道内烘烤2～10分钟，表层胶料硫化形成纹饰硅胶表层；
制作主体胶料，将35～75份乙烯基聚硅氧烷、1～10份含氢聚硅氧烷、15～60份填料、0～20份色浆、0.01～1份铂系催化剂及0.001～0.1份抑制剂混合，制得主体胶料，主体胶料的成分比例与所述表层胶料的成分比例不同；
将主体胶料涂覆于纹饰硅胶表层表面上，涂覆厚度为0.1mm～0.2mm,涂覆完毕后在主体胶料上贴合第一基层，并置于80℃～150℃的烘道内烘烤5～20分钟，主体胶料硫化形成所述第一主体硅胶层；
冷却第一主体硅胶层和纹饰硅胶表层，剥离第一离型纸，制得面料层半成品；
将面料层半成品打孔，多个第一孔洞穿透面料革半成品，制得面料层；
将主体胶料涂覆于第二离型纸上，涂覆厚度为0.1mm～0.2mm，涂覆完毕后在主体胶料上贴合第二基层，再置于80℃～150℃的烘道内烘烤5～20分钟，主体胶料硫化形成第二主体硅胶层；
冷却第二主体硅胶层，剥离第二离型纸，制得里料层半成品；及
将里料层半成品打孔，多个第二孔洞穿透里料层半成品，制得里料层。
根据本申请的一实施方式，上述多个第一孔洞的孔径0.001mm～0.01mm，孔密度为10000～1000000个/㎡。
根据本申请的一实施方式，上述多个第二孔洞的孔径0.001mm～0.05mm，孔密度为10000～1000000个/㎡。
本申请的双层耐水压透气有机硅帐篷革安全环保、防水耐污、透气性好、耐候性佳、使用寿命长，能适应各种严苛的使用环境，制作工艺简单，适合工业化生产。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请的一实施方式的双层耐水压透气有机硅帐篷革的示意图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。
本申请提供一种双层耐水压透气有机硅帐篷革，请参阅图1，其是本申请的一实施方式的双层耐水压透气有机硅帐篷革的示意图；如图所示，本申请的双层耐水压透气有机硅帐篷革包括面料层1和里料层2，还包括多个第一孔洞14及多个第二孔洞23，其中多个第一孔洞14穿透面料层1，孔径为0.001mm～0.01mm，孔密度为10000～1000000个/㎡，多个第二孔洞23穿透里料层2，孔径为0.001mm～0.05mm，孔密度为10000～1000000个/㎡，通过多个第一孔洞14与第二孔洞23达到透气的效果。
更详细而言，面料层1包括由上至下依次连接的纹饰硅胶表层11、第一主体硅胶层12及第一基层13，里料层2包括由上至下依次连接的第二主体硅胶层21及第二基层22。纹饰硅胶表层11、第一主体硅胶层12及第二主体硅胶层21分别包括35～75份的乙烯基聚硅氧烷、1～10份的含氢聚硅氧烷、15～60份的填料、0～20份的色浆、0.01～1份的铂系催化剂及0.001～0.1份的抑制剂。其中填料为气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅树脂、硅微粉、碳酸钙、铝硅酸盐、硅澡土、氢氧化铝、氢氧化镁及二氧化钛中的一种或多种的混合物，通过添加适量的填料提高成品的抗压、抗折、抗渗、抗冲击及耐磨性能。铂系催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物或氯铂酸-1，3，5，7-四乙烯基-1，3，5，7-四甲基-环四硅氧烷配合物，其中Pt原子的含量为100ppm～500000ppm。抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、含炔基的马来酸或其衍生物、含炔基的富马来酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷、吡啶、不饱和酰胺、有机磷或亚磷酸酯。
优选地，面料层1的第一基层13为尼龙布或牛津布，尼龙布和牛津布具有较高的强度，且耐磨性高，适用于帐篷的外账，即可应对外界的严苛环境。里料层2的第二基层22选用无纺布或机织布，无纺布或机织布质轻防潮且透气，无毒无刺激性，适用于帐篷的内账，给帐篷内的人带来舒适的触感。
下述说明本申请的双层耐水压透气有机硅帐篷革的制作方法。首先制作表层胶料，将35～75份乙烯基聚硅氧烷、1～10份含氢聚硅氧烷、15～60份填料、0～20份色浆、0.01～1份铂系催化剂及0.001～0.1份抑制剂混合，制得主体胶料；将表层胶料涂覆于第一离型纸上，涂覆厚度为0.02mm～0.1mm,涂覆完毕后置于80℃～150℃的烘道内烘烤2～10分钟，表层胶料硫化形成纹饰硅胶表层11。
接着制作主体胶料，将35～75份乙烯基聚硅氧烷、1～10份含氢聚硅氧烷、15～60份填料、0～20份色浆、0.01～1份铂系催化剂及0.001～0.1份抑制剂混合，制得表层胶料，其中主体胶料和表层胶料的组分的配比不同；再将制得的主体胶料涂覆于纹饰硅胶表层11的表面，涂覆厚度为0.1mm～0.2mm，涂覆完毕后在主体胶料上贴合第一基层13，再置于80℃～150℃的烘道内烘烤5～10分钟，主体胶料硫化形成第一主体硅胶层12。
冷却第一主体硅胶层12和纹饰硅胶表层11，剥离第一离型纸，制得面料层半成品；再将面料层半成品用超细激光打孔，多个第一孔洞14穿透面料革半成品，制得面料层1。
将上述制得的主体胶料涂覆于第二离型纸上，涂覆厚度为0.1mm～0.2mm，涂覆完毕后在主体胶料上贴合第二基层22，再置于80℃～150℃的烘道内烘烤5～20分钟，主体胶料硫化形成第二主体硅胶层21，第二主体硅胶层21和第一主体硅胶层12的成分和配比相同；冷却第二主体硅胶层21，剥离第二离型纸，制得里料层半成品；最后将里料层半成品用超细激光打孔，多个第二孔洞23穿透里料层半成品，制得里料层2。
在上述制作面料层1和里料层2的加工过程中，使用的原材料安全环保，对人体无害，不会挥发出有害的气体影响加工人员及使用者的健康。在实际应用中，面料层1罩覆于里料层2上方，其中面料层1的纹饰硅胶表层11处于最外层，纹饰硅胶表层11直接与外界环境接触，其防水防污且耐候性佳、使用寿命长，再者，通过纹饰硅胶表层11和第一主体硅胶层12两层结构，进一步增强面料层1的支撑强度和防水性，其可承受直径为3000mm以上的水柱的冲刷，同时兼顾透气性。里料层2的第二基层22处于最内层，通过第二主体硅胶层21与第二基层22的结合，在确保里料层2防水透气的同时，具有舒适亲肤性。
下面结合实施例对本申请进行详细说明。
实施例1
制作表层胶料，将35份粘度为10000mPa.s，乙烯基质量分数为2％的乙烯基聚硅氧烷、10份含氢量为0.75％的含氢硅油、40份硅微粉、20份疏水性沉淀法白炭黑、0.03份Pt原子含量为30000的铂系催化剂及0.02份乙炔基环己醇混合，制得表层胶料。将表层胶料涂覆于第一离型纸上，涂覆厚度为0.02mm,置于120℃的烘道中烘烤5分钟，表层胶料硫化形成纹饰硅胶表层11。
制作主体胶料，将75份粘度为10000mPa.s的端乙烯基聚硅氧烷、1.5份含氢量为1％的含氢硅油、15份疏水性气相法白炭黑、8份色浆、1份Pt原子含量为1000的铂系催化剂及0.1份甲基丁炔醇混合，将主体胶料涂覆于纹饰硅胶表层11上，涂覆厚度为0.2mm,在主体胶料上贴覆牛津布后，置于120℃的烘道中烘烤10分钟，主体胶料硫化成第一主体硅胶层12，冷却并撕除第一离型纸，制得面料层半成品。在面料层半成品上打出多个第一孔洞14，制得面料层1，其中第一孔洞14的孔径为0.01mm,孔密度为10000个/㎡。
将上述制得的主体胶料涂覆于第二离型纸上，涂覆厚度为0.15mm,在主体胶料上贴覆机织布后，置于120℃的烘道中烘烤10分钟，主体胶料硫化成第二主体硅胶层21，冷却并撕除第二离型纸，制得里料层半成品。在里料层半成品上打出多个第二孔洞23，制得里料层2，其中第二孔洞23的孔径为0.05mm,孔密度为10000个/㎡。
实施例2
制作表层胶料，将50份粘度为10000mPa.s，乙烯基质量分数为1％的乙烯基聚硅氧烷、7份含氢量为0.75％的含氢硅油、20份硅微粉、20份疏水性沉淀法白炭黑、0.03份Pt原子含量为30000的铂系催化剂及0.02份乙炔基环己醇混合，制得表层胶料。将表层胶料涂覆于第一离型纸上，涂覆厚度为0.05mm,置于150℃的烘道中烘烤2分钟，表层胶料硫化形成纹饰硅胶表层11。
制作主体胶料，将65份粘度为10000mPa.s的端乙烯基聚硅氧烷、1份含氢量为1.2％的含氢硅油、25份疏水性气相法白炭黑、8份色浆、0.01份Pt原子含量为30000的铂系催化剂及0.001份乙炔基环己醇混合，将主体胶料涂覆于纹饰硅胶表层11上，涂覆厚度为0.15mm,在主体胶料上贴覆牛津布后，置于150℃的烘道中烘烤5分钟，主体胶料硫化成第一主体硅胶层12，冷却并撕除第一离型纸，制得面料层半成品。在面料层半成品上打出多个第一孔洞14，制得面料层1，其中第一孔洞14的孔径为0.001mm,孔密度为1000000个/㎡。
将上述制得的主体胶料涂覆于第二离型纸上，涂覆厚度为0.1mm,在主体胶料上贴覆机织布后，置于150℃的烘道中烘烤5分钟，主体胶料硫化成第二主体硅胶层21，冷却并撕除第二离型纸，制得里料层半成品。在里料层半成品上打出多个第二孔洞23，制得里料层2，其中第二孔洞23的孔径为0.001mm,孔密度为1000000个/㎡。
实施例3
制作表层胶料，将50份粘度为10000mPa.s，乙烯基质量分数为1％的乙烯基聚硅氧烷、7份含氢量为0.75％的含氢硅油、20份硅微粉、20份疏水性沉淀法白炭黑、0.03份Pt原子含量为30000的铂系催化剂及0.02份甲基丁炔醇混合，制得表层胶料。将表层胶料涂覆于第一离型纸上，涂覆厚度为0.1mm,置于80℃的烘道中烘烤10分钟，表层胶料硫化形成纹饰硅胶表层11。
制作主体胶料，将65份粘度为10000mPa.s的端乙烯基聚硅氧烷、2份含氢量为0.75％的含氢硅油、25份疏水性气相法白炭黑、8份色浆、0.03份Pt原子含量为30000的铂系催化剂及0.03份甲基丁炔醇混合，将主体胶料涂覆于纹饰硅胶表层11上，涂覆厚度为0.1mm,在主体胶料上贴覆牛津布后，置于80℃的烘道中烘烤20分钟，主体胶料硫化成第一主体硅胶层12，冷却并撕除第一离型纸，制得面料层半成品。在面料层半成品上打出多个第一孔洞14，制得面料层1，其中第一孔洞14的孔径为0.008mm,孔密度为20000个/㎡。
将上述制得的主体胶料涂覆于第二离型纸上，涂覆厚度为0.2mm,在主体胶料上贴覆机织布后，置于80℃的烘道中烘烤20分钟，主体胶料硫化成第二主体硅胶层12，冷却并撕除第二离型纸，制得里料层半成品。在里料层半成品上打出多个第二孔洞23，制得里料层2，其中第二孔洞23的孔径为0.03mm,孔密度为30000个/㎡。
综上所述，本申请的一或多个实施方式中，本申请的双层耐水压透气有机硅帐篷革安全环保、防水耐污、透气性好、耐候性佳、使用寿命长，能适应各种严苛的使用环境，制作工艺简单，适合工业化生产。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种双层耐水压透气有机硅帐篷革，其特征在于，包括面料层、位于所述面料层内侧的里料层、穿透所述面料层的多个第一孔洞及穿透所述里料层的多个第二孔洞，其中所述面料层包括由上至下依次连接的纹饰硅胶表层、第一主体硅胶层及第一基层，所述里料层包括由上至下依次连接的第二主体硅胶层及第二基层；
所述第一基层为尼龙布或牛津布，所述第二基层为无纺布或机织布；
所述多个第一孔洞的孔径0.001mm～0.01mm，孔密度为10000～1000000个/㎡；
所述多个第二孔洞的孔径0.001mm～0.05mm，孔密度为10000～1000000个/㎡；
所述纹饰硅胶表层、第一主体硅胶层及第二主体硅胶层分别包括35～75份乙烯基聚硅氧烷、1～10份含氢聚硅氧烷、15～60份填料、0～20份色浆、0.01～1份铂系催化剂及0.001～0.1份抑制剂。
2.如权利要求1所述的双层耐水压透气有机硅帐篷革，其特征在于，所述填料为气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅树脂、硅微粉、碳酸钙、铝硅酸盐、硅澡土、氢氧化铝、氢氧化镁及二氧化钛中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的双层耐水压透气有机硅帐篷革，其特征在于，所述铂系催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物或氯铂酸-1，3，5，7-四乙烯基-1，3，5，7-四甲基-环四硅氧烷配合物，其中Pt原子的含量为100ppm～500000ppm。
4.如权利要求1所述的双层耐水压透气有机硅帐篷革，其特征在于，所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、含炔基的马来酸或其衍生物、含炔基的富马来酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷、吡啶、不饱和酰胺、有机磷或亚磷酸酯。
5.一种如权利要求1至4任一项所述的双层耐水压透气有机硅帐篷革的制作方法，其特征在于，包括以下步骤，
制作表层胶料，将所述35～75份乙烯基聚硅氧烷、1～10份含氢聚硅氧烷、15～60份填料、0～20份色浆、0 .01～1份铂系催化剂及0.001～0.1份抑制剂混合，制得所述表层胶料；
将所述表层胶料涂覆于第一离型纸上，涂覆厚度为0.02mm～0.1mm，涂覆完毕后，再置于80℃～150℃的烘道内烘烤2～10分钟，所述表层胶料硫化形成纹饰硅胶表层；
制作主体胶料，将所述35～75份乙烯基聚硅氧烷、1～10份含氢聚硅氧烷、15～60份填料、0～20份色浆、0.01～1份铂系催化剂及0.001～0.1份抑制剂混合，制得所述主体胶料，所述主体胶料成分的比例与所述表层胶料的成分比例不同；
将所述主体胶料涂覆于纹饰硅胶表层表面上，涂覆厚度为0.1mm～0.2mm, 涂覆完毕后在所述主体胶料上贴合第一基层，并置于80℃～150℃的烘道内烘烤5～20分钟，所述主体胶料硫化形成所述第一主体硅胶层；所述第一基层为尼龙布或牛津布；
冷却所述第一主体硅胶层和纹饰硅胶表层，剥离所述第一离型纸，制得面料层半成品；
将所述面料层半成品打孔，所述多个第一孔洞穿透所述面料层半成品，制得所述面料层；所述多个第一孔洞的孔径0.001mm～0.01mm，孔密度为10000～1000000个/㎡；
将所述主体胶料涂覆于第二离型纸上，涂覆厚度为0.1mm～0.2mm，涂覆完毕后在所述主体胶料上贴合第二基层，再置于80℃～150℃的烘道内烘烤5～20分钟，所述主体胶料硫化形成所述第二主体硅胶层；所述第二基层为无纺布或机织布；
冷却所述第二主体硅胶层，剥离所述第二离型纸，制得里料层半成品；及
将所述里料层半成品打孔，所述多个第二孔洞穿透所述里料层半成品，制得所述里料层；所述多个第二孔洞的孔径0.001mm～0.05mm，孔密度为10000～1000000个/㎡。
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