CN108004417A - 一种高熔体液面闪速吹炼炉及其控制和操作方法 - Google Patents

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万爱东
郭万书
许俊
张建平
张更生
李晓波
李龙平
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Jinchuan Guangxi Nonferrous Pioneer Metals Corp
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Jinchuan Guangxi Nonferrous Pioneer Metals Corp
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0028—Smelting or converting
    • C22B15/0047—Smelting or converting flash smelting or converting

Abstract

一种高熔体液面闪速吹炼炉及其控制和操作方法，包括反应塔、沉淀池和上升烟道，所述沉淀池垂直设置在所述反应塔下方，且所述上升烟道纵向设置在所述沉淀池下方，所述沉淀池底部设置有若干个粗铜放出口，且所述粗铜放出口一侧设置有渣放出口。本发明的有益效果是：粗铜液面和渣液面控制调节范围大，且粗铜液面和渣液面控制较高，粗铜对耐火炉衬侵蚀较轻，粗铜液面高度范围内始终保留有耐火内衬，避免了低液面时炉渣对拱脚砖的侵蚀，提高闪速吹炼炉安全性；粗铜液在闪速吹炼炉内储存量大，每次烧口排放量大，避免排放粗铜频繁烧口对粗铜放出口的损伤，保证粗铜放出口使用寿命较长，阳极精炼炉产能不会降低。

Description

一种高熔体液面闪速吹炼炉及其控制和操作方法
技术领域
本发明涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种高熔体液面闪速吹炼炉及其控制和操作方法。
背景技术
传统炼铜闪速吹炼炉，熔体液面控制较低，由于吹炼炉渣侵蚀性很强，渣液面以上炉衬很快被炉渣侵蚀，从而会导致炉墙及拱脚砖受到侵蚀。为防止铜液与冷却水套直接接触而发生安全事故，粗铜液面控制在炉底反拱砖以下。低熔体液面闪速吹炼炉由于液面调节范围窄，烧口排放频繁，放出口损伤较快；粗铜排放时易带渣，炉渣对阳极精炼炉炉衬又造成侵蚀，最终导致阳极精炼炉炉寿命降低，且炉渣在阳极炉精炼过程易产生炉结，降低了阳极炉单炉产能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高熔体液面闪速吹炼炉及其控制和操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高熔体液面闪速吹炼炉及其控制和操作方法，包括反应塔、沉淀池和上升烟道，所述沉淀池垂直设置在所述反应塔下方，且所述上升烟道纵向设置在所述沉淀池下方，所述沉淀池底部设置有若干个粗铜放出口，且所述粗铜放出口一侧设置有渣放出口。
作为本发明的进一步方案是：所述反应塔塔顶为铜板冷却水套，塔体为耐火砖镶嵌冷却水套。
作为本发明的进一步方案是：所述沉淀池一周设有齿形水套，且所述沉淀池内衬耐火砖，所述沉淀池内部设置有炉底。
作为本发明的进一步方案是：所述上升烟道底部设有耐火砖，且所述上升烟道顶部设置有炉顶。
作为本发明的进一步方案是：所述沉淀池内部设置渣口，且所述沉淀池一端设置若干个排烟口，若干个所述排烟口呈等间距分布。
作为本发明的进一步方案是：所述高熔体液面闪速吹炼炉操作方法如下：
第一步：闪速吹炼炉正常投料生产时，对炉内熔体面进行检测，随着投料量的增加，炉内熔体面不断上涨，当渣液面达到1150mm时，用吹氧管烧开渣放出口，炉渣排出；当渣液面降低至900mm时，用堵口泥球堵口，如此，反复进行操作；
第二步：闪速吹炼炉正常投料生产时，对炉内熔体面进行检测，随着投料量的增加，炉内熔体面不断上涨，当粗铜液面达到750mm时，用吹氧管烧开粗铜放出口，粗铜排出；根据阳极精炼炉的生产进料情况，每台阳极精炼炉分3-4次进料，每次当粗铜液面降低至不低于600mm时，用堵口泥球堵口，如此，反复进行操作。
本发明的有益效果是：1、粗铜液面和渣液面控制调节范围大，且粗铜液面和渣液面控制较高，粗铜对耐火炉衬侵蚀较轻，粗铜液面高度范围内始终保留有耐火内衬，避免了低液面时炉渣对拱脚砖的侵蚀，提高闪速吹炼炉安全性；2、粗铜液在闪速吹炼炉内储存量大，每次烧口排放量大，避免排放粗铜频繁烧口对粗铜放出口的损伤，保证粗铜放出口使用寿命较长；3、同时，由于粗铜液面控制较高，粗铜排放始终不带渣，粗铜精炼过程精炼渣很少，减轻了炉渣对精炼炉炉衬的侵蚀，精炼炉炉寿命大幅度提高；4、粗铜不带渣，避免了阳极精炼过程产生大量四氧化三铁炉结，阳极精炼炉产能不会降低。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种高熔体液面闪速吹炼炉及其控制和操作方法，包括反应塔1、沉淀池2和上升烟道3，沉淀池2垂直设置在反应塔1下方，且上升烟道3纵向设置在沉淀池2下方，沉淀池2底部设置有若干个粗铜放出口4，且粗铜放出口4一侧设置有渣放出口5。
所述反应塔1塔顶为铜板冷却水套6，塔体为耐火砖镶嵌冷却水套。
所述沉淀池2一周设有齿形水套7，且沉淀池2内衬耐火砖8，沉淀池2内部设置有炉底9。
所述上升烟道3底部设有耐火砖8，且上升烟道3顶部设置有炉顶10。
所述沉淀池2内部设置渣口11，且沉淀池2一端设置若干个排烟口12，若干个排烟口12呈等间距分布。
所述高熔体液面闪速吹炼炉操作方法如下：
第一步：闪速吹炼炉正常投料生产时，对炉内熔体面进行检测，随着投料量的增加，炉内熔体面不断上涨，当渣液面达到1150mm时，用吹氧管烧开渣放出口5，炉渣排出；当渣液面降低至900mm时，用堵口泥球堵口，如此，反复进行操作；
第二步：闪速吹炼炉正常投料生产时，对炉内熔体面进行检测，随着投料量的增加，炉内熔体面不断上涨，当粗铜液面达到750mm时，用吹氧管烧开粗铜放出口4，粗铜排出；根据阳极精炼炉的生产进料情况，每台阳极精炼炉分3-4次进料，每次当粗铜液面降低至不低于600mm时，用堵口泥球堵口，如此，反复进行操作。
本发明的工作过程为：
步骤一：通过反应塔1进行熔炼熔液，闪速吹炼炉正常投料生产时，对炉内熔体面进行检测，随着投料量的增加，炉内熔体面不断上涨，当渣液面达到1150mm时，用吹氧管烧开渣放出口5，炉渣从渣口11排出；当渣液面降低至900mm时，用堵口泥球堵口。如此，反复进行操作，提高闪速吹炼炉安全性。
步骤二：闪速吹炼炉正常投料生产时，对炉内熔体面进行检测，随着投料量的增加，炉内熔体面不断上涨，当粗铜液面达到750mm时，用吹氧管烧开粗铜放出口4，粗铜排出；根据阳极精炼炉的生产进料情况，每台阳极精炼炉分3-4次进料。每次当粗铜液面降低至不低于600mm时，用堵口泥球堵口。如此，反复进行操作，保证粗铜放出口使用寿命较长。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高熔体液面闪速吹炼炉，包括反应塔(1)、沉淀池(2)和上升烟道(3)，其特征在于：所述沉淀池(2)垂直设置在所述反应塔(1)下方，且所述上升烟道(3)纵向设置在所述沉淀池(2)下方，所述沉淀池(2)底部设置有若干个粗铜放出口(4)，且所述粗铜放出口(4)一侧设置有渣放出口(5)。
2.一种高熔体液面闪速吹炼炉，其特征在于，所述反应塔(1)塔顶为铜板冷却水套(6)，塔体为耐火砖镶嵌冷却水套。
3.一种高熔体液面闪速吹炼炉，其特征在于，所述沉淀池(2)一周设有齿形水套(7)，且所述沉淀池(2)内衬耐火砖(8)，所述沉淀池(2)内部设置有炉底(9)。
4.一种高熔体液面闪速吹炼炉，其特征在于，所述上升烟道(3)底部设有耐火砖(8)，且所述上升烟道(3)顶部设置有炉顶(10)。
5.一种高熔体液面闪速吹炼炉，其特征在于，所述沉淀池(2)内部设置渣口(11)，且所述沉淀池(2)一端设置若干个排烟口(12)，若干个所述排烟口(12)呈等间距分布。
6.一种高熔体液面闪速吹炼炉控制和操作方法，其特征在于，所述高熔体液面闪速吹炼炉控制和操作方法如下：
第一步：闪速吹炼炉正常投料生产时，对炉内熔体面进行检测，随着投料量的增加，炉内熔体面不断上涨，当渣液面达到1150mm时，用吹氧管烧开渣放出口(5)，炉渣排出；当渣液面降低至900mm时，用堵口泥球堵口，如此，反复进行操作；
第二步：闪速吹炼炉正常投料生产时，对炉内熔体面进行检测，随着投料量的增加，炉内熔体面不断上涨，当粗铜液面达到750mm时，用吹氧管烧开粗铜放出口(4)，粗铜排出；根据阳极精炼炉的生产进料情况，每台阳极精炼炉分3-4次进料，每次当粗铜液面降低至不低于600mm时，用堵口泥球堵口，如此，反复进行操作。
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