CN108003469A - 一种耐酸碱合成树脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐酸碱合成树脂，属于树脂制备技术领域，所述的耐酸碱合成树脂，包括以下原料：聚丙烯、古马隆树脂、酚醛树脂、聚苯烯酰胺、加氢对苯二胺、聚苯并咪唑、氯磷酸二苯酯、氢溴酸三聚氰胺、硫酸钡、低密度聚乙烯、苯二甲酸二辛酯、聚苯乙烯、钛酸四丁酯、多壁碳纳米管、氮化铝、纳米蒙脱土、绢云母粉、超细二氧化硅、磷酸二氢铝、氧化锌、氧化锆、氧化铁、环烷基油、纳米二氧化钛、二苯甲酮、凡士林、磷酸二氢铝、硼酸锌、硅烷偶联剂KH‑560、耐酸碱改性助剂，所述的耐酸碱合成树脂是经过制备基料、准备改性料，并将基料、改性料等物料混合等步骤制成的。本发明制备得到的合成树脂具有优异的耐酸碱性能。

Description

一种耐酸碱合成树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及合成树脂制备工艺的技术领域，尤其涉及一种耐酸碱合成树脂及其制备方法。
背景技术
合成树脂工业产品可分为通用树脂和专用树脂。通用树脂产量大，成本低，一般用于通用消费品或耐用商品，代表性的品种有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS五大类合成树脂；专用树脂一般指为专门用途而生产的树脂，产量较小，生产成本较高，例如可替代金属用于机械、电子、汽车等部门，工程塑料就属于专用树脂的范畴。重要的工程塑料有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚及聚四氟乙烯等。另一类专用树脂是热塑料弹性体，它具有类似橡胶的弹性，加热时又可重复成型。
中国专利申请文献“一种合成树脂及其制备方法和应用(申请公布号：CN102174217A)”公开了一种合成树脂组合物，按重量百分比计，它由35％的组分A和65％的组分B组成；所述组分A由以下重量份的单体聚合而成：20份聚乙烯、20份聚丙烯、15份聚酯、8份尼龙、10份邻苯二甲酸酐和4份季戊四醇；所述的组分B由以下重量份的原料制备得到：松焦油20份、环烷油8份、古马隆树脂10份、420树脂5份和橡胶粉57份，本发明所述的树脂组合物能够有效利用高分子材料的废弃物，变废为宝，减少环境污染，但是其耐酸碱性能无法满足实际使用时的需求。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种耐酸碱合成树脂及其制备方法，以解决在中国专利申请文献“一种合成树脂及其制备方法和应用(申请公布号：CN102174217A)”公开的合成树脂耐酸碱性能不足的问题。
本发明提出的一种耐酸碱合成树脂，包括以下原料：聚丙烯、古马隆树脂、酚醛树脂、聚苯烯酰胺、加氢对苯二胺、聚苯并咪唑、氯磷酸二苯酯、氢溴酸三聚氰胺、硫酸钡、低密度聚乙烯、苯二甲酸二辛酯、聚苯乙烯、钛酸四丁酯、多壁碳纳米管、氮化铝、纳米蒙脱土、绢云母粉、超细二氧化硅、磷酸二氢铝、氧化锌、氧化锆、氧化铁、环烷基油、纳米二氧化钛、二苯甲酮、凡士林、磷酸二氢铝、硼酸锌、硅烷偶联剂KH-560、耐酸碱改性助剂；
所述磷酸二氢铝、硼酸锌、硅烷偶联剂KH-560和耐酸碱改性助剂的重量比为(4-6)：(8-12)：(2-4)：(10-20)。
进一步的，所述磷酸二氢铝、硼酸锌、硅烷偶联剂KH-560和耐酸碱改性助剂的重量比为5：10：3：15。
进一步的，以重量份为单位，包括以下原料：聚丙烯40-50份、古马隆树脂15-25份、酚醛树脂8-16份、聚苯烯酰胺4-8份、加氢对苯二胺3-6份、聚苯并咪唑2-5份、氯磷酸二苯酯1-4份、氢溴酸三聚氰胺3-5份、硫酸钡2-6份、低密度聚乙烯1-5份、苯二甲酸二辛酯4-8份、聚苯乙烯3-6份、钛酸四丁酯2-5份、多壁碳纳米管1-4份、氮化铝3-6份、纳米蒙脱土4-8份、绢云母粉3-5份、超细二氧化硅2-5份、磷酸二氢铝1-5份、氧化锌4-6份、氧化锆3-6份、氧化铁2-5份、环烷基油4-8份、纳米二氧化钛3-5份、二苯甲酮2-6份、凡士林4-9份、磷酸二氢铝4-6份、硼酸锌8-12份、硅烷偶联剂KH-560 2-4份、耐酸碱改性助剂10-20份。
进一步的，所述耐酸碱改性助剂的原料按重量份包括：蒙脱土5-15份、质量分数为15-25％的盐酸溶液10-20份、氢氧化铝4-9份、氧化锌3-9份、硬脂酸钙2-6份、醇酸丁酸纤维素1-4份、三羟甲基乙烷3-6份、正硅酸乙酯2-8份、聚苯醚3-6份、聚乙烯树脂1-4份、甲基丙烯酸酯3-5份、硅烷偶联剂KH-570 4-8份。
进一步的，所述耐酸碱改性助剂按如下工艺进行制备：将蒙脱土放入煅烧炉中在750-850℃下煅烧1-5h，冷却至室温，粉碎成150-350目粉末然后加入到质量分数为15-25％的盐酸溶液中混合均匀，升温至85-95℃，保温1-3h，接着加入氢氧化铝、氧化锌、硬脂酸钙、醇酸丁酸纤维素、三羟甲基乙烷、正硅酸乙酯、聚苯醚、聚乙烯树脂、甲基丙烯酸酯和硅烷偶联剂KH-570混合，在45-55℃水浴中超声-机械搅拌分散2-4h，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，750-850℃真空干燥至恒重，研磨，过150-250目筛，即得到耐酸碱改性助剂。
本发明还提供一种耐酸碱合成树脂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将聚丙烯、古马隆树脂、酚醛树脂、聚苯烯酰胺、加氢对苯二胺混合均匀，升温至70-80℃，保温20-30min，接着加入多壁碳纳米管、氮化铝、纳米蒙脱土、绢云母粉、超细二氧化硅、磷酸二氢铝、氧化锌、氧化锆、氧化铁、环烷基油、纳米二氧化钛、二苯甲酮和凡士林混合均匀，继续升温至90-100℃，保温15-25min，接着于850-1050r/min转速搅拌30-50min，冷却至室温得到基料；
S2、将磷酸二氢铝、硼酸锌、硅烷偶联剂KH-560和耐酸碱改性助剂混合均匀，升温至60-80℃，保温10-20min，接着于680-980r/min转速搅拌15-25min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料升温至80-90℃，保温30-40min，接着加入改性料、聚苯并咪唑、氯磷酸二苯酯、氢溴酸三聚氰胺、硫酸钡、低密度聚乙烯、苯二甲酸二辛酯、聚苯乙烯和钛酸四丁酯混合均匀，于450-650r/min转速搅拌1-3h，冷却至室温得到耐酸碱合成树脂。
本发明具有以下有益效果：(1)由实施例1-3和对比例6的数据可见，施用实施例1-3耐酸碱合成树脂的耐酸碱性能显著提高；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-5的数据可见，磷酸二氢铝、硼酸锌、硅烷偶联剂KH-560、耐酸碱改性助剂同时添加在制备耐酸碱合成树脂中起到了协同作用，显著提高了耐酸碱合成树脂的耐酸碱性能，这可能是：磷酸二氢铝、硼酸锌、硅烷偶联剂KH-560、耐酸碱改性助剂作为改性体系运用到合成树脂的制备中，利用了硅烷偶联剂KH-560的接枝改性作用，实现了磷酸二氢铝、硼酸锌和耐酸碱改性助剂表面的羟基与合成树脂的基料实现接枝，赋予了合成树脂优异的耐酸碱性能，同时利用了耐酸碱改性助剂的耐酸碱增强作用，其中耐酸碱改性助剂通过将蒙脱土放入煅烧炉中在750-850℃下煅烧1-5h，冷却至室温，粉碎成150-350目粉末然后加入到质量分数为15-25％的盐酸溶液中混合均匀，升温至85-95℃，保温1-3h，接着加入氢氧化铝、氧化锌、硬脂酸钙、醇酸丁酸纤维素、三羟甲基乙烷、正硅酸乙酯、聚苯醚、聚乙烯树脂、甲基丙烯酸酯和硅烷偶联剂KH-570混合，在45-55℃水浴中超声-机械搅拌分散2-4h，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，750-850℃真空干燥至恒重，研磨，过150-250目筛，即得到耐酸碱改性助剂，运用到本发明合成树脂的制备中，在硅烷偶联剂KH-560的作用下，实现了与合成树脂的主料进行接枝结合，有效提高了合成树脂的耐酸碱性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
在实施例中，所述耐酸碱合成树脂，以重量份为单位，包括以下原料：聚丙烯40-50份、古马隆树脂15-25份、酚醛树脂8-16份、聚苯烯酰胺4-8份、加氢对苯二胺3-6份、聚苯并咪唑2-5份、氯磷酸二苯酯1-4份、氢溴酸三聚氰胺3-5份、硫酸钡2-6份、低密度聚乙烯1-5份、苯二甲酸二辛酯4-8份、聚苯乙烯3-6份、钛酸四丁酯2-5份、多壁碳纳米管1-4份、氮化铝3-6份、纳米蒙脱土4-8份、绢云母粉3-5份、超细二氧化硅2-5份、磷酸二氢铝1-5份、氧化锌4-6份、氧化锆3-6份、氧化铁2-5份、环烷基油4-8份、纳米二氧化钛3-5份、二苯甲酮2-6份、凡士林4-9份、磷酸二氢铝4-6份、硼酸锌8-12份、硅烷偶联剂KH-560 2-4份、耐酸碱改性助剂10-20份。
所述耐酸碱改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将5-15份蒙脱土放入煅烧炉中在750-850℃下煅烧1-5h，冷却至室温，粉碎成150-350目粉末然后加入到10-20份质量分数为15-25％的盐酸溶液中混合均匀，升温至85-95℃，保温1-3h，接着加入4-9份氢氧化铝、3-9份氧化锌、2-6份硬脂酸钙、1-4份醇酸丁酸纤维素、3-6份三羟甲基乙烷、2-8份正硅酸乙酯、3-6份聚苯醚、1-4份聚乙烯树脂、3-5份甲基丙烯酸酯和4-8份硅烷偶联剂KH-570混合，在45-55℃水浴中超声-机械搅拌分散2-4h，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，750-850℃真空干燥至恒重，研磨，过150-250目筛，即得到耐酸碱改性助剂。
所述耐酸碱合成树脂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚丙烯、古马隆树脂、酚醛树脂、聚苯烯酰胺、加氢对苯二胺混合均匀，升温至70-80℃，保温20-30min，接着加入多壁碳纳米管、氮化铝、纳米蒙脱土、绢云母粉、超细二氧化硅、磷酸二氢铝、氧化锌、氧化锆、氧化铁、环烷基油、纳米二氧化钛、二苯甲酮和凡士林混合均匀，继续升温至90-100℃，保温15-25min，接着于850-1050r/min转速搅拌30-50min，冷却至室温得到基料；
S2、将磷酸二氢铝、硼酸锌、硅烷偶联剂KH-560和耐酸碱改性助剂混合均匀，升温至60-80℃，保温10-20min，接着于680-980r/min转速搅拌15-25min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料升温至80-90℃，保温30-40min，接着加入改性料、聚苯并咪唑、氯磷酸二苯酯、氢溴酸三聚氰胺、硫酸钡、低密度聚乙烯、苯二甲酸二辛酯、聚苯乙烯和钛酸四丁酯混合均匀，于450-650r/min转速搅拌1-3h，冷却至室温得到耐酸碱合成树脂。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种耐酸碱合成树脂，以重量份为单位，包括以下原料：聚丙烯45份、古马隆树脂20份、酚醛树脂12份、聚苯烯酰胺6份、加氢对苯二胺4.5份、聚苯并咪唑3.5份、氯磷酸二苯酯2.5份、氢溴酸三聚氰胺4份、硫酸钡4份、低密度聚乙烯3份、苯二甲酸二辛酯6份、聚苯乙烯4.5份、钛酸四丁酯3.5份、多壁碳纳米管2.5份、氮化铝4.5份、纳米蒙脱土6份、绢云母粉4份、超细二氧化硅3.5份、磷酸二氢铝3份、氧化锌5份、氧化锆4.5份、氧化铁3.5份、环烷基油6份、纳米二氧化钛4份、二苯甲酮4份、凡士林6.5份、磷酸二氢铝5份、硼酸锌10份、硅烷偶联剂KH-560 3份、耐酸碱改性助剂15份。
所述耐酸碱改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将10份蒙脱土放入煅烧炉中在800℃下煅烧3h，冷却至室温，粉碎成250目粉末然后加入到15份质量分数为20％的盐酸溶液中混合均匀，升温至90℃，保温2h，接着加入6.5份氢氧化铝、6份氧化锌、4份硬脂酸钙、2.5份醇酸丁酸纤维素、4.5份三羟甲基乙烷、5份正硅酸乙酯、4.5份聚苯醚、2.5份聚乙烯树脂、4份甲基丙烯酸酯和6份硅烷偶联剂KH-570混合，在50℃水浴中超声-机械搅拌分散3h，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，800℃真空干燥至恒重，研磨，过200目筛，即得到耐酸碱改性助剂。
所述耐酸碱合成树脂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚丙烯、古马隆树脂、酚醛树脂、聚苯烯酰胺、加氢对苯二胺混合均匀，升温至75℃，保温25min，接着加入多壁碳纳米管、氮化铝、纳米蒙脱土、绢云母粉、超细二氧化硅、磷酸二氢铝、氧化锌、氧化锆、氧化铁、环烷基油、纳米二氧化钛、二苯甲酮和凡士林混合均匀，继续升温至95℃，保温20min，接着于950r/min转速搅拌40min，冷却至室温得到基料；
S2、将磷酸二氢铝、硼酸锌、硅烷偶联剂KH-560和耐酸碱改性助剂混合均匀，升温至70℃，保温15min，接着于730r/min转速搅拌20min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料升温至85℃，保温35min，接着加入改性料、聚苯并咪唑、氯磷酸二苯酯、氢溴酸三聚氰胺、硫酸钡、低密度聚乙烯、苯二甲酸二辛酯、聚苯乙烯和钛酸四丁酯混合均匀，于550r/min转速搅拌2h，冷却至室温得到耐酸碱合成树脂。
实施例2
一种耐酸碱合成树脂，以重量份为单位，包括以下原料：聚丙烯40份、古马隆树脂25份、酚醛树脂8份、聚苯烯酰胺8份、加氢对苯二胺3份、聚苯并咪唑5份、氯磷酸二苯酯1份、氢溴酸三聚氰胺5份、硫酸钡2份、低密度聚乙烯5份、苯二甲酸二辛酯4份、聚苯乙烯6份、钛酸四丁酯2份、多壁碳纳米管4份、氮化铝3份、纳米蒙脱土8份、绢云母粉3份、超细二氧化硅5份、磷酸二氢铝1份、氧化锌6份、氧化锆3份、氧化铁5份、环烷基油4份、纳米二氧化钛5份、二苯甲酮2份、凡士林9份、磷酸二氢铝4份、硼酸锌12份、硅烷偶联剂KH-560 2份、耐酸碱改性助剂20份。
所述耐酸碱改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将5份蒙脱土放入煅烧炉中在850℃下煅烧1h，冷却至室温，粉碎成350目粉末然后加入到10份质量分数为25％的盐酸溶液中混合均匀，升温至85℃，保温3h，接着加入4份氢氧化铝、9份氧化锌、2份硬脂酸钙、4份醇酸丁酸纤维素、3份三羟甲基乙烷、8份正硅酸乙酯、3份聚苯醚、4份聚乙烯树脂、3份甲基丙烯酸酯和8份硅烷偶联剂KH-570混合，在45℃水浴中超声-机械搅拌分散4h，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，750℃真空干燥至恒重，研磨，过250目筛，即得到耐酸碱改性助剂。
所述耐酸碱合成树脂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚丙烯、古马隆树脂、酚醛树脂、聚苯烯酰胺、加氢对苯二胺混合均匀，升温至70℃，保温30min，接着加入多壁碳纳米管、氮化铝、纳米蒙脱土、绢云母粉、超细二氧化硅、磷酸二氢铝、氧化锌、氧化锆、氧化铁、环烷基油、纳米二氧化钛、二苯甲酮和凡士林混合均匀，继续升温至90℃，保温25min，接着于850r/min转速搅拌50min，冷却至室温得到基料；
S2、将磷酸二氢铝、硼酸锌、硅烷偶联剂KH-560和耐酸碱改性助剂混合均匀，升温至60℃，保温20min，接着于680r/min转速搅拌25min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料升温至80℃，保温40min，接着加入改性料、聚苯并咪唑、氯磷酸二苯酯、氢溴酸三聚氰胺、硫酸钡、低密度聚乙烯、苯二甲酸二辛酯、聚苯乙烯和钛酸四丁酯混合均匀，于450r/min转速搅拌3h，冷却至室温得到耐酸碱合成树脂。
实施例3
一种耐酸碱合成树脂，以重量份为单位，包括以下原料：聚丙烯50份、古马隆树脂15份、酚醛树脂16份、聚苯烯酰胺4份、加氢对苯二胺6份、聚苯并咪唑2份、氯磷酸二苯酯4份、氢溴酸三聚氰胺3份、硫酸钡6份、低密度聚乙烯1份、苯二甲酸二辛酯8份、聚苯乙烯3份、钛酸四丁酯5份、多壁碳纳米管1份、氮化铝6份、纳米蒙脱土4份、绢云母粉5份、超细二氧化硅2份、磷酸二氢铝5份、氧化锌4份、氧化锆6份、氧化铁2份、环烷基油8份、纳米二氧化钛3份、二苯甲酮6份、凡士林4份、磷酸二氢铝6份、硼酸锌8份、硅烷偶联剂KH-560 4份、耐酸碱改性助剂10份。
所述耐酸碱改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将15份蒙脱土放入煅烧炉中在750℃下煅烧5h，冷却至室温，粉碎成150目粉末然后加入到20份质量分数为15％的盐酸溶液中混合均匀，升温至95℃，保温1h，接着加入9份氢氧化铝、3份氧化锌、6份硬脂酸钙、1份醇酸丁酸纤维素、6份三羟甲基乙烷、2份正硅酸乙酯、6份聚苯醚、1份聚乙烯树脂、5份甲基丙烯酸酯和4份硅烷偶联剂KH-570混合，在55℃水浴中超声-机械搅拌分散2h，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，850℃真空干燥至恒重，研磨，过150目筛，即得到耐酸碱改性助剂。
所述耐酸碱合成树脂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚丙烯、古马隆树脂、酚醛树脂、聚苯烯酰胺、加氢对苯二胺混合均匀，升温至80℃，保温20min，接着加入多壁碳纳米管、氮化铝、纳米蒙脱土、绢云母粉、超细二氧化硅、磷酸二氢铝、氧化锌、氧化锆、氧化铁、环烷基油、纳米二氧化钛、二苯甲酮和凡士林混合均匀，继续升温至100℃，保温15min，接着于1050r/min转速搅拌30min，冷却至室温得到基料；
S2、将磷酸二氢铝、硼酸锌、硅烷偶联剂KH-560和耐酸碱改性助剂混合均匀，升温至80℃，保温10min，接着于980r/min转速搅拌15min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料升温至90℃，保温30min，接着加入改性料、聚苯并咪唑、氯磷酸二苯酯、氢溴酸三聚氰胺、硫酸钡、低密度聚乙烯、苯二甲酸二辛酯、聚苯乙烯和钛酸四丁酯混合均匀，于650r/min转速搅拌1h，冷却至室温得到耐酸碱合成树脂。
对比例1
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐酸碱合成树脂的原料中缺少磷酸二氢铝、硼酸锌、硅烷偶联剂KH-560和耐酸碱改性助剂。
对比例2
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐酸碱合成树脂的原料中缺少磷酸二氢铝。
对比例3
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐酸碱合成树脂的原料中缺少硼酸锌。
对比例4
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐酸碱合成树脂的原料中缺少硅烷偶联剂KH-560。
对比例5
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐酸碱合成树脂的原料中缺少耐酸碱改性助剂。
对比例6
采用中国专利申请文献“一种合成树脂及其制备方法和应用(申请公布号：CN102174217A”实施例的工艺制备合成树脂材料。
测量实施例1-3和对比例1-6的耐酸碱合成树脂进行各项指标检测，得到的检测结果如下表：
(1)由实施例1-3和对比例6的数据可见，施用实施例1-3耐酸碱合成树脂的耐酸碱性能显著提高；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-5的数据可见，磷酸二氢铝、硼酸锌、硅烷偶联剂KH-560、耐酸碱改性助剂同时添加在制备耐酸碱合成树脂中起到了协同作用，显著提高了耐酸碱合成树脂的耐酸碱性能，这可能是：磷酸二氢铝、硼酸锌、硅烷偶联剂KH-560、耐酸碱改性助剂作为改性体系运用到合成树脂的制备中，利用了硅烷偶联剂KH-560的接枝改性作用，实现了磷酸二氢铝、硼酸锌和耐酸碱改性助剂表面的羟基与合成树脂的基料实现接枝，赋予了合成树脂优异的耐酸碱性能，同时利用了耐酸碱改性助剂的耐酸碱增强作用，其中耐酸碱改性助剂通过将蒙脱土放入煅烧炉中在750-850℃下煅烧1-5h，冷却至室温，粉碎成150-350目粉末然后加入到质量分数为15-25％的盐酸溶液中混合均匀，升温至85-95℃，保温1-3h，接着加入氢氧化铝、氧化锌、硬脂酸钙、醇酸丁酸纤维素、三羟甲基乙烷、正硅酸乙酯、聚苯醚、聚乙烯树脂、甲基丙烯酸酯和硅烷偶联剂KH-570混合，在45-55℃水浴中超声-机械搅拌分散2-4h，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，750-850℃真空干燥至恒重，研磨，过150-250目筛，即得到耐酸碱改性助剂，运用到本发明合成树脂的制备中，在硅烷偶联剂KH-560的作用下，实现了与合成树脂的主料进行接枝结合，有效提高了合成树脂的耐酸碱性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐酸碱合成树脂，其特征在于，包括以下原料：聚丙烯、古马隆树脂、酚醛树脂、聚苯烯酰胺、加氢对苯二胺、聚苯并咪唑、氯磷酸二苯酯、氢溴酸三聚氰胺、硫酸钡、低密度聚乙烯、苯二甲酸二辛酯、聚苯乙烯、钛酸四丁酯、多壁碳纳米管、氮化铝、纳米蒙脱土、绢云母粉、超细二氧化硅、磷酸二氢铝、氧化锌、氧化锆、氧化铁、环烷基油、纳米二氧化钛、二苯甲酮、凡士林、磷酸二氢铝、硼酸锌、硅烷偶联剂KH-560、耐酸碱改性助剂；
所述磷酸二氢铝、硼酸锌、硅烷偶联剂KH-560和耐酸碱改性助剂的重量比为(4-6)：(8-12)：(2-4)：(10-20)。
2.根据权利要求1所述的耐酸碱合成树脂，其特征在于，所述磷酸二氢铝、硼酸锌、硅烷偶联剂KH-560和耐酸碱改性助剂的重量比为5：10：3：15。
3.根据权利要求1或2所述的耐酸碱合成树脂，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：聚丙烯40-50份、古马隆树脂15-25份、酚醛树脂8-16份、聚苯烯酰胺4-8份、加氢对苯二胺3-6份、聚苯并咪唑2-5份、氯磷酸二苯酯1-4份、氢溴酸三聚氰胺3-5份、硫酸钡2-6份、低密度聚乙烯1-5份、苯二甲酸二辛酯4-8份、聚苯乙烯3-6份、钛酸四丁酯2-5份、多壁碳纳米管1-4份、氮化铝3-6份、纳米蒙脱土4-8份、绢云母粉3-5份、超细二氧化硅2-5份、磷酸二氢铝1-5份、氧化锌4-6份、氧化锆3-6份、氧化铁2-5份、环烷基油4-8份、纳米二氧化钛3-5份、二苯甲酮2-6份、凡士林4-9份、磷酸二氢铝4-6份、硼酸锌8-12份、硅烷偶联剂KH-560 2-4份、耐酸碱改性助剂10-20份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的耐酸碱合成树脂，其特征在于，所述耐酸碱改性助剂的原料按重量份包括：蒙脱土5-15份、质量分数为15-25％的盐酸溶液10-20份、氢氧化铝4-9份、氧化锌3-9份、硬脂酸钙2-6份、醇酸丁酸纤维素1-4份、三羟甲基乙烷3-6份、正硅酸乙酯2-8份、聚苯醚3-6份、聚乙烯树脂1-4份、甲基丙烯酸酯3-5份、硅烷偶联剂KH-570 4-8份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的耐酸碱合成树脂，其特征在于，所述耐酸碱改性助剂按如下工艺进行制备：将蒙脱土放入煅烧炉中在750-850℃下煅烧1-5h，冷却至室温，粉碎成150-350目粉末然后加入到质量分数为15-25％的盐酸溶液中混合均匀，升温至85-95℃，保温1-3h，接着加入氢氧化铝、氧化锌、硬脂酸钙、醇酸丁酸纤维素、三羟甲基乙烷、正硅酸乙酯、聚苯醚、聚乙烯树脂、甲基丙烯酸酯和硅烷偶联剂KH-570混合，在45-55℃水浴中超声-机械搅拌分散2-4h，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，750-850℃真空干燥至恒重，研磨，过150-250目筛，即得到耐酸碱改性助剂。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的耐酸碱合成树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将聚丙烯、古马隆树脂、酚醛树脂、聚苯烯酰胺、加氢对苯二胺混合均匀，升温至70-80℃，保温20-30min，接着加入多壁碳纳米管、氮化铝、纳米蒙脱土、绢云母粉、超细二氧化硅、磷酸二氢铝、氧化锌、氧化锆、氧化铁、环烷基油、纳米二氧化钛、二苯甲酮和凡士林混合均匀，继续升温至90-100℃，保温15-25min，接着于850-1050r/min转速搅拌30-50min，冷却至室温得到基料；
S2、将磷酸二氢铝、硼酸锌、硅烷偶联剂KH-560和耐酸碱改性助剂混合均匀，升温至60-80℃，保温10-20min，接着于680-980r/min转速搅拌15-25min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料升温至80-90℃，保温30-40min，接着加入改性料、聚苯并咪唑、氯磷酸二苯酯、氢溴酸三聚氰胺、硫酸钡、低密度聚乙烯、苯二甲酸二辛酯、聚苯乙烯和钛酸四丁酯混合均匀，于450-650r/min转速搅拌1-3h，冷却至室温得到耐酸碱合成树脂。
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