CN108002760A - 一种以合金粉为基料的水性防水涂料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防水材料技术领域，是一种以合金粉为基料的水性防水涂料及其制造方法，制造方法是：按重量需要以下原料：a、将水泥、合金粉、重钙加入搅拌机内搅拌均匀；b、然后依次加入石英砂、膨润土、聚丙烯单丝纤维搅拌均匀；c、最后加入聚羧酸减水剂、可分散型乳胶粉搅拌均匀即可。这种以合金粉为基料的水性防水涂料在使用时具有使用方便、成膜速度快、抗渗透能力强、使用寿命长的优点。

Description

一种以合金粉为基料的水性防水涂料及其制造方法
技术领域
本发明涉及防水材料技术领域，具体地说是涉及水性防水涂料及其制造方法。
背景技术
近年来防水涂料行业快速发展，新的涂料不断问世，但是抗渗透能力强、使用寿命长、成膜速度快的水性涂料几乎没有。随着科技的发展，防水合金粉问世，但没有直接用于防水建筑、及防水材料上。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题，提供一种成膜速度更快、抗渗透能力强、使用寿命长的水性防水材料及其制造方法——一种以合金粉为基料的水性防水涂料及其制造方法。
本发明制造方法的技术方案是这样实现的：一种以合金粉为基料的水性防水涂料的制造方法，按重量需要以下原料：水泥35～60份、石英砂12～20份、重钙12-120份、合金粉20-35份，膨润土0.7份，聚羧酸减水剂0.2份、聚丙烯单丝纤维素 0.3份、可分散型乳胶粉0.7份；
包括以下步骤：
a、将水泥、合金粉、重钙加入搅拌机内搅拌均匀；
b、然后依次加入石英砂、膨润土、聚丙烯单丝纤维搅拌均匀；
c、最后加入聚羧酸减水剂、可分散型乳胶粉搅拌均匀即可。
最佳方案是：水泥40.7份、石英砂13.6份、重钙13.6份、合金粉30.5份，膨润土0.7份，聚羧酸减水剂0.2份、聚丙烯单丝纤维素 0.3份、可分散型乳胶粉 0.7份。
较好的，所述的石英砂为120目～160目、重钙800目、防水合金粉500-800目、聚丙烯单丝纤维15mm。
本发明的以合金粉为基料的水性防水涂料，是由上述过程制作的防水涂料。
本发明的有益效果是：这种以合金粉为基料的水性防水涂料在使用时具有使用方便、成膜速度快、抗渗透能力强、使用寿命长的优点。
所述水泥40.7份、石英砂13.6份、重钙13.6份、合金粉30.5份，膨润土0.7份，聚羧酸减水剂0.2份、单丝纤维素 0.3份、可分散型乳胶粉 0.7份，具有较快的成膜速度、抗渗透能力强及使用寿命长的优点。
具体实施方式
首先，对部分原料做如下介绍：
水泥：p.O.45.5普通硅酸盐水泥，市面有售，没有特殊要求。
石英砂：又称硅微粉，石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，细度为120-160目，SiO2≥99—99.5%市面有售。
合金粉：利用硅铝镁化合物的疏水性、铬镍化合物的高强度，以无机材料为靶向，由纳米二氧化硅、氧化铝、氧化镁、硅铝镁化合物组成的特定组分分子的材料，细度为500-800目，市面有售。
重钙：细度800目，市面有售。
膨润土：膨润土也叫斑脱岩，皂土或膨土岩膨润土，是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2:1型晶体结构，可以成致密块状，也可为松散的土状，用手指搓磨时有滑感，小块体加水后体积胀大数倍至20-30倍，在水中呈悬浮状，水少时呈糊状。市面有售不做要求。
聚羧酸减水剂：市面有售，本发明没有特殊要求。
聚丙烯单丝纤维：200目，市面有售，本发明没有特殊要求。
可分散型乳胶粉：300目，市面有售，本发明没有特殊要求。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
a、将水泥58.8千克、合金粉0千克、重钙19.6千克加入搅拌机内搅拌均匀；
b、然后依次加入石英砂19.6千克、膨润土0.7千克、聚丙烯单丝纤维0.3千克搅拌均匀；
c、最后加入聚羧酸减水剂0.2千克、可分散型乳胶粉0.7千克搅拌均匀，制成防水材料；
这样的防水材料与水按1：0.39比例搅拌均匀即可施工（下同），具有很快的成膜速度，8小时实干，带涂层抗渗透压力比：256%，不带涂层192%。
实施例2
a、将水泥35千克、合金粉20千克、重钙12千克加入搅拌机内搅拌均匀；
b、然后依次加入石英砂12千克、膨润土0.7千克、聚丙烯单丝纤维0.3千克搅拌均匀；
c、最后加入聚羧酸减水剂0.2千克、可分散型乳胶粉0.7千克搅拌均匀，制成防水材料；
这样的防水材料按比例与水混合搅拌施工后具有很快的成膜速度，7.5小时实干，带涂层抗渗透压力比：378%，不带涂层258%。
实施例3
a、将水泥60千克、合金粉35千克、重钙120千克加入搅拌机内搅拌均匀；
b、然后依次加入石英砂20千克、膨润土0.7千克、聚丙烯单丝纤维0.3千克搅拌均匀；
c、最后加入聚羧酸减水剂0.2千克、可分散型乳胶粉0.7千克搅拌均匀，制成防水材料；
这样的防水材料按比例与水混合搅拌施工后具有很快的成膜速度，6.9小时实干，带涂层抗渗透压力比：415%，不带涂层286%。
实施例4
a、将水泥40.7千克、合金粉30.5千克、重钙13.6千克加入搅拌机内搅拌均匀；
b、然后依次加入石英砂13.6千克、膨润土0.7千克、聚丙烯单丝纤维0.3千克搅拌均匀；
c、最后加入聚羧酸减水剂0.2千克、可分散型乳胶粉0.7千克搅拌均匀，制成防水材料；
这样的防水材料按比例与水混合搅拌施工后具有很快的成膜速度，6.5小时实干，带涂层抗渗透压力比：450%，不带涂层318%。
以上事实证明：以合金粉为基料的水性防水涂料制造方法生产出的防水材料和不含合金粉为基料的水性防水涂料相比，具有成膜速度快、抗渗透能力强、老化速度慢的优点，这样的性能是传统水性防水涂料材料不能达到的，并优于国家标准。
配方为水泥40.7千克、石英砂13.6千克、重钙13.6千克、合金粉30.5千克，膨润土0.7千克、聚羧酸减水剂0.2千克、聚丙烯单丝纤维素 0.3千克、可分散型乳胶粉 0.7千克，性能最佳、】成膜速度最快、抗渗透能力最好。
经过实施例证明，步骤a和b在25摄氏度的温度进行匀速搅拌、施工，效果更好。
重复上述的实验，将所述的合金粉在500----800目，重钙800目，效果更好，实验证明，合适的细度有助于涂料粘结强度的增加。
使用后合金粉与水泥等混合物形成均匀的相，由于合金粉颗粒较小，能够轻易渗透到基面和混合水泥的细小孔隙内部，从微观角度看细小的合金颗粒充分堵塞涂料中水泥及粉料形成的空隙、裂纹，充分发挥层层憎水的作用，增大涂料的表面张力，为其中的水泥化提供足够的水分，从而间接的加快了成膜速度。
同时由于内部有合金粉及其混合物形成的均匀的相，合金粉堵塞涂料中的孔隙以及金属本身的憎水作用，使该涂料有更强的抗渗透能力和使用寿命。
配方为水泥40.7千克、石英砂13.6千克、重钙13.6千克、合金粉30.5千克，膨润土0.7千克、聚羧酸减水剂0.2千克、单丝纤维素 0.3千克、可分散型乳胶粉 0.7千克，性能最佳、成膜速度最快、抗渗透能力最好，在各方面都是最优的效果，发明人做过这些物料比例和本比例偏差的实验，或者成膜速度减慢，或者抗渗透能力较差、或者使用寿命降低，本比例是众多比例中的优选比例。
事实上，发明人做过许多类似的实验，得出相同的结论，本领域的技术技术人员，按照此方法还可以做出许多实验，不再赘述。
利用上述方法生产出的防水材料可以进一步生产出防水卷材、涂缝胶、防水涂料等，便于进一步的开发和利用。
以上实施例仅为本发明的部分实施例，但本发明的宗旨并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (4)

1.一种以合金粉为基料的水性防水涂料的制造方法，按重量需要以下原料：水泥35～60份、石英砂12～20份、重钙12-120份、合金粉20-35份，膨润土0.7份，聚羧酸减水剂0.2份、聚丙烯单丝纤维素 0.3份、可分散型乳胶粉 0.7份；
包括以下步骤： a、将水泥、合金粉、重钙加入搅拌机内搅拌均匀；b、然后依次加入石英砂、膨润土、聚丙烯单丝纤维搅拌均匀；c、最后加入聚羧酸减水剂、可分散型乳胶粉搅拌均匀即可。
2.根据权利要求1所述的以合金粉为基料的水性防水涂料的制造方法，其特征是：水泥40.7份、石英砂13.6份、重钙13.6份、合金粉30.5份，膨润土0.7份，聚羧酸减水剂0.2份、聚丙烯单丝纤维素 0.3份、可分散型乳胶粉 0.7份。
3.根据权利要求1或2所述的以合金粉为基料的水性防水涂料的制造方法，其特征是：所述的石英砂为120目～160目、重钙800目、防水合金粉500-800目、聚丙烯单丝纤维15mm。
4.一种以合金粉为基料的水性防水涂料，是由上述权利要求1、2、3过程制作的防水涂料。
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