CN108002097A - 接片盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种接片盒，其主要改进之处在于，包括载物板、纵向挡板、横向挡板、底板；所述底板连接在纵向挡板和横向挡板的底部；纵向挡板与横向挡板的侧边呈直角连接；并且在纵向挡板与横向挡板连接拐角处开设缺口；载物板安装在底板上方，斜向设置，与横向挡板接触的一端位于缺口底端之上，且该一端低于背离横向挡板的另一端。进一步地，纵向挡板与横向挡板连接拐角的上端和下端分别用上部加强板、下部加强板加固。本发明用于承接输送而来的片状物体，且片状物体能够在接片盒中自动堆积整齐。

Description

接片盒

技术领域

本发明属于片状物体的接片载物装置，涉及自动皮带线上的接片盒。

背景技术

片状物体自皮带线输送而来，需要承接并自动堆积。

如果用普通的储物箱承接片状物体，片状物体会散落在储物箱中，人工整理片状物体则费时费力，而且容易划伤操作者的手部。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种接片盒，用于承接输送而来的片状物体，且片状物体能够在接片盒中自动堆积整齐。本发明采用的技术方案是：

一种接片盒，其主要改进之处在于，包括载物板、纵向挡板、横向挡板、底板；

所述底板连接在纵向挡板和横向挡板的底部；

纵向挡板与横向挡板的侧边呈直角连接；并且在纵向挡板与横向挡板连接拐角处开设缺口；

载物板安装在底板上方，斜向设置，与横向挡板接触的一端位于缺口底端之上，且该一端低于背离横向挡板的另一端。

进一步地，纵向挡板与横向挡板连接拐角的上端和下端分别用上部加强板、下部加强板加固。

更进一步地，上部加强板、下部加强板均为直角弯折板。

进一步地，所述载物板、纵向挡板、上部加强板、横向挡板、底板、下部加强板均采用防静电板。

本发明的优点在于：

1）自动集料，片状物体堆积整齐。

2）可防止片状物体下落时边角损伤。

3）防静电。

附图说明

图1为本发明的结构组成示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明提供的接片盒，包括载物板1、纵向挡板2、上部加强板3、横向挡板4、底板5、下部加强板6；

所述底板5连接在纵向挡板2和横向挡板4的底部；

纵向挡板2与横向挡板4的侧边呈直角连接；并且在纵向挡板2与横向挡板4连接拐角处开设缺口7，通过缺口7可以观察堆积在接片盒中片状物体的整齐度；该缺口7还有一个作用是，防止片状物体落下时边角的被纵向挡板2与横向挡板4连接拐角碰伤；

纵向挡板2与横向挡板4连接拐角的上端和下端分别用上部加强板3、下部加强板6加固；上部加强板3、下部加强板6均为直角弯折板；

载物板1安装在底板5上方，斜向设置，与横向挡板4接触的一端位于缺口7底端之上，且该一端低于背离横向挡板4的另一端。

所述载物板1、纵向挡板2、上部加强板3、横向挡板4、底板5、下部加强板6均采用防静电PC板，通过粘接形成整个接片盒；

从皮带线输送而来的片状物体会落在斜向载物板1上，并自动堆积整齐。载物板1斜向设置可防止片状物体堆积时掉落。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种接片盒，其特征在于，包括载物板(1)、纵向挡板(2)、横向挡板(4)、底板(5)；

所述底板(5)连接在纵向挡板(2)和横向挡板(4)的底部；

纵向挡板(2)与横向挡板(4)的侧边呈直角连接；并且在纵向挡板(2)与横向挡板(4)连接拐角处开设缺口(7)；

载物板(1)安装在底板(5)上方，斜向设置，与横向挡板(4)接触的一端位于缺口(7)底端之上，且该一端低于背离横向挡板(4)的另一端。

2.如权利要求1所述的接片盒，其特征在于，

纵向挡板(2)与横向挡板(4)连接拐角的上端和下端分别用上部加强板(3)、下部加强板(6)加固。

3.如权利要求2所述的接片盒，其特征在于，

上部加强板(3)、下部加强板(6)均为直角弯折板。

4.如权利要求2所述的接片盒，其特征在于，

所述载物板(1)、纵向挡板(2)、上部加强板(3)、横向挡板(4)、底板(5)、下部加强板(6)均采用防静电板。