CN108001003A

CN108001003A - 一种超耐候多层复合涂贴布的制备方法

Info

Publication number: CN108001003A
Application number: CN201711361821.8A
Authority: CN
Inventors: 苏跃锋; 张伟忠; 周力; 林玉萍; 王刚
Original assignee: ZHEJIANG HUIFENG NEW MATERIALS CO Ltd
Current assignee: Zhejiang Huifeng Zhicheng Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2017-12-18
Filing date: 2017-12-18
Publication date: 2018-05-08
Anticipated expiration: 2037-12-18
Also published as: CN108001003B

Abstract

本发明提供了一种超耐候多层复合涂贴布的制备方法。它解决了现有制造方法中没有使用搅拌装置对涂料进行搅拌，制造方法简单、粗糙等技术问题。本超耐候多层复合涂贴布的制备方法，制备方法包括以下步骤：S1、将线密度1000D×1000D，幅度20×20根/英寸的涤纶丝机织布作为基布层；S2、将PVC涂料均匀涂刷在S1中的基布层上下侧，形成PVC涂层布；S3、按质量份数将有机色粉25‑40份、松香30‑45份、消泡剂5‑10份、分散剂8‑15份、流平剂3‑7份、稳定剂2‑6份和水15‑30份放入搅拌装置中搅拌，制得水性油墨；S4、将S3中的水性油墨印刷在PVC底膜上，然后与透明PVDF膜复合而成PVC复合膜。本发明具有制作优良的特点。

Description

一种超耐候多层复合涂贴布的制备方法

技术领域

本发明涉及一种制备方法，特别是一种超耐候多层复合涂贴布的制备方法。

背景技术

涂层布主要是指在布料的基础上采用特殊工艺涂布一层具有特殊功能的材料，使布料增加了特殊的功能，广泛应用于运动服、羽绒服、外套、帐篷、鞋袜、窗帘、箱包以及高级防水透湿功能的滑雪衫，登山服，风衣。涂贴布则是由两种或者两种以上涂层布经过特殊工艺贴合而成，主要使用的涂层材质有PVC涂层、PU涂层和半PU涂层。

经检索，如中国专利文献公开了一种环保水性涂料应用于功能涂层布的制造方法【申请号：CN201510350003.2；公开号：CN106269425A】。这种环保水性涂料应用于功能涂层布的制造方法，使用专用涂层机，先后将水性处理剂和水性涂料涂布在基材上，常温固化12小时以上，冷却打卷成成品；再将所述成品和塑料膜材分别放卷通过加热的方式，通过热合机将两者贴合在一起。

该专利中公开的制造方法虽然通过涂层机可以将涂料涂布在基材上，但是，该制造方法中没有使用搅拌装置对涂料进行搅拌，制造方法简单、粗糙，因此，设计出一种超耐候多层复合涂贴布的制备方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种超耐候多层复合涂贴布的制备方法，该制备方法具有制作优良的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种超耐候多层复合涂贴布的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

S1、将线密度1000D×1000D，幅度20×20根/英寸的涤纶丝机织布作为基布层；

S2、将PVC涂料均匀涂刷在S1中的基布层上下侧，形成PVC涂层布；

S3、按质量份数将有机色粉25-40份、松香30-45份、消泡剂5-10份、分散剂8-15份、流平剂3-7份、稳定剂2-6份和水15-30份放入搅拌装置中搅拌，制得水性油墨；

S4、将S3中的水性油墨印刷在PVC底膜上，然后与透明PVDF膜复合而成PVC复合膜；

S5、将S2中的PVC涂层布与S4中的PVC复合膜经过压平、加热，贴合而成超耐候多层复合涂贴布；

S6、将S5中的超耐候多层复合涂贴布自然冷却至室温。

本制备方法通过线密度1000D×1000D，幅度20×20根/英寸的涤纶丝机织布作为基布层，提高机织密度和纤维强度，通过PVC涂料涂刷在基布层上下侧，形成PVC涂层布，提高涂层布的功能性，通过搅拌装置将水性油墨搅拌均匀，然后将水性油墨印刷在PVC底膜上，并与透明PVDF膜复合而成PVC复合膜，提高PVC复合膜的防水性和耐候性，最后将PVC涂层布和PVC复合膜贴合而成超耐候多层复合涂贴布，平整度高，制作优良。

所述步骤S3中的搅拌次数为5-10次/min，保持30-60min。

所述步骤S3中的消泡剂为乳化硅油。

所述步骤S3中的分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。

所述步骤S3中的流平剂为聚丙烯酸。

所述步骤S3中的稳定剂为β-氨基巴豆酸甲酯。

所述步骤S2中的PVC涂料包括以下质量份的原料：PVC糊树脂50-70份、增塑剂DINP15-30份、碳酸钙8-12份、氯化石蜡4-10份、稳定剂1-5份、阻燃剂8-15份、粘合剂3-7份和抗UV剂0.2-0.8份。

采用以上组分，通过以PVC糊树脂为主要成分，又在其中添加了增塑剂DINP、碳酸钙、氯化石蜡、稳定剂、阻燃剂、粘合剂和抗UV剂，可使基布层具有抗透水、防水、耐老化、阻燃和抗紫外线的性能，功能性强。

所述步骤S5中的压平、加热过程分为两个阶段：第一阶段压平、加热20-40min，保持温度120-140℃；第二阶段压平、加热10-30min，保持温度160-170℃。

所述步骤S3中的搅拌装置包括底座，底座上通过支撑脚固定有搅拌箱，搅拌箱上部具有加料口一和加料口二，加料口一处设置有电磁阀一，加料口二处设置有电磁阀二，搅拌箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀三，搅拌箱内设置有呈竖直布置的隔板，隔板将搅拌箱内部分隔成左搅拌腔和右搅拌腔，隔板下部还开设有将左搅拌腔和右搅拌腔相连通的通槽，通槽处设置有转动轴，且转动轴呈竖直布置，转动轴下端伸出搅拌箱与一能带动其转动的动力结构相连，转动轴上端和搅拌片相连，搅拌片上具有若干辅助组件。

搅拌装置的工作原理如下：通过加料口一和加料口二将各类物料加入到搅拌箱中，通过动力结构带动转动轴转动，转动轴带动搅拌片转动，搅拌片将各类物料搅拌均匀，搅拌速度快。

所述搅拌箱的材料为不锈钢。

采用以上材料，可大大延长搅拌箱的使用寿命。

所述辅助组件包括摆杆，摆杆一端和搅拌片相铰接，摆杆另一端上具有若干辅助块，辅助块的截面呈三角形。

采用以上结构，根据搅拌片的转动速度，摆杆可上下摆动，摆杆带动辅助块上下摆动，可将搅拌箱内的物料打碎，同时，对各类物料进行辅助搅拌。

所述底座上还设置有能对左搅拌腔内的物料进行挤压的挤压机构一和能对右搅拌腔内的物料进行挤压的挤压机构二。

根据需要，通过挤压机构一对左搅拌腔的物料向下挤压；根据需要，通过挤压机构二对右搅拌腔的物料向下挤压。

所述挤压机构一包括挤压板一、搅拌板一、电磁铁一和铁片一，搅拌板一滑动设置在左搅拌腔内，搅拌板一与一能带动其上下移动的推杆电机一相连，挤压板一通过弹簧一和搅拌板一相连，且挤压板一位于搅拌板一的正上方，搅拌板一上开设有若干过料孔一，挤压板一上具有若干凸出的切刀一，且切刀一能插入到过料孔一内，电磁铁一固定在挤压板一上，铁片一固定在搅拌板一上，且铁片一能与电磁铁一相接触；挤压机构二包括挤压板二、搅拌板二、电磁铁二和铁片二，搅拌板二滑动设置在右搅拌腔内，搅拌板二与一能带动其上下移动的推杆电机二相连，挤压板二通过弹簧二和搅拌板二相连，且挤压板二位于搅拌板二的正上方，搅拌板二上开设有若干过料孔二，挤压板二上具有若干凸出的切刀二，且切刀二能插入到过料孔二内，电磁铁二固定在挤压板二上，铁片二固定在搅拌板二上，且铁片二能与电磁铁二相接触。

当需要对左搅拌腔的物料向下挤压时，控制电磁铁二失电，挤压板二与搅拌板二相脱离，控制电磁铁一得电，电磁铁一将铁片一定位住使挤压板一与搅拌板一相抵靠，挤压板一将搅拌板一的过料孔一堵住，控制推杆电机一的推杆带动搅拌板一上下移动，搅拌板一带动挤压板一上下移动，挤压板一将左搅拌腔内的物料由上至下输送，并从通槽处输送到右搅拌腔内，右搅拌腔内的上部物料从过料孔二中通过；当需要对右搅拌腔的物料向下挤压时，控制电磁铁一失电，挤压板一与搅拌板一相脱离，控制电磁铁二得电，电磁铁二将铁片二定位住使挤压板二与搅拌板二相抵靠，挤压板二将搅拌板二的过料孔二堵住，控制推杆电机二的推杆带动搅拌板二上下移动，搅拌板二带动挤压板二上下移动，挤压板二将右搅拌腔内的物料由上至下输送，并从通槽处输送到左搅拌腔内，左搅拌腔内的上部物料从过料孔一中通过，重复上述步骤，可减少物料搅拌所需的时间，挤压效果好。

所述挤压板一的四周还固定有密封圈一，且密封圈一能与搅拌板一相接触；挤压板二的四周还固定有密封圈二，且密封圈二能与搅拌板二相接触。

采用以上结构，通过密封圈一可使挤压板一与搅拌板一之间具有较好的密封性能；通过密封圈二可使挤压板二与搅拌板二之间具有较好的密封性能。

所述切刀一的形状呈圆锥形，切刀二的形状呈圆锥形。

采用以上结构，通过切刀一的作用，可对过料孔一内的物料进行切割；通过切刀二的作用，可对过料孔二内的物料进行切割。

所述底座上还设置有能对左搅拌腔内的物料进行推送的推送机构一和能对右搅拌腔内的物料进行推送的推送机构二。

根据需要，通过推送机构一可将左搅拌腔内的物料推送到右搅拌腔内；根据需要，通过推送机构二可将右搅拌腔内的物料推送到左搅拌腔内。

所述推送机构一包括弹性的推送片一、振动电机一、移动座一和驱动块一，搅拌箱一侧具有工作孔一，工作孔一处设置有安装框一，推送片一连接在安装框一上，移动座一设置在底座上，移动座一与一能带动其来回移动的驱动结构一相连，驱动块一通过弹簧三连接在移动座一上，且驱动块一能与推送片一相抵靠，振动电机一固定在驱动块一上。

当需要将左搅拌腔内的物料推送到右搅拌腔内，通过驱动结构一带动移动座一来回移动，移动座一带动驱动块一来回移动，驱动块一与推送片一反复接触，使推送片一反复变形，同时，控制振动电机一工作，振动电机一带动驱动块一振动，驱动块一使推送片一振动，在推送片一的作用下，将左搅拌腔内的物料推送到右搅拌腔内，推送方便。

所述推送机构二包括弹性的推送片二、振动电机二、移动座二和驱动块二，搅拌箱另一侧具有工作孔二，工作孔二处设置有安装框二，推送片二连接在安装框二上，移动座二设置在底座上，移动座二与一能带动其来回移动的驱动结构二相连，驱动块二通过弹簧四连接在移动座二上，且驱动块二能与推送片二相抵靠，振动电机二固定在驱动块二上。

当需要将右搅拌腔内的物料推送到左搅拌腔内，通过驱动结构二带动移动座二来回移动，移动座二带动驱动块二来回移动，驱动块二与推送片二反复接触，使推送片二反复变形，同时，控制振动电机二工作，振动电机二带动驱动块二振动，驱动块二使推送片二振动，在推送片二的作用下，将右搅拌腔内的物料推送到左搅拌腔内，推送方便。

所述驱动结构一包括支架一、气缸一、导轨一和滑块一，支架一固定在底座上，且支架一位于搅拌箱一侧，导轨一水平固定在支架一上，滑块一设置在导轨一上，气缸一固定在支架一上，气缸一的活塞杆水平设置，气缸一的活塞杆端部和滑块一相连，移动座一固定在滑块一上。

当需要使移动座一来回移动时，控制气缸一的活塞杆来回移动，气缸一的活塞杆带动滑块一来回移动，滑块一带动移动座一来回移动，从而可使移动座一来回移动。

所述导轨一上具有刻度线一。

所述导轨一的两端还固定有限位块一。

所述驱动结构二包括支架二、气缸二、导轨二和滑块二，支架二固定在底座上，且支架二位于搅拌箱另一侧，导轨二水平固定在支架二上，滑块二设置在导轨二上，气缸二固定在支架二上，气缸二的活塞杆水平设置，气缸二的活塞杆端部和滑块二相连，移动座二固定在滑块二上。

当需要使移动座二来回移动时，控制气缸二的活塞杆来回移动，气缸二的活塞杆带动滑块二来回移动，滑块二带动移动座二来回移动，从而可使移动座二来回移动。

所述导轨二上具有刻度线二。

所述导轨二的两端还固定有限位块二。

所述动力结构包括动力电机、主皮带轮、从皮带轮和皮带，动力电机固定在底座上，动力电机的输出轴竖直向上，主皮带轮固定在动力电机的输出轴端部，从皮带轮固定在转动轴下端，皮带套设在主皮带轮与从皮带轮之间。

当需要使转动轴转动时，控制动力电机的输出轴转动，动力电机的输出轴带动主皮带轮转动，主皮带轮通过皮带带动从皮带轮转动，从皮带轮带动转动轴转动，从而可实现转动轴转动。

作为另一种情况，所述动力结构包括动力电机、主动齿轮和从动齿轮，动力电机固定在底座上，动力电机的输出轴竖直向上，主动齿轮固定在动力电机的输出轴端部，从动齿轮固定在转动轴下端，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。

当需要使转动轴转动时，控制动力电机的输出轴转动，动力电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动轴转动，从而可实现转动轴转动。

所述底座上还固定有控制器，电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三通过线路均与该控制器相连。

所述控制器为单片机。

与现有技术相比，本超耐候多层复合涂贴布的制备方法具有以下优点：

1、本制备方法通过涤纶丝机织布作为基布层，通过PVC涂料涂刷在基布层上下侧，形成PVC涂层布，通过将水性油墨印刷在PVC底膜上，并与透明PVDF膜复合而成PVC复合膜，最后将PVC涂层布和PVC复合膜贴合而成超耐候多层复合涂贴布，平整度高，制作优良；

2、通过以PVC糊树脂为主要成分，又在其中添加了增塑剂DINP、碳酸钙、氯化石蜡、稳定剂、阻燃剂、粘合剂和抗UV剂，可使基布层具有抗透水、防水、耐老化、阻燃和抗紫外线的性能，功能性强。

附图说明

图1是搅拌装置的平面结构示意图。

图2是搅拌装置拆去部分的平面结构示意图。

图中，1、底座；2、支撑脚；3、搅拌箱；3a、加料口一；3b、加料口二；3c、出料口；3d、工作孔一；3e、工作孔二；4、搅拌片；5、电磁阀三；6、从皮带轮；7、转动轴；8、皮带；9、动力电机；11、主皮带轮；12、控制器；13、支架一；14、导轨一；15、滑块一；16、气缸一；17、移动座一；18、弹簧三；19、振动电机一；21、驱动块一；22、推送片一；23、安装框一；24、搅拌板一；24a、过料孔一；25、弹簧一；26、切刀一；27、挤压板一；28、电磁阀一；29、推杆电机一；31、电磁铁一；32、铁片一；33、密封圈一；34、隔板；34a、通槽；35、密封圈二；36、铁片二；37、电磁铁二；38、推杆电机二；39、电磁阀二；41、挤压板二；42、切刀二；43、弹簧二；44、搅拌板二；44a、过料孔二；45、安装框二；46、推送片二；47、驱动块二；48、振动电机二；49、弹簧四；51、移动座二；52、气缸二；53、滑块二；54、导轨二；55、支架二；56、辅助块；57、摆杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本超耐候多层复合涂贴布的制备方法，制备方法包括以下步骤：

S3、按质量份数将有机色粉25-40份、松香25-35份、消泡剂5-10份、分散剂8-15份、流平剂3-7份、稳定剂2-6份和水15-30份放入搅拌装置中搅拌，制得水性油墨；在本实施例中，按质量份数将有机色粉30份、松香29份、消泡剂7份、分散剂10份、流平剂4份、稳定剂3份和水17份放入搅拌装置中搅拌，制得水性油墨；

S4、将S3中的水性油墨印刷在PVC底膜上，然后与透明PVDF膜复合而成PVC复合膜；在本实施例中，透明PVDF膜为市场上可以买到的现有产品；

S6、将S5中的超耐候多层复合涂贴布自然冷却至室温。

本制备方法通过线密度1000D×1000D，幅度20×20根/英寸的涤纶丝机织布作为基布层，提高机织密度和纤维强度，通过PVC涂料涂刷在基布层上下侧，形成PVC涂层布，提高涂层布的功能性，通过搅拌装置将水性油墨搅拌均匀，然后将水性油墨印刷在PVC底膜上，并与透明PVDF膜复合而成PVC复合膜，提高PVC复合膜的防水性和耐候性，最后将PVC涂层布和PVC复合膜贴合而成超耐候多层复合涂贴布，平整度高，制作优良；在本实施例中，涂贴布从内到外依次包括PVC涂料层、基布层、PVC涂料层、PVC底膜层、水性油墨层和透明PVDF膜层。

步骤S3中的搅拌次数为5-10次/min，保持30-60min；在本实施例中，搅拌次数为8次/min，保持50min。

步骤S3中的消泡剂为乳化硅油。

步骤S3中的分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。

步骤S3中的流平剂为聚丙烯酸。

步骤S3中的稳定剂为β-氨基巴豆酸甲酯。

步骤S2中的PVC涂料包括以下质量份的原料：PVC糊树脂40-60份、增塑剂DINP15-30份、碳酸钙8-12份、氯化石蜡4-10份、稳定剂1-5份、阻燃剂8-15份、粘合剂3-7份和抗UV剂0.2-0.8份；采用以上组分，通过以PVC糊树脂为主要成分，又在其中添加了增塑剂DINP、碳酸钙、氯化石蜡、稳定剂、阻燃剂、粘合剂和抗UV剂，可使基布层具有抗透水、防水、耐老化、阻燃和抗紫外线的性能，功能性强。

各组分的质量份如下：PVC糊树脂50份、增塑剂DINP17份、碳酸钙10份、氯化石蜡5份、稳定剂2份、阻燃剂10份、粘合剂5.5份和抗UV剂0.5份。

步骤S5中的压平、加热过程分为两个阶段：第一阶段压平、加热20-40min，保持温度120-140℃，在本实施例中，第一阶段压平、加热30min，保持温度130℃；第二阶段压平、加热10-30min，保持温度160-170℃，在本实施例中，第二阶段压平、加热15min，保持温度170℃。

如图1-图2所示，步骤S3中的搅拌装置包括底座1，底座1上通过支撑脚2固定有搅拌箱3，搅拌箱3上部具有加料口一3a和加料口二3b，加料口一3a处设置有电磁阀一28，加料口二3b处设置有电磁阀二39，搅拌箱3下部具有出料口3c，出料口3c处设置有电磁阀三5，搅拌箱3内设置有呈竖直布置的隔板34，隔板34将搅拌箱3内部分隔成左搅拌腔和右搅拌腔，隔板34下部还开设有将左搅拌腔和右搅拌腔相连通的通槽34a，通槽34a处设置有转动轴7，且转动轴7呈竖直布置，转动轴7下端伸出搅拌箱3与一能带动其转动的动力结构相连，转动轴7上端和搅拌片4相连，在本实施例中，转动轴7上端通过键连接的方式和搅拌片4相连；搅拌片4上具有若干辅助组件，在本实施例中，辅助组件的数量为二十个。

搅拌箱3的材料为不锈钢；采用该材料，可大大延长搅拌箱3的使用寿命。

辅助组件包括摆杆57，摆杆57一端和搅拌片4相铰接，摆杆57另一端上具有若干辅助块56，在本实施例中，每根摆杆57上的辅助块56的数量为六个；辅助块56的截面呈三角形；采用该结构，根据搅拌片4的转动速度，摆杆57可上下摆动，摆杆57带动辅助块56上下摆动，可将搅拌箱3内的物料打碎，同时，对各类物料进行辅助搅拌。

底座1上还设置有能对左搅拌腔内的物料进行挤压的挤压机构一和能对右搅拌腔内的物料进行挤压的挤压机构二；根据需要，通过挤压机构一对左搅拌腔的物料向下挤压；根据需要，通过挤压机构二对右搅拌腔的物料向下挤压。

挤压机构一包括挤压板一27、搅拌板一24、电磁铁一31和铁片一32，搅拌板一24滑动设置在左搅拌腔内，搅拌板一24与一能带动其上下移动的推杆电机一29相连，在本实施例中，推杆电机一29固定在搅拌箱3上，推杆电机一29的推杆竖直向下，推杆电机一29的推杆端部和搅拌板一24的中部相连；挤压板一27通过弹簧一25和搅拌板一24相连，且挤压板一27位于搅拌板一24的正上方，挤压板一27的尺寸小于搅拌板一24的尺寸，搅拌板一24上开设有若干过料孔一24a，在本实施例中，过料孔一24a的数量为十个；挤压板一27上具有若干凸出的切刀一26，在本实施例中，切刀一26的数量为十个；且切刀一26能插入到过料孔一24a内，电磁铁一31固定在挤压板一27上，铁片一32固定在搅拌板一24上，且铁片一32能与电磁铁一31相接触；挤压机构二包括挤压板二41、搅拌板二44、电磁铁二37和铁片二36，搅拌板二44滑动设置在右搅拌腔内，搅拌板二44与一能带动其上下移动的推杆电机二38相连，在本实施例中，推杆电机二38固定在搅拌箱3上，推杆电机二38的推杆竖直向下，推杆电机二38的推杆端部和搅拌板二44的中部相连；挤压板二41通过弹簧二43和搅拌板二44相连，且挤压板二41位于搅拌板二44的正上方，挤压板二41的尺寸小于搅拌板二44的尺寸，搅拌板二44上开设有若干过料孔二44a，在本实施例中，过料孔二44a的数量为十个；挤压板二41上具有若干凸出的切刀二42，在本实施例中，切刀二42的数量为十个；且切刀二42能插入到过料孔二44a内，电磁铁二37固定在挤压板二41上，铁片二36固定在搅拌板二44上，且铁片二36能与电磁铁二37相接触。

挤压板一27的四周还固定有密封圈一33，在本实施例中，密封圈一33采用市场上可以买到的现有产品；且密封圈一33能与搅拌板一24相接触；挤压板二41的四周还固定有密封圈二35，在本实施例中，密封圈二35采用市场上可以买到的现有产品；且密封圈二35能与搅拌板二44相接触；采用该结构，通过密封圈一33可使挤压板一27与搅拌板一24之间具有较好的密封性能；通过密封圈二35可使挤压板二41与搅拌板二44之间具有较好的密封性能。

切刀一26的形状呈圆锥形，切刀二42的形状呈圆锥形；采用该结构，通过切刀一26的作用，可对过料孔一24a内的物料进行切割；通过切刀二42的作用，可对过料孔二44a内的物料进行切割。

底座1上还设置有能对左搅拌腔内的物料进行推送的推送机构一和能对右搅拌腔内的物料进行推送的推送机构二；根据需要，通过推送机构一可将左搅拌腔内的物料推送到右搅拌腔内；根据需要，通过推送机构二可将右搅拌腔内的物料推送到左搅拌腔内。

推送机构一包括弹性的推送片一22、振动电机一19、移动座一17和驱动块一21，搅拌箱3一侧具有工作孔一3d，工作孔一3d处设置有安装框一23，推送片一22连接在安装框一23上，移动座一17设置在底座1上，移动座一17与一能带动其来回移动的驱动结构一相连，驱动块一21通过弹簧三18连接在移动座一17上，且驱动块一21能与推送片一22相抵靠，振动电机一19固定在驱动块一21上，在本实施例中，振动电机一19通过螺栓连接的方式固定在驱动块一21上。

推送机构二包括弹性的推送片二46、振动电机二48、移动座二51和驱动块二47，搅拌箱3另一侧具有工作孔二3e，工作孔二3e处设置有安装框二45，推送片二46连接在安装框二45上，移动座二51设置在底座1上，移动座二51与一能带动其来回移动的驱动结构二相连，驱动块二47通过弹簧四49连接在移动座二51上，且驱动块二47能与推送片二46相抵靠，振动电机二48固定在驱动块二47上，在本实施例中，振动电机二48通过螺栓连接的方式固定在驱动块二47上。

驱动结构一包括支架一13、气缸一16、导轨一14和滑块一15，支架一13固定在底座1上，在本实施例中，支架一13通过螺栓连接的方式固定在底座1上；且支架一13位于搅拌箱3一侧，导轨一14水平固定在支架一13上，在本实施例中，导轨一14通过螺栓连接的方式固定在支架一13上；滑块一15设置在导轨一14上，气缸一16固定在支架一13上，在本实施例中，气缸一16通过螺栓连接的方式固定在支架一13上；气缸一16的活塞杆水平设置，气缸一16的活塞杆端部和滑块一15相连，移动座一17固定在滑块一15上。

导轨一14上具有刻度线一。

导轨一14的两端还固定有限位块一。

驱动结构二包括支架二55、气缸二52、导轨二54和滑块二53，支架二55固定在底座1上，在本实施例中，支架二55通过螺栓连接的方式固定在底座1上；且支架二55位于搅拌箱3另一侧，导轨二54水平固定在支架二55上，在本实施例中，导轨二54通过螺栓连接的方式固定在支架二55上；滑块二53设置在导轨二54上，气缸二52固定在支架二55上，在本实施例中，气缸二52通过螺栓连接的方式固定在支架二55上；气缸二52的活塞杆水平设置，气缸二52的活塞杆端部和滑块二53相连，移动座二51固定在滑块二53上。

导轨二54上具有刻度线二。

导轨二54的两端还固定有限位块二。

动力结构包括动力电机9、主皮带轮11、从皮带轮6和皮带8，动力电机9固定在底座1上，在本实施例中，动力电机9通过螺栓连接的方式固定在底座1上；动力电机9的输出轴竖直向上，主皮带轮11固定在动力电机9的输出轴端部，从皮带轮6固定在转动轴7下端，皮带8套设在主皮带轮11与从皮带轮6之间。

当然根据实际情况，也可以采用该种方案，动力结构包括动力电机9、主动齿轮和从动齿轮，动力电机9固定在底座1上，在本实施例中，动力电机9通过螺栓连接的方式固定在底座1上；动力电机9的输出轴竖直向上，主动齿轮固定在动力电机9的输出轴端部，从动齿轮固定在转动轴7下端，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。

底座1上还固定有控制器12，电磁阀一28、电磁阀二39和电磁阀三5通过线路均与该控制器12相连；控制器12为单片机，在本实施例中，单片机控制电磁阀的程序为现有，其程序不需要重新编辑。

搅拌装置的工作原理如下：通过加料口一3a和加料口二3b将各类物料加入到搅拌箱3中，控制动力电机9的输出轴带动主皮带轮11转动，主皮带轮11通过皮带8带动从皮带轮6转动，从皮带轮6带动转动轴7转动，转动轴7带动搅拌片4转动，搅拌片4将各类物料搅拌均匀；当需要对左搅拌腔的物料向下挤压时，控制电磁铁二37失电，挤压板二41与搅拌板二44相脱离，控制电磁铁一31得电，电磁铁一31将铁片一32定位住使挤压板一27与搅拌板一24相抵靠，挤压板一27将搅拌板一24的过料孔一24a堵住，控制推杆电机一29的推杆带动搅拌板一24上下移动，搅拌板一24带动挤压板一27上下移动，挤压板一27将左搅拌腔内的物料由上至下输送，并从通槽34a处输送到右搅拌腔内，右搅拌腔内的上部物料从过料孔二44a中通过；当需要对右搅拌腔的物料向下挤压时，控制电磁铁一31失电，挤压板一27与搅拌板一24相脱离，控制电磁铁二37得电，电磁铁二37将铁片二36定位住使挤压板二41与搅拌板二44相抵靠，挤压板二41将搅拌板二44的过料孔二44a堵住，控制推杆电机二38的推杆带动搅拌板二44上下移动，搅拌板二44带动挤压板二41上下移动，挤压板二41将右搅拌腔内的物料由上至下输送，并从通槽34a处输送到左搅拌腔内，左搅拌腔内的上部物料从过料孔一24a中通过，重复上述步骤，可减少物料搅拌所需的时间；当需要将左搅拌腔内的物料推送到右搅拌腔内，控制气缸一16的活塞杆带动滑块一15来回移动，滑块一15带动移动座一17来回移动，移动座一17带动驱动块一21来回移动，驱动块一21与推送片一22反复接触，使推送片一22反复变形，同时，控制振动电机一19带动驱动块一21振动，驱动块一21使推送片一22振动，在推送片一22的作用下，将左搅拌腔内的物料推送到右搅拌腔内；当需要将右搅拌腔内的物料推送到左搅拌腔内，控制气缸二52的活塞杆带动滑块二53来回移动，滑块二53带动移动座二51来回移动，移动座二51带动驱动块二47来回移动，驱动块二47与推送片二46反复接触，使推送片二46反复变形，同时，控制振动电机二48带动驱动块二47振动，驱动块二47使推送片二46振动，在推送片二46的作用下，将右搅拌腔内的物料推送到左搅拌腔内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种超耐候多层复合涂贴布的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

S6、将S5中的超耐候多层复合涂贴布自然冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的一种超耐候多层复合涂贴布的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的搅拌次数为5-10次/min，保持30-60min。

3.根据权利要求1所述的一种超耐候多层复合涂贴布的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的消泡剂为乳化硅油。

4.根据权利要求1所述的一种超耐候多层复合涂贴布的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。

5.根据权利要求1所述的一种超耐候多层复合涂贴布的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的流平剂为聚丙烯酸。

6.根据权利要求1所述的一种超耐候多层复合涂贴布的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的稳定剂为β-氨基巴豆酸甲酯。

7.根据权利要求1所述的一种超耐候多层复合涂贴布的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的PVC涂料包括以下质量份的原料：PVC糊树脂50-70份、增塑剂DINP15-30份、碳酸钙8-12份、氯化石蜡4-10份、稳定剂1-5份、阻燃剂8-15份、粘合剂3-7份和抗UV剂0.2-0.8份。

8.根据权利要求1所述的一种超耐候多层复合涂贴布的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中的压平、加热过程分为两个阶段：第一阶段压平、加热20-40min，保持温度120-140℃；第二阶段压平、加热10-30min，保持温度160-170℃。