CN108000678A - 一种新型快速安装气动振动器 - Google Patents
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Abstract
一种新型快速安装气动振动器，涉及气动振动器领域。目前多数气动振动器存在安装麻烦,耗气量大，激振力小，使用寿命短及易破损等问题。本发明包括底座、机座、前端盖和后端盖、中轴、偏心转动内套管、偏心转动外套管，中轴中心和外侧分别设有气室和滑槽，中轴位于前端盖的一侧设有气室与气源连接的连接口，气室设有侧向出气口通向滑槽，滑槽内设有能够关闭和打开气室出气口的滑动板，机座与底座之间通过快速安装结构可拆卸连接，快速安装结构包括快速定位结构及可翻转的螺栓式快速固定机构，螺栓式快速固定机构可转动的连接于底座上。本发明有效降低耗气量，提升激振力，并且能更好地保证振动器地启动和排气效果。
Description
技术领域
本发明涉及气动振动器领域，尤其涉及一种新型快速安装气动振动器。
背景技术
气动振动器以压缩空气作为动力源，广泛应用于食品、医药、化工、农药、饲料、陶瓷、玻璃、水泥、燃料等粉体加工行业中。例如在混凝土施工过程中，气源使气动振动器产生振动，通过快装底座将振动力传给模具，使混凝土内部的空隙被砂浆填充，气泡被挤出，从而达到密实的效果。
目前多数气动振动器存在安装麻烦,耗气量大，激振力小，使用寿命短及易破损等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种新型快速安装气动振动器，以方便安装降低耗气量、提升激振力及为目的。为此，本发明采取以下技术方案。
一种新型快速安装气动振动器，包括连接于模具上的底座、设于底座上的机座、分别设于机座前后两侧的前端盖和后端盖、前后端分别与前端盖和后端盖连接的中轴、设于中轴外的偏心转动内套管、设于偏心转动内套管和机座之间的偏心转动外套管，所述的中轴中心设有气室，中轴外侧设有滑槽，中轴位于前端盖的一侧设有气室与气源连接的连接口，所述的气室设有侧向出气口通向滑槽，所述的滑槽内设有能够关闭和打开气室出气口的滑动板，所述的机座与底座之间通过快速安装结构可拆卸连接，所述的快速安装结构包括快速定位结构及可翻转的螺栓式快速固定机构，所述的螺栓式快速固定机构可转动的连接于底座上并可快速翻转和通过螺栓紧固方式实现与机座的固定。通过快速定位结构实现机座与底座之间的快速安装定位，并通过螺栓式快速固定机构的翻转和螺栓紧固方式实现机座快速安装固定于底座上，安装快速方便，操作简单。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。
所述的底座上设有横向贯穿的机座安装槽，所述的快速定位结构包括设于底座一侧的1根前后向的销轴、设于机座下部侧面的限位卡脚，限位卡脚侧向插入机座安装槽中销轴的下侧位置以实现定位；所述的螺栓式快速固定机构包括设于安装底部另一侧1根前后向的销轴、与该销轴垂直连接的限位螺栓，所述的限位螺栓可绕销轴转动，限位螺栓包括螺杆和螺母，所述的机座上设有与限位螺栓相配合的限位螺座，限位螺栓翻转后与限位螺座相配，并通过螺母紧固实现快速固定。通过把限位卡脚的下端插入销轴的下侧位置，快速实现机座的卡位；通过翻转限位螺栓与机座上的限位螺座相配，并从上往下拧紧螺母，实现限位螺栓与限位螺座的紧固连接，以实现快速地固定机座。
所述的底座中上部设有圆弧凹陷的机座安装座，所述的机座主体外形为与机座安装座相配的圆柱形，机座的前端和后端侧面均设有与机座安装座相配合的环绕型台阶。通过环绕型台阶与机座安装座的配合，使机座的前后向不会发生移动，使机座能稳定地安装于底座上。
所述的限位螺座位于机座侧面中部，开有上下贯穿的侧向开口的U型槽。上下贯穿的侧向开口的U型槽，便于限位螺栓侧向翻转插入槽中，能够实现快速操作。
所述的限位螺座的上端面为平面，限位螺座的下端斜向上切角，切角面与侧面圆弧过渡。上端平面便于螺母卡位拧紧，下端斜向上切角便于减少材料的使用，并使螺母压紧的受力凝聚方向偏向限位螺座与机座的连接一侧，承力效果更好。
所述的机座的内侧面上设有多个空腔。通过在极座的内侧面上设置多个空腔，可以有效地降低机座的重量，减少材料的使用。
所述的滑槽为长条行槽，滑槽的两端位于出气口的一侧为圆弧过渡槽；所述的滑动板的两端与圆弧过渡槽相配的一侧为斜切角。圆弧过渡槽和两端斜切角的滑动板相比于传统的滑槽和滑动板，加工更方便，加工成本更低，降低了滑动板两侧与滑槽之间的单位面积压力，滑动板吹出和滑动更加灵敏，能降低耗气量，提升振动器的启动效果。
滑动板上设有上端面开放的平底U型槽，平底U型槽的槽口开口于出气口一侧，平底U型槽的数量少于出气口数量，平底U型槽和出气口均等间距排列。由于平底U型槽的数量少于出气口数量，通过滑动板的滑动，实现平底U型槽打开和关闭出气口。通过平底U型槽，在受到出气口的分压时，滑动板侧向受力面积较大，滑动板能更灵敏地做出受压反应，加大了激振力，可以更好地降低耗气量。
所述的前端盖和后端盖相向的内端一侧均设有多个周向排布的键槽，相邻键槽之间的夹角在20~40度之间，所述的前端盖的每个键槽均设有若干个端向贯穿的排气孔。通过设置键槽和排气孔及键槽之间合理的夹角排布，保证振动器的正常排气和启动。
所述的滑动板材料为高压酚醛树脂；所述的中轴、前端盖及后端盖材料均为20CrMnTi，硬度HRC58~62；机座材料采用QT500。高压酚醛树脂耐磨效果好，有利于增加滑动板的寿命，机座材料采用球墨铸铁，成本低，主要核心部件采用轴用合金钢材料，并且均达到HRC58~62的硬度，增强了结构强度和耐磨性，不容易破损，可以大大延长振动器的使用寿命。
所述的中轴的两端侧面各设有一个键槽，所述的键槽中设有定位键，所述的前端盖与后端盖上均设有与定位键相配的前后贯穿的键槽。通过定位键与两边的键槽相配，方便实现中轴与前端盖、后端盖之间的定位连接，前端盖与后端盖上的贯穿键槽便于加工和装配。
每个销轴的两端均设有轴用卡簧。通过轴用卡簧固定销轴，可以降低销轴及其轴孔的配合精度，相对于其他固定方式，能更好地减轻结构重量，降低成本。
所述的空腔环绕均布。空腔环绕均布使机座的重心能够保持不变，保证振动器的振动稳定性。
所述的前端盖和后端盖通过多颗环绕均布的螺栓与机座固定连接。螺栓连接方式简单、牢固，拆装方便，固定效果好。
所述的机座的前后端与前端盖和后端盖之间均设有环绕型配合台阶。通过配合台阶的配合定位，实现前端盖和后端盖装配时的径向定位安装。
所述的底座的两侧上端为圆弧过渡角。提升安全性。
所述的机座的顶端设有抓环。便于用手抓提。
有益效果：
1、通过快速安装结构能够使机座快速安装固定于底座上，振动器安装快速方便，操作简单。
2、通过滑动板采用具有耐磨效果的材料，主要核心零部件采用优质轴用合金钢并进行硬度提升和优化，可以有效地提升产品质量稳定性和使用寿命。
3、通过对滑动板结构和前端盖及后端盖结构的优化，可以有效地降低耗气量，提升激振力，并且能更好地保证振动器地启动和排气效果。
4、通过对机座增加空腔设计，降低了产品重量，节约了材料的使用量。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明爆破示意图。
图3是本发明底座与限位螺栓的连接示意图。
图4是本发明滑动板结构示意图。
图5是本发明机座端向视图。
图6是本发明机座结构示意图。
图7是本发明中轴主视结构示意图。
图8是本发明图7中A-A剖视结构示意图。
图中：1-底座；2-机座；3-前端盖；4-后端盖；5-中轴；6-限位螺栓；7-销轴；8-偏心转动外套管；9-偏心转动内套管；10-滑动板；11-轴用卡簧；101-机座安装槽；102-机座安装座；201-限位螺座；202-限位卡脚；203-U型槽；204-空腔；205-抓环；301-排气孔；501-气室；502-出气口；503-滑槽；504-连接口；601-螺杆；602-螺母；1001-平底U型槽；。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
如图1-8所示，一种新型快速安装气动振动器，包括连接于模具上的底座1、设于底座1上的机座2、分别设于机座2前后两侧的前端盖3和后端盖4、前后端分别与前端盖3和后端盖4连接的中轴5、设于中轴5外的偏心转动内套管9、设于偏心转动内套管9和机座2之间的偏心转动外套管8，中轴5中心和外侧分别设有气室501和滑槽503，中轴5位于前端盖3的一侧设有气室501与气源连接的连接口504，气室501设有侧向出气口502通向滑槽503，滑槽503内设有能够关闭和打开出气口502的滑动板10，机座2与底座1之间通过快速安装结构可拆卸连接，快速安装结构包括快速定位结构及可翻转的螺栓式快速固定机构，螺栓式快速固定机构可转动的连接于底座1上并可快速翻转和通过螺栓紧固方式实现与机座2的固定。
为了实现快定位和连接，底座1上设有横向贯穿的机座安装槽101，快速定位结构包括设于底座1一侧的1根前后向的销轴7、设于机座2下部侧面的限位卡脚202，限位卡脚202侧向插入机座安装槽101中销轴7的下侧位置以实现定位；螺栓式快速固定机构包括设于安装底部另一侧的1根前后向的销轴7、与该销轴7垂直连接的限位螺栓6，限位螺栓6可绕销轴7转动，限位螺栓6包括螺杆601和螺母602，机座2上设有与限位螺栓6相配合的限位螺座201，限位螺栓6翻转后与限位螺座201相配，并通过螺母602紧固实现快速固定。通过把限位卡脚202的下端插入销轴7的下侧位置，快速实现机座2的卡位；通过翻转限位螺栓6与机座2上的限位螺座201相配，并从上往下拧紧螺母602，实现限位螺栓6与限位螺座201的紧固连接，以实现快速地固定机座2。
为了使机座2能稳定地安装于底座1上，底座1中上部设有圆弧凹陷的机座安装座102，机座2主体外形为与机座安装座102相配的圆柱形，机座2的前端和后端侧面均设有与机座安装座102相配合的环绕型台阶。通过环绕型台阶与机座安装座102的配合，使机座2的前后向不会发生移动，使机座2能稳定地安装于底座1上。
为了实现限位螺栓6与限位螺座201的快速固定操作，限位螺座201位于机座侧面中部，开有上下贯穿的侧向开口的U型槽203。上下贯穿的侧向开口的U型槽203，便于限位螺栓6侧向翻转插入槽中，能够实现快速操作。
为了获得更好地承力效果，限位螺座201的上端面为平面，限位螺座201的下端斜向上切角，切角面与侧面圆弧过渡。上端平面便于螺母602卡位拧紧，下端斜向上切角便于减少材料的使用，并使螺母602压紧的受力凝聚方向偏向限位螺座201与机座2的连接一侧，承力效果更好。
为了降低机座2的重量并保持重心不变，机座2的内侧面上设有4个环绕均布的空腔204。通过在机座的内侧面上设置多个空腔204，可以有效地降低机座2的重量，减少材料的使用。
为了提升振动器的启动和激振效果，滑槽503为长条行槽，滑槽503的两端位于出气口502的一侧为圆弧过渡槽；滑动板10的两端与圆弧过渡槽相配的一侧为斜切角。圆弧过渡槽和两端斜切角的滑动板10相比于传统的滑槽503和滑动板10，加工更方便，加工成本更低，降低了滑动板10两侧与滑槽503之间的单位面积压力，滑动板10吹出和滑动更加灵敏，能降低耗气量，提升振动器的启动和激振效果。
为了更好地提升振动器的启动和激振效果，滑动板10上设有上端面开放的平底U型槽1001，平底U型槽1001的槽口开口于出气口502一侧，平底U型槽1001的数量为9个，出气口502的数量为10个，平底U型槽1001和出气口502均等间距排列。由于平底U型槽1001的数量少于出气口502数量，通过滑动板10的滑动，实现平底U型槽1001打开和关闭出气口502。通过平底U型槽1001，在受到出气口502的分压时，滑动板10侧向受力面积较大，滑动板10能更灵敏地做出受压反应，加大了激振力，可以更好地降低耗气量。
为了保证正常排气和能够获得更好地启动效果，前端盖3和后端盖4相向的内端一侧均设有3个周向排布的键槽，相邻键槽之间的夹角为22度，下端的键槽与出气口502的前后向投影夹角为59度，前端盖3的每个键槽均设有2个端向贯穿的排气孔301。通过设置键槽和排气孔301及键槽之间合理的夹角排布，保证振动器的正常排气和启动。
为实现提升产品的使用寿命，滑动板10材料为高压酚醛树脂；中轴5、前端盖3及后端盖4材料均为20CrMnTi，硬度HRC58~62；机座2材料采用QT500。高压酚醛树脂耐磨效果好，有利于增加滑动板10的寿命，机座2材料采用球墨铸铁，成本低，主要核心部件采用轴用合金钢材料，并且均达到HRC58~62的硬度，增强了结构强度和耐磨性，不容易破损，可以大大延长振动器的使用寿命。
为了方便定位连接和装配，中轴5的两端侧面各设有一个键槽，键槽中设有定位键，前端盖3与后端盖4上均设有与定位键相配的前后贯穿的键槽。通过定位键与两边的键槽相配，方便实现中轴5与前端盖3、后端盖4之间的定位连接，前端盖3与后端盖4上的贯穿键槽便于加工和装配。
为了简化结构，每个销轴7的两端均设有轴用卡簧11。通过轴用卡簧11固定销轴7，可以降低销轴7及其轴孔的配合精度，相对于其他固定方式，该结构更加简单，能更好地减轻结构重量，降低成本。
为了便于拆装，前端盖3和后端盖4均通过4个环绕均布的螺栓与机座2固定连接。螺栓连接方式简单、牢固，拆装方便，固定效果好。
为了便于定位安装，机座2的前后端与前端盖3和后端盖4之间均设有环绕型配合台阶。通过配合台阶的配合定位，实现前端盖3和后端盖4装配时的径向定位安装。
为了提升人体接触的安全性，底座1的两侧上端为圆弧过渡角。提升人体接触的安全性。
为了便于手提，机座2的顶端设有抓环205。便于用手抓提。
安装时，把机座2的限位卡脚202侧向插入机座安装槽101中销轴7的下侧位置，并使机座2前后端的环绕型台阶卡在机座安装座102中，然后把限位螺栓6从外侧翻起卡入限位螺座201的U型槽203中，并拧紧螺母602，实现快速定位和固定。中轴5通过连接口504与提供气源的气管连接。
本实例中，连接口504为尺寸G5/8的螺纹孔；气室501为直径10mm的盲孔；出气口502为直径4mm的圆孔；底座1与模具之间为焊接连接。
以上图1-8所示的一种新型快速安装气动振动器是本发明的具体实施例，已经体现出本发明突出的实质性特点和显著进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种新型快速安装气动振动器，包括连接于模具上的底座、设于底座上的机座、分别设于机座前后两侧的前端盖和后端盖、前后端分别与前端盖和后端盖连接的中轴、设于中轴外的偏心转动内套管、设于偏心转动内套管和机座之间的偏心转动外套管，所述的中轴中心设有气室，中轴外侧设有滑槽，中轴位于前端盖的一侧设有气室与气源连接的连接口，所述的气室设有侧向出气口通向滑槽，所述的滑槽内设有能够关闭和打开气室出气口的滑动板，其特征在于：所述的机座与底座之间通过快速安装结构可拆卸连接，所述的快速安装结构包括快速定位结构及可翻转的螺栓式快速固定机构，所述的螺栓式快速固定机构可转动的连接于底座上并可快速翻转和通过螺栓紧固方式实现与机座的固定。
2.根据权利要求1所述的一种新型快速安装气动振动器，其特征在于：所述的底座上设有横向贯穿的机座安装槽，所述的快速定位结构包括设于底座一侧的1根前后向的销轴、设于机座下部侧面的限位卡脚，限位卡脚侧向插入机座安装槽中销轴的下侧位置以实现定位；所述的螺栓式快速固定机构包括设于安装底部另一侧1根前后向的销轴、与该销轴垂直连接的限位螺栓，所述的限位螺栓可绕销轴转动，限位螺栓包括螺杆和螺母，所述的机座上设有与限位螺栓相配合的限位螺座，限位螺栓翻转后与限位螺座相配，并通过螺母紧固实现快速固定。
3.根据权利要求2所述的一种新型快速安装气动振动器，其特征在于：所述的底座中上部设有圆弧凹陷的机座安装座，所述的机座主体外形为与机座安装座相配的圆柱形，机座的前端和后端侧面均设有与机座安装座相配合的环绕型台阶。
4.根据权利要求2所述的一种新型快速安装气动振动器，其特征在于：所述的限位螺座位于机座侧面中部，开有上下贯穿的侧向开口的U型槽。
5.根据权利要求2所述的一种新型快速安装气动振动器，其特征在于：所述的限位螺座的上端面为平面，限位螺座的下端外侧斜向上切角，切角面与侧面圆弧过渡。
6.根据权利要求1所述的一种新型快速安装气动振动器，其特征在于：所述的机座的内侧面上设有多个空腔。
7.根据权利要求1所述的一种新型快速安装气动振动器，其特征在于：所述的滑槽为长条行槽，滑槽的两端位于出气口的一侧为圆弧过渡槽；所述的滑动板的两端与圆弧过渡槽相配的一侧为斜切角。
8.根据权利要求1所述的一种新型快速安装气动振动器，其特征在于：滑动板上设有上端面开放的平底U型槽，平底U型槽的槽口开口于出气口一侧，平底U型槽的数量少于出气口数量，平底U型槽和出气口均等间距排列。
9.根据权利要求1所述的一种新型快速安装气动振动器，其特征在于：所述的前端盖和后端盖相向的内端一侧均设有多个周向排布的键槽，相邻键槽之间的夹角在20~40度之间，所述的前端盖的每个键槽均设有若干个端向贯穿的排气孔。
10.根据权利要求1所述的一种新型快速安装气动振动器，其特征在于：所述的滑动板材料为高压酚醛树脂；所述的中轴、前端盖及后端盖材料均为20CrMnTi，硬度HRC58~62；机座材料采用QT500。
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| CN (1) | CN108000678A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109049291A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-21 | 包明伦 | 气动振动器的抱箍式连接装置 |
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| CN201350446Y (zh) * | 2009-01-21 | 2009-11-25 | 安阳振动器有限责任公司 | 气动外部振动器 |
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2017
- 2017-12-08 CN CN201711296956.0A patent/CN108000678A/zh active Pending
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