CN205799441U - 一种支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑装置，该装置至少包括一个支撑单元，支撑单元包括支撑座和绕前后延伸的轴线转动装配在支撑座上的转环；支撑单元还包括在转环转动到一定位置时与转环挡止配合的定位结构。这种支撑装置可以实现外形细长且质量较重零件的快速翻转及定位，因此可以高效率地对该类零件进行翻转维修与存放，且多个单元成组使用还可以有效保证该类零件不发生挠曲下垂。

Description

一种支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种支撑装置，尤其是用于细长杆件的支撑装置。

背景技术

在大型细长零部件维修测试领域，由于其外形长度方向与宽度方向尺寸相差较大，一般对于长度超过1m，长宽比例大于5以上的零件就被称为大型细长零件，该种零件在需要翻转到一定角度后定位维修与测量，常规方法为：将外形细长、质量较重产品固定在凹形的支架内，翻转时先将支架打开，再用天车将产品吊离支架，然后用人力将产品翻转后重新固定在支架内。由于上述操作繁琐，使用设备和人员较多，降低了产品的生产效率。

现有授权公告号为CN101799106A、授权公告日为2010.08.11的中国实用新型专利，该专利公开了一种用于细长杆件的支撑装置。该支撑装置包括可旋转细长杆件的支撑结构以及用于安装所述支撑结构的可移动的支撑底座。该支撑装置虽然可以翻转细长杆件，但是对于径向质量不均匀的细长杆件无法稳定翻转且不能定位，因而不能对零件全周进行定位维修与测量，所以在零件翻转过程中跌落的可能性很大。因此，针对质量较重且径向质量分布不均匀的细长零件实现安全稳定翻转定位维修与存放的困难，需要一种可实现翻转与定位的支撑装置来实现此功能。

实用新型内容

本实用新型正是针对上述现有装置存在的不足而设计提供了一种支撑装置，其目的是在零件翻转到一定位置时能够进行定位。

为实现上述目的，本实用新型支撑装置的技术方案是：

一种支撑装置，该装置至少包括一个支撑单元，支撑单元包括支撑座和绕前后延伸的轴线转动装配在支撑座上的转环，支撑单元还包括在转环转动到一定位置时与转环挡止配合的定位结构。定位结构的应用可以使转环翻转到一定角度进行定位，从而实现对零件稳定地进行翻转定位维修、测量与存放。

所述定位结构包括对应设置在转环和支撑座上的定位孔以及与所述定位孔插装配合的定位销。使用孔销配合的方式来实现对转环的定位结构简单，便于加工，操作方便。

所述支撑单元还包括用于对转环在前后方向进行限位的挡止结构，对转环进行轴向限位的结构的应用可以有效避免因零件晃动产生错位而使转环脱离支撑座。

所述支撑座上绕前后延伸的轴线环设有滚轮，所述转环与滚轮滚动配合实现与支撑座的相对转动。滚动配合相对于滑转方式摩擦力小，相对来说使用寿命长；且滚轮依次连线所构成的圆弧所对应的圆心角比较大，可以防止转环在左右方向上滑落。

所述转环与滚轮滚动配合的圆周面的前后两侧分别设有径向延伸的、用于与滚轮的两侧端面挡止配合的挡环，对转环进行轴向限位的结构的应用可以有效避免因零件晃动产生错位而使转环脱离支撑座。

所述支撑座在转环轴向方向上的至少一侧设有与转环轴向重合的支撑板，所述转环上的定位孔设置在所述挡环上，支撑座上的定位孔设置在所述支撑板上。挡环与滚轮两侧端面进行挡止可以保证在转环前后移动时转环外圆周面仍与滚轮配合的很好，使滚轮和转环受力均匀，从而提高滚轮和转环使用寿命。

所述支撑座上的定位孔的孔心与转环的圆心位于同一条竖直垂线上，这样可以使定位更加稳定，减小转环晃动时对定位销的冲击力。

所述转环由上、下两个半环形卡件构成，下卡件的至少一端铰接有锁紧螺栓，上卡件上对应设有在锁紧螺栓绕铰接点转动时能够供锁紧螺栓卡入的卡槽，所述锁紧螺栓上旋装有与卡槽的槽壁在向上的方向上挡止配合的锁紧螺母。上、下卡件通过锁紧螺栓连接从而可以实现对零件紧固的微量调节，同时采用的铰接的方法还可以使拆卸、安装方便快捷。

所述转环内圆周面上铺设橡胶垫片，使用垫片可以消除转环与零件之间的间隙使零件的装配更加稳固，同时可以起到缓冲作用，避免需要维修或者存放的零件外表面损伤。

所述转环的内圆周面上设置便于对工件进行维修操作的让位槽，该让位槽可以用来适应不同外形的零件，使应用范围更广，此结构还便于对零件的维修操作。

附图说明

图1为本实用新型支撑装置实施例一中支撑单元结构示意图；

图2为图1中支撑座示意图；

图3为图1中转环上卡件示意图；

图4为与图3中转环上卡件相对接的下卡件示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型支撑装置的实施方式作进一步说明。

本实用新型支撑装置的具体实施例如图1至图4所示，包括至少一个支撑单元。其中，支撑单元的结构如图1所示，包括支撑座28和转环7，支承座28包括支撑底座21和与支撑底座21一体的开口向上的弧形凹口状支撑顶部，沿弧形凹口状支撑顶部边缘环设有滚轮23，转环7的外圆周面与滚轮23的外圆周面相配合，从而转环7在支撑座28上实现转动。

所述支撑座的具体结构如图2所示，该支撑座28为空芯结构，包括支撑底座21和与其一体的开后向上的弧形凹口状支撑顶部29，在所述支撑顶部29侧壁之间绕所述凹口前后延伸的轴线环设有芯轴22，在所述芯轴22上安装芯轴套筒24，滚轮23即设置在套有芯轴套筒24的芯轴22之上；支撑座在转环轴向方向上设有与转环轴向重合的支撑板27，在支撑板27上部边缘的正中位置设有与转环上定位孔相配合的定位孔25，与支撑座上定位孔25和转环上定位孔相配合的定位螺钉26设置在定位孔25上。

转环包括半环形的上、下卡件。上卡件的具体结构如图3所示，该卡件包括外周面和平滑的内圆周面32，在该上卡件内圆周面32上铺设有橡胶垫片36，以此来填充转环与零件之间的间隙还可以防止零件表面损伤。所述转环与滚轮滚动配合的圆周面的前后两侧分别设有径向延伸的、用于与滚轮的两侧端面挡止配合的挡环。具体地，上卡件的径向横截面为U形卡槽，该卡槽包括槽底35和构成所述挡环的槽壁34，U形卡槽槽底35与所述支撑座上的滚轮圆周面滚动配合实现转环转动；在U形卡槽槽壁两侧开设有定位孔33，该定位孔33与所述槽壁相重合的支撑板上的定位孔相对应，通过支撑座上的定位螺钉沿转环轴向旋进实现对转环定位；U形卡槽的槽壁34与支撑座上滚轮两端面间隙配合，通过所述滚轮两端面对U形卡槽槽壁34的限位即对所述挡环的限位实现对转环在其轴向方向上的挡止；该上卡件的两端的前后两侧面上均设有连接架37，连接架37为槽口朝向水平方向的U型槽结构，其中，U型槽的槽底连接在上卡件的前后侧面上，U型槽的两侧槽壁的端部设有向上延伸的凸起。

下卡件的具体结构如图4所示，该卡件与上卡件相对接构成所述转环，因此该下卡件的内外圆周面与上卡件基本相同，不同之处在于，在下卡件的内周面正中部位开设有让位槽41，开设所述让位槽目的在于使对零件的维修操作便捷，还可以适应不同外形零件的安装；下卡件的两端还与上卡件上的连接架一一对应设有铰链架42，铰接架为槽口朝水平方向的U型槽结构，其中，在与上述连接架相槽口相对应的位置穿有铰接轴，锁紧螺栓组合43铰接在上述铰接轴上实现上下转动。锁紧螺栓组合43包括隔套44、锁紧螺母45和锁紧螺栓46，通过旋进锁紧螺母45压迫隔套44间接压紧上卡环上的连接架从而实现上下卡环的固定连接；另外在下卡环的U形卡槽槽壁即所述挡环的构成部分上同样开设有定位孔47，该定位孔的位置在下卡件让位槽41的纵向中垂面上，在定位时该位置的定位孔47定位更加稳定。在锁紧螺栓组件转动到上卡件的U型槽内且通过锁紧螺母压紧时，凸台可以防止锁紧螺栓46从连接架37上脱落。

本实用新型支撑装置的具体工作过程如下：

首先跟据需要维修或存放的零件的长度和重量及其材质的刚度来选择需要使用本实用新型支撑单元的数量，选择好之后将该组支撑单元安置于水平工作台上，再将转环的下卡件放置在支撑座的滚轮上，然后把零件放置在上述下卡件之上，再把上卡件与下卡件通过上卡件连接架、下卡件铰接架及锁紧螺栓组合固定连接，通过对转环内让位槽的填充实现转环与零件的紧固，至此零件安装完毕，接下来即可把零件翻转到所需位置，再通过支撑座上的定位螺钉与支撑座和转换上的定位孔配合对该零件进行定位，通过使用定位螺钉对转环上不同定位孔的配合来实现对转环180°、360°的翻转、定位。本实施方式之所以采用先放置零件再连接上下卡件，是因为对于细长且质量较重的细长杆状零件需要采用多个本实用新型单元来成组搭配使用，如果先将卡环与杆状零件结合再放置于支撑底座上，将可能会因为装配误差而不能与支撑座配合或者配合过硬发生挠曲而损坏杆件，采用先放置再连接就可以避免这种缺陷。

作为本实用新型支撑装置的另一种实施方式，在转环内周面上设置不同形状的让位槽，通过对所述让位槽进行填充来实现对不同外形零部件的紧固。

作为本实用新型支撑装置的另一种实施方式，支撑座上与转环相配合的滚轮可以用平铺在转环与支撑座之间的滚珠代替，使用滚珠可以有效避免滚轮芯轴弯曲疲劳而导致转环翻转不便的现象。

作为本实用新型支撑装置的另一种实施方式，转环与支撑座之间的转动方式，除采用所述滚动配合外还可以采用滑动配合，如在支撑座上部开设弧形滑道，在转环外圆周面上设置与所述滑道相配合的滑轨，通过所述滑轨与滑道的滑动配合实现转环转动。

作为本实用新型支撑装置的另一种实施方式，将上述定位螺钉换为两端分别端带有固定帽、锁止扣的光体销，以此可以避免采用定位螺钉时因螺纹失效而产生的晃动或者脱落的问题。

作为本实用新型支撑装置的另一种实施方式，除上述通过在轴向方向利用孔销对转环进行定位之外，还可以在转环径向方向或者其他可以实现对转环定位的方向使用孔销结构对转环进行定位。

作为本实用新型支撑装置的另一种实施方式，所述定位结构除采用定位孔与定位销的方式外还可以在转环U形卡槽槽底与滚轮外圆周面之间填充对转环止转的垫块。

作为本实用新型支撑装置的另一种实施方式，所述定位结构还可以采用在支撑座上设置与转环相配合的刹车钳或在滚轮上设置与支撑座相配合的刹车钳。

作为本实用新型支撑装置的另一种实施方式，可以在转环U形卡槽槽壁设置与转换同心但半径不同的多圈定位孔，以此来实现对转环的多角度连续定位，也避免了使用单圈密排定位孔而导致转环强度变小的问题。

作为本实用新型支撑装置的另一种实施方式，在连接上、下卡件的连接架、铰链架与锁紧螺栓组合中不使用所述锁紧螺栓组合，再把其中的铰链架换成连接架，通过六角平头螺栓和螺帽实现上、下卡件的固定连接，采用这样的方式可以避免因转环来回翻转造成连接螺栓组合螺纹失效无法更换的问题。

作为本实用新型支撑装置的另一种实施方式，上、下卡件还可以采用搭扣锁进行连接，在上、下卡件端部分别设置锁舌与锁钩，通过锁舌、锁钩的配合实现上、下卡件的固定连接，这种连接不适用于重型零件，但是对于轻型零件来说方便快捷。

作为本实用新型支撑装置的另一种实施方式，上、下卡件还可以采用一端铰接，另一端采用实施例一中的锁紧螺栓组合实现紧固。

作为本实用新型支撑装置的另一种实施方式，在转环内圆周面铺设除橡胶垫片外的其他缓冲垫片，可以使用软质金属垫片等能起到缓冲和填充作用的其他垫片。

作为本实用新型支撑装置的另一种实施方式，为每个支撑座配备几个不同孔径的转环，当改变转环内让位槽的填充键不能实现对零件的紧固时，根据细长杆件的不同尺寸选择与该杆件相适应的转环来实现紧固。

作为本实用新型支撑装置的另一种实施方式，对于质量较重且轴向尺寸不规则的细长杆件，通过对所使用的一组支撑座搭配不同内径的转环来实现对该细长杆件的稳定水平支撑翻转与定位。

作为本实用新型支撑装置的另一种实施方式，对转环的轴向挡止也可以使用槽形滚轮与径向截面为凸形的转环相配合来实现。

作为本实用新型支撑装置的另一种实施方式，对于径向没有所述挡环的转环，当其与滚轮配合时可以利用支撑座两侧壁对转环进行轴向限位，该方式可以减小滚轮所受的轴向剪切力，从而可以延长滚轮使用寿命。

作为本实用新型支撑装置的另一种实施方式，对转环的轴向挡止还可以利用在支撑座上附加轴向挡止件来实现。

Claims (10)

1.一种支撑装置，该装置至少包括一个支撑单元，支撑单元包括支撑座和绕前后延伸的轴线转动装配在支撑座上的转环，其特征在于：所述支撑单元还包括在转环转动到一定位置时与转环挡止配合的定位结构。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于：所述定位结构包括对应设置在转环和支撑座上的定位孔以及与所述定位孔插装配合的定位销。

3.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于：所述支撑单元还包括用于对转环在前后方向进行限位的挡止结构。

4.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于：所述支撑座上绕前后延伸的轴线环设有滚轮，所述转环与滚轮滚动配合实现与支撑座的相对转动。

5.根据权利要求4所述支撑装置，其特征在于：所述转环上还在与滚轮滚动配合的圆周面的前后两侧分别设有径向延伸的、用于与滚轮的两侧端面挡止配合的挡环。

6.根据权利要求5所述的支撑装置，其特征在于：所述支撑座在转环轴向方向上的至少一侧设有与转环轴向重合的支撑板，所述转环上的定位孔设置在挡环上，支撑座上的定位孔设置在支撑板上。

7.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于：支撑座上的定位孔的孔心与转环的圆心位于同一条竖直垂线上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的支撑装置，其特征在于：所述转环由上下两个半环形卡件构成，下卡件的至少一端铰接有锁紧螺栓，上卡件上对应设有在锁紧螺栓绕铰接点转动时能够供锁紧螺栓卡入的卡槽，所述锁紧螺栓上旋装有与卡槽的槽壁在向上的方向上挡止配合的锁紧螺母。

9.根据权利要求1-7任一项所述的支撑装置，其特征在于：在所述转环内圆周面上铺设橡胶垫片。

10.根据权利要求1-7任一项所述的支撑装置，其特征在于：在所述转环的内圆周面上设置便于对工件进行维修操作的让位槽。