CN108000610A - 电子线路板分板机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子线路板加工设备技术领域，特指电子线路板分板机；本发明包括安装座、刀头座、刀头，刀头上套设有出风模块，出风模块上具有安装孔，出风模块的中部具有刀头安装孔，出风模块的表面成型有环形通风槽，通风槽的底部开设有多个第一风孔，第一风孔贯穿出风模块的底面，出风模块的侧面开设有第二风孔，第二风孔通过风道连通通风槽的侧壁，出风模块的上方连接固定有压块，通风槽的上方还具有密封槽，密封槽内放置密封圈，密封圈位于压块与出风模块之间，压块的侧面开设有第四风孔，第四风孔通过通道与第三风孔连通；通过在刀头上套设的出风模块上均匀开设第一风孔，使得出风均匀，不会产生灰尘飞扬的情况，保证产品质量。

Description

电子线路板分板机

技术领域

本发明涉及电子线路板加工设备技术领域，特指电子线路板分板机。

背景技术

现有的电子线路板分板机，在切割线路板的时候，会产生很多灰尘，这些灰尘堆积在线路板上，会造成质量影响，需要将灰尘及时清除，现有的分板机一般是直接安装风管，对着铣刀的位置进行吹风，这种方式非常不好。另外，分板机上的CCD（Charge-coupledDevice，电荷耦合元件）组件一般直接安装于刀头的主轴，由于刀头在切割时会产生很多灰尘，从而影响CCD的拍摄，影响拍摄质量。现有的分板机，其刀头一般采用悬挂的方式安装于滑轨上，由于刀头及其附件比较生，长时间使用，则会造成滑轨弯曲变形的情况，影响机器的使用。

因此，基于上述现有的分板机的缺陷，需要对现有的分板机进行改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供电子线路板分板机，该分板机解决了现有的分板机所存在的：影响CCD拍摄的缺陷。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：电子线路板分板机，包括直线型安装座、刀头座、刀头，刀头上套设有出风模块，出风模块上具有安装孔，出风模块的中部具有刀头安装孔，出风模块的表面成型有环形通风槽，通风槽的底部开设有多个第一风孔，第一风孔贯穿出风模块的底面，出风模块的侧面开设有第二风孔，第二风孔通过风道连通通风槽的侧壁，出风模块的上方连接固定有压块，通风槽的上方还具有密封槽，密封槽内放置密封圈，密封圈位于压块与出风模块之间，压块的侧面开设有第四风孔，第四风孔通过通道与第三风孔连通。

具体的，安装座的中部沿轴线方向开设有凹槽，安装座的两条竖直边顶部具有轨道，刀头座的底部两边分别固定有滑块，滑块分别滑设于轨道上，凹槽内安装有丝杆，刀头座的底部套设于丝杆上。

更具体的，刀头座的侧面固定有刀头固定板，刀头固定板的前面安装有刀头，刀头的底部活动安装铣刀。

进一步的，刀头固定板上固定有连接板、CCD，CCD位于刀头的旁边，连接板的中部具有通孔，CCD从连接板的通孔穿过，CCD的下方配设有延伸视窗，延伸视窗包括上固定框、中空的圆管、下固定框，上固定框、下固定框分别连接圆管的上、下端，上固定框、下固定框分别安装有玻璃，延伸视窗的上固定框固定于连接板的下端，CCD的头部位于连接板、上固定框之间。

更进一步的，刀头固定板的底部固定有支架，支架呈U字型，支架的两端分别开设有安装槽，两个安装槽正对刀头，两个安装槽内分别安装感应开关。

本发明的有益效果在于：通过在刀头上套设出风模块，在出风模块上均匀开设第一风孔，使得出风均匀，不会产生灰尘飞扬的情况，保证产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的另一角度示意图。

图3为本发明的局部结构示意图。

图4为本发明的出风模块结构示意图。

图5为本发明的出风模块底面示意图。

图6为本发明的CCD组件结构示意图。

图7为本发明的局部结构示意图。

图8为图7的另一角度结构示意图。

图9为本发明的漏斗结构示意图。

图10为图9的另一角度示意图。

图11为本发明的漏斗的侧视图。

图12为本发明的排尘管结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

见图1——图12，本发明分板机包括：安装座1、凹槽2、轨道3、刀头座4、滑块5、电机6、丝杆7、滑套8，CCD9、延伸视窗10、刀头11、连接板12、上固定框13、圆管14、下固定框15、刀头固定板16、支架17、安装槽18、线槽19、出风模块20、安装孔21、第四风孔22、刀头安装孔23、第一风孔24、密封槽25、通风槽26、第二风孔27、第三风孔28、风道29、进料口30、网格31、箱体32、主出料口33、转轴34、齿条汽缸35、齿条36、转接箱37、转接口38、第一出料口39、第二出料口40、连接板41、固定片42、弧形面43。

见图1——图3，本发明包括直线型安装座1、刀头座4，刀头座4用于固定刀头11，安装座1固定在分板机内，安装座1的下方设置有可移动的物料架，待加工产品放置于物料架上，物料架移动到安装座1下方进行加工，加工完成后移动出料。

本发明安装座1的中部沿轴线方向开设有凹槽2，安装座1的截面呈“凵”形，安装座1的两条竖直边顶部具有轨道3，刀头座4的底部两边分别固定有滑块5，滑块5分别滑设于轨道3上，凹槽2的一侧安装有电机6，电机6驱动有丝杆7，刀头座4的底部套设于丝杆7上。

本发明的刀头座4固定安装刀头11，刀头11位于安装座1的侧面。刀头座4的侧面固定有刀头固定板16，刀头固定板16的前面安装有纵向滑轨，刀头11滑设于纵向滑轨上，刀头2的底部活动安装铣刀。

本发明的丝杆7上套设有滑套8，滑套8固定于刀头座4的底部。

本发明的滑套8的中部套设于丝杆7上，滑套8的两侧分别具有竖直边，滑套8的两条竖直边分别与刀头座4的底部固定连接。

本发明的刀头座4通过滑块5、滑套8，采用卧式安装于安装座1的轨道3上，能够顺利承载刀头座4以及刀头的重量。

本发明能够保证刀头座4平稳移动，轨道不易变形，而且对电机的要求低、不会产生影响。

见图4——图5，本发明的刀头11上套设有出风模块20。

本发明的出风模块20上具有多个安装孔21，用于将本发明固定在安装座上，出风模块20的中部具有刀头安装孔23，刀头11从刀头安装孔23穿过。

本发明的出风模块20上开设有多个第一风孔24，第一风孔24开设于出风模块20的底面，多个第一风孔24呈环形位于刀头安装孔23的外侧。多个第一风孔24均匀排列。组装刀头11后，就可以在刀头11的旁边形成均匀分布的第一风孔24，通过均匀出风，达到较好的去尘效果。

本发明的出风模块20的侧面开设有第二风孔27，第二风孔27通过风道29连通第一风孔24。

本发明的出风模块20的表面成型有通风槽26，通风槽26呈环形位于刀头安装孔23的外侧，第一风孔24开设于通风槽26的底部。

本发明的风道29与通风槽26连通。

本发明的通风槽26的上方还具有密封槽25，密封槽25呈环形，密封槽25的直径大于通风槽26的直径，这样就会在密封槽25与通风槽26相连的位置形成台阶，密封槽25因此可以放置密封圈，使通风槽26形成一个相对封闭的通风空间。

本发明的风道29与通风槽26的侧壁连通。

本发明的出风模块20的表面开设有第三风孔28，第三风孔28连通风道29。出风模块20的上方具有压块，螺丝穿过出风模块20的安装孔21与压块固定连接，同时，密封槽25内放置密封圈，密封圈位于压块与出风模块20之间，压块的侧面开设有第四风孔22，第四风孔22通过通道与第三风孔28连通。

本发明的通风槽26可以形成通风空间，使第一风孔24能够均匀通风，从而提高使用效果。

本发明的CCD9安装于刀头固定板16上，位于刀头11的旁边，CCD9平行刀头11的主轴安装。

见图6，CCD9的下方配设有延伸视窗10，该延伸视窗10具有圆管14，圆管14位于CCD9的正下方，圆管14为中空管，圆管14的上方、下方分别配有玻璃。

本发明的延伸视窗10包括上固定框13、圆管14、下固定框15，上固定框13、下固定框15分别连接圆管14的上、下端，其中，上固定框13、下固定框15呈方形，且分别安装有玻璃，从而使圆管14形成密封的空间。

本发明的CCD9的下端配设有连接板12，连接板12的中部具有通孔，CCD9恰好从连接板12的通孔穿过，连接板12与延伸视窗10的上固定框13固定连接，连接板12位于上固定框13的玻璃上方，CCD9的头部位于连接板12、上固定框13之间，恰好将CCD9的头部密封起来，不受切割产生的灰尘影响。

本发明的连接板12与刀头座4固定连接。

本发明通过延伸视窗10的设置，使CCD9远离刀头位置，避免灰尘影响，提高使用寿命。

见图7——图8，刀头固定板1的底部固定有支架17，支架17的底面开设有安装槽18，安装槽18内安装感应开关，安装槽18正对刀头11。

本发明的支架17呈U字型，刀头11位于支架17的中部。

本发明的支架17的两端的底面分别开设有安装槽18，两个安装槽18正对刀头11，两个安装槽18内分别安装感应开关。

安装槽18的顶部开设有螺丝孔。

本发明的支架17的底部开设有线槽19，线槽19分别连通安装槽18，且线槽19延伸到支架17的侧壁，线槽19用于放置连接线。

本发明的支架17与刀头固定板16是直接固定的，也就是感应开关可以和刀头11、铣刀一起移动，通过安装槽18内的感应开关对刀头11的铣刀进行检测，如果发生铣刀断裂的情况，能够及时反馈。

本发明的安装座1的下方还设置有漏斗，漏斗用于将切割产生的灰尘通过排出，漏斗固定于分板机内部。

见图9——图10，漏斗包括进料口30、箱体32、主出料口33。进料口30的高度为5—20 CM，也即是进料口30比较浅，这样就不容易形成旋涡，从而方便灰尘进行。

本发明的进料口30下方连接有箱体32，箱体32为方形，箱体32的下端侧面具有主出料口33，箱体32的顶部开口与进料口30相连，箱体32的顶部配有网格31，网格31也可以减少进料口30处旋涡的产生。

本发明的箱体32中上部安装有转轴34，转轴34上安装有旋转板，旋转板位于箱体32内，旋转板的大小与箱体32内部尺寸相同，当转轴带动旋转板旋转一定角度时，灰尘可以从进料口30被吸入到箱体32内，由主出料口33排出。

本发明的转轴34的一端穿出箱体32，并套设有旋转齿轮，箱体32的外侧安装有齿条汽缸35，齿条汽缸35驱动有齿条36，齿条36与旋转齿轮活动啮合，通过齿条汽缸35的工作，来拉动齿条36移动，进而使旋转齿轮旋转，打开或者关闭旋转板。

本发明的进料口30的高度约占箱体32高度的十分之一，箱体32差不多采用正方形。

见图12，本发明分板机的下方还安装有排尘管，该排尘管用于连接漏斗，将漏斗吸入的灰尘排出。

本发明排尘管包括中空的转接箱37，转接箱37的上端面具有转接口38，转接口38通过进料管连接到漏斗的主出料口33，转接箱37的后端面具有第一出料口39、第二出料口40，第一出料口39、第二出料口40并排设置，转接箱37的前端为弧形面43，弧形面43向前凸出。

本发明的转接箱37大体呈方形，其前端为弧形面43，所以弧形面43正对第一出料口39、第二出料口40。

本发明的转接箱37的左、右侧面分别具有连接板41，连接板41向转接箱37的前端延伸。

本发明的两个连接板41的前端相向弯折形成有固定片42，固定片42上开设有螺丝孔。

本发明的第一出料口39、第二出料口40分别连接出料管，出料管配有风机。

本发明转接箱37采用并排设置的第一出料口39、第二出料口40，可以增加灰尘的排出通道，同时，采用在转接箱37的前端设置弧形面43，使灰尘从转接口38处进来之后，能够沿弧形面43向两侧移动，通过第一出料口39、第二出料口40排出，从而不会在转接箱37内堆积，排尘效果好。另外，还可以减少排尘风机的耗电，节约电力。

当然，以上所述之实施例，只是本发明的较佳实例而已，并非限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (5)

1.电子线路板分板机，其特征在于：包括直线型安装座、刀头座、刀头，刀头上套设有出风模块，出风模块上具有安装孔，出风模块的中部具有刀头安装孔，出风模块的表面成型有环形通风槽，通风槽的底部开设有多个第一风孔，第一风孔贯穿出风模块的底面，出风模块的侧面开设有第二风孔，第二风孔通过风道连通通风槽的侧壁，出风模块的上方连接固定有压块，通风槽的上方还具有密封槽，密封槽内放置密封圈，密封圈位于压块与出风模块之间，压块的侧面开设有第四风孔，第四风孔通过通道与第三风孔连通。

2.根据权利要求1所述的电子线路板分板机，其特征在于：安装座的中部沿轴线方向开设有凹槽，安装座的两条竖直边顶部具有轨道，刀头座的底部两边分别固定有滑块，滑块分别滑设于轨道上，凹槽内安装有丝杆，刀头座的底部套设于丝杆上。

3.根据权利要求1所述的电子线路板分板机，其特征在于：刀头座的侧面固定有刀头固定板，刀头固定板的前面安装有刀头，刀头的底部活动安装铣刀。

4.根据权利要求1所述的电子线路板分板机，其特征在于：刀头固定板上固定有连接板、CCD，CCD位于刀头的旁边，连接板的中部具有通孔，CCD从连接板的通孔穿过，CCD的下方配设有延伸视窗，延伸视窗包括上固定框、中空的圆管、下固定框，上固定框、下固定框分别连接圆管的上、下端，上固定框、下固定框分别安装有玻璃，延伸视窗的上固定框固定于连接板的下端，CCD的头部位于连接板、上固定框之间。

5.根据权利要求3所述的电子线路板分板机，其特征在于：刀头固定板的底部固定有支架，支架呈U字型，支架的两端分别开设有安装槽，两个安装槽正对刀头，两个安装槽内分别安装感应开关。