CN108000427A - 预应力挤压筒拆解装配设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了预应力挤压筒装配拆卸技术领域的预应力挤压筒拆解装配设备，包括外套筒，电阻炉，挤压筒外筒，挤压筒内衬，推杆，冷凝管，所述外套筒的底部通过螺纹连接有挡板，所述外套筒的内腔均匀设置有电阻炉，所述电阻炉的内腔设置有挤压筒外筒，所述挤压筒外筒的内腔设置有挤压筒内衬，通过弹性件使电阻炉紧紧贴合挤压筒，挡板通过螺纹与外套筒连接，可以根据挤压筒的大小更换挡板的规格，对挤压筒的规格适应更准确，冷水管由黄铜冷轧，可以弯曲伸缩，不易扭断，降温更均匀更快，冷却效果更佳，冷却水不会喷溅，通过挤压推杆下端开设有T型槽，可以使缠绕在推杆外壁的冷却管张开，使冷却管更加贴合挤压筒内衬。

Description

预应力挤压筒拆解装配设备

技术领域

本发明涉及预应力挤压筒装配拆卸技术领域，具体为预应力挤压筒拆解装配设备。

背景技术

挤压筒是挤压机的关键部件之一，挤压筒设计通常采用热作模具钢，因此，作为最昂贵的挤压工具之一，挤压筒使用寿命对挤压生产成本的影响很大，必须保证其在高温、高压、高摩擦条件下的长时间、可靠运行，为满足大型挤压机高生产率、高可靠性的要求，挤压筒在机械结构、加热、电气控制等方面的设计越来越复杂，尤其是大型挤压筒加热设计，通过对挤压筒使用现状进行调查，发现挤压筒加热设计存在许多不合理之处，在加工厂的挤压车间或挤压工具生产厂里，经常遇到挤压筒内衬与外套的拆卸和安装，由于挤压筒内衬与外套为径向过盈配合，因此采用常规方法无法拆卸和安装，人工操作工作量很大，如果稍有不慎，使用暴力或者过热拆除，可能会破坏挤压筒无法继续使用，挤压机便无法工作，例如中国专利申请号CN201220197985.8预应力挤压筒拆解装配装置，它包括支撑板组、电阻炉、炉盖和喷嘴，支撑板组与电阻炉底部固定连接，炉盖与电阻炉顶部开口配合并置于电阻炉顶部，炉盖中部设置有喷嘴，喷嘴与车间供水系统导通，电阻炉底部中心开有孔，支撑板组对应挤压筒内衬、中衬。

这种预应力挤压筒拆解装配装置虽然拆解时，通过圆柱形电阻炉加热挤压筒，采用热胀冷缩消除过盈量并产生间隙，自然掉出，装配时，将外衬或外衬与中衬组装体装入炉中加热，当其内孔尺寸大于待装入部件外径尺寸后，垂直装入待装部件，具有操作简单快捷、成本低等优点，但是这种装置电阻炉不能贴合挤压筒直接加热，速度慢，热量浪费较多，冷却时使用水直接喷淋，有很大可能会喷到挤压筒外筒，使外筒降温缩小，只能重新加热拆除，这种装置也没有辅助推力设计，完全靠自由脱落，在较小的挤压筒拆解时就比较困难，也没有调节装置，适应种类单一，无法准确配合挤压筒的拆装。

基于此，本发明设计了预应力挤压筒拆解装配设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供预应力挤压筒拆解装配设备，以解决上述背景技术中提出的这种装置电阻炉不能贴合挤压筒直接加热，速度慢，热量浪费较多，冷却时使用水直接喷淋，有很大可能会喷到挤压筒外筒，使外筒降温缩小，只能重新加热拆除，这种装置也没有辅助推力设计，完全靠自由脱落，在较小的挤压筒拆解时就比较困难，也没有调节装置，适应种类单一，无法准确配合挤压筒的拆装。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括外套筒，电阻炉，挤压筒外筒，挤压筒内衬，推杆，冷凝管，其特征在于：所述外套筒的底部通过螺纹连接有挡板，所述外套筒的内腔均匀设置有电阻炉，所述电阻炉的内腔设置有挤压筒外筒，所述挤压筒外筒的内腔设置有挤压筒内衬，所述挤压筒内衬的内腔设置有冷凝管，所述冷凝管均匀缠绕在推杆的外壁，所述推杆的外壁套接有推盘，所述推杆贯穿推盘，所述推盘设置在挤压筒内衬的上方，所述冷凝管的上端贯穿推盘的外壁，所述推杆的内腔设置有冷凝管调节杆，所述冷凝管调节杆的顶端固定有手柄，所述冷凝管调节杆的底部设置有调节轮，所述推杆的内腔固定有定位轴，所述调节轮通过轴承与定位轴连接。

优选的，所述冷凝管由黄铜冷轧而成。

优选的，所述调节轮的外壁开设有调节槽。

优选的，所述推杆的内壁固定有定位环，所述冷凝管调节杆插接在定位环内腔，所述冷凝管调节杆与定位环为过渡配合，所述冷凝管调节杆的底部固定有连杆，所述连杆底部设置有滚轮，所述滚轮安装在调节槽的内腔。

优选的，所述推杆的内壁开设有扩张槽，所述扩张槽贯穿推杆的外壁，所述扩张槽为T型结构。

优选的，所述电阻炉之间安装有弹性件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过弹性件使电阻炉紧紧贴合挤压筒，挡板通过螺纹与外套筒连接，可以根据挤压筒的大小更换挡板的规格，对挤压筒的规格适应更准确，冷水管由黄铜冷轧，可以弯曲伸缩，不易扭断，降温更均匀、更快，冷却效果更佳，冷却水不会喷溅，通过挤压推杆下端开设有T型槽，可以使缠绕在推杆外壁的冷却管张开，使冷却管更加贴合挤压筒内衬。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构剖视图；

图2为本发明推杆内部结构示意图；

图3为本发明连杆结构示意图；

图4为本发明扩张槽结构示意图；

图5为本发明电阻炉结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外套筒，2-电阻炉，21-弹性件，3-挤压筒外筒，4-挤压筒内衬，5-挡板，6-推盘，7-推杆，71-扩张槽，72-定位环，8-冷凝管调节杆，81-连杆，82-滚轮，9-手柄，10-冷凝管，11-调节轮，111-调节槽，112-定位轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：预应力挤压筒拆解装配设备，包括外套筒1，电阻炉2，挤压筒外筒3，挤压筒内衬4，推杆7，冷凝管10，所述外套筒1的底部通过螺纹连接有挡板5，所述外套筒1的内腔均匀设置有电阻炉2，所述电阻炉2的内腔设置有挤压筒外筒3，所述挤压筒外筒3的内腔设置有挤压筒内衬4，所述挤压筒内衬4的内壁设置有冷凝管10，所述挤压筒内衬4的顶部设置有推盘6，所述推盘6的内壁固定有推杆7，所述推杆7贯穿推盘6，所述推杆7的外壁均匀缠绕有冷凝管10，所述冷凝管10的上端贯穿推盘6的外壁，所述推杆7的内腔设置有冷凝管调节杆8，所述冷凝管调节杆8的顶端固定有手柄9，所述冷凝管调节杆8的底部设置有调节轮11，所述推杆7的内腔固定有定位轴112，所述调节轮11通过轴承与定位轴112连接。

其中，所述冷凝管10由黄铜冷轧而成，使冷凝管减壁能力强、断面减缩率大，所述调节轮11的外壁开设有调节槽111，调节轮转动可以使推杆7内径改变，所述推杆7的内壁固定有定位环72，所述冷凝管调节杆8插接在定位环72内腔，所述冷凝管调节杆8与定位环72为过渡配合，所述冷凝管调节杆8的底部固定有连杆81，所述连杆81底部设置有滚轮82，所述滚轮82安装在调节槽111的内腔，定位环72和冷凝管调节杆8配合比较紧固，使滚轮82可以在调节槽111内定位，所述推杆7的内壁开设有扩张槽71，所述扩张槽71贯穿推杆7的外壁，所述扩张槽71为T型结构，可以使推杆7适度张开，所述电阻炉2之间安装有弹性件21，使电阻炉2与挤压筒外筒3紧密贴合。

本实施例的一个具体应用为：本发明在使用时通过外套筒1安装内径合适的挡板5，通过电阻炉2使挤压筒外筒3加热，弹性件21使电阻炉2与挤压筒外筒3包裹更加贴合加热更均匀，手柄9外壁包裹有玻璃纤维布，防烫效果好，通过推动手柄9使冷凝管调节杆8伸缩，从而使连杆81底部的滚轮82在调节槽111内，升降带动调节轮11在定位轴112上圆周转动，可以撑开或者收缩推杆7，使推杆7下端的扩张槽71张开，冷凝管10由黄铜冷轧而成，使冷凝管减壁能力强、断面减缩率大，并且热传递迅速，冷凝管10跟随扩张槽71变化形状，可冷凝管10以在挤压筒内衬4需要降温时撑开贴合，可以在退出时收缩抽出，水通过冷凝管下端的出口流走，不会喷洒到挤压筒外筒3，电阻炉2加热时，可以让挤压筒外筒3持续升温胀开，冷却水高速流过冷凝管10，挤压筒内衬4持续冷却收缩，使挤压筒外筒3和挤压筒内衬4之间出现间隙，推动推杆7，使推盘6推动挤压筒内衬4，从而使挤压筒内衬4脱落。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.预应力挤压筒拆解装配设备，包括外套筒（1），电阻炉（2），挤压筒外筒（3），挤压筒内衬（4），推杆（7），冷凝管（10），其特征在于：所述外套筒（1）的底部通过螺纹连接有挡板（5），所述外套筒（1）的内腔均匀设置有电阻炉（2），所述电阻炉（2）的内腔设置有挤压筒外筒（3），所述挤压筒外筒（3）的内腔设置有挤压筒内衬（4），所述挤压筒内衬（4）的内腔设置有冷凝管（10），所述冷凝管（10）均匀缠绕在推杆（7）的外壁，所述推杆（7）的外壁套接有推盘（6），所述推杆（7）贯穿推盘（6），所述推盘（6）设置在挤压筒内衬（4）的上方，所述冷凝管（10）的上端贯穿推盘（6）的外壁，所述推杆（7）的内腔设置有冷凝管调节杆（8），所述冷凝管调节杆（8）的顶端固定有手柄（9），所述冷凝管调节杆（8）的底部设置有调节轮（11），所述推杆（7）的内腔固定有定位轴（112），所述调节轮（11）通过轴承与定位轴（112）连接。

2.根据权利要求1所述的预应力挤压筒拆解装配设备，其特征在于：所述冷凝管（10）由黄铜冷轧而成。

3.根据权利要求1所述的预应力挤压筒拆解装配设备，其特征在于：所述调节轮（11）的外壁开设有调节槽（111）。

4.根据权利要求1所述的预应力挤压筒拆解装配设备，其特征在于：所述推杆（7）的内壁固定有定位环（72），所述冷凝管调节杆（8）插接在定位环（72）内腔，所述冷凝管调节杆（8）与定位环（72）为过渡配合，所述冷凝管调节杆（8）的底部固定有连杆（81），所述连杆（81）底部设置有滚轮（82），所述滚轮（82）安装在调节槽（111）的内腔。

5.根据权利要求1所述的预应力挤压筒拆解装配设备，其特征在于：所述推杆（7）的内壁开设有扩张槽（71），所述扩张槽（71）贯穿推杆（7）的外壁，所述扩张槽（71）为T型结构。

6.根据权利要求1所述的预应力挤压筒拆解装配设备，其特征在于：所述电阻炉（2）之间安装有弹性件（21）。