CN108000295A - 一种光伏组件打磨头机构的打磨方法 - Google Patents

一种光伏组件打磨头机构的打磨方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种光伏组件打磨头机构的打磨方法，包括有外转子电机、第一撑辊和第二撑辊；外转子电机以及第一撑辊、第二撑辊之间三角形分布；外转子电机的两端的固定轴均固接有固定耳；还包括有一个皮带，皮带外表面涂有研磨层，皮带套设外转子电机的旋转外壳以及第一撑辊、第二撑辊；皮带内里面设有沿皮带周长设置的多个驱动凹坑，外转子电机的旋转外壳表面设有多个与驱动凹坑配合的驱动卡块；简单高效，能有效完全的打磨边缘，不会损坏光伏组件，而且四面均能均匀打磨，而且适用于矩形的光伏组件。

Description

一种光伏组件打磨头机构的打磨方法
本申请是申请号为201710402185.2发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种光伏组件打磨头机构。
背景技术
目前，由于在常规的工业应用中要求光伏组件必须在边缘部分留有一定尺寸的绝缘区域，因此，去除组件边缘区域的导电层，以达到好的电绝缘性，是光伏组件制作工艺中很关键的步骤。现有技术中通常采用激光除膜技术进行光伏组件的除膜，激光除膜设备由昂贵的激光器和高精密度的机械装置构成，并通过相应的控制程序对能量、焦距等进行严格控制；显然，激光器除膜设备的投入成本较高。此外，薄膜太阳能电池因为市场需求的不同，对组件尺寸大小有不同的要求，不同尺寸的组件都必须利用除膜工艺去除其边缘一定尺寸内的膜层，以便于封装粘接和绝缘。由于不同尺寸的组件，不能使用统一的激光除膜程序和机械固定装置进行除膜，故对不同的光伏组件进行除膜，不仅需要编程人员对激光除膜设备的程序进行重新编程，而且还需要更改设备的机械结构，其使用成本较高。
专利号：201610090597.2，公开了一种类似的光伏组件打边机，其有很多缺陷，1、通过砂轮打磨，如果将砂轮立起来，打磨那么砂轮是圆的，与光伏组件边缘接触的面积非常小，这样根本不能实现有效打磨，如果将砂轮横向设置，那么又会容易跑偏损坏光伏组件。2、该方案底部的飞轮和皮带的限位作用，滑动块只能旋转半圈，不能实现四面打磨。3、该方案不能打磨矩形组件。
发明内容
本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种光伏组件打磨头机构。
为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种光伏组件打磨头机构，包括有外转子电机、第一撑辊和第二撑辊；外转子电机以及第一撑辊、第二撑辊之间三角形分布；外转子电机的两端的固定轴均固接有固定耳；还包括有一个皮带，皮带外表面涂有研磨层，皮带套设外转子电机的旋转外壳以及第一撑辊、第二撑辊；皮带内里面设有沿皮带周长设置的多个驱动凹坑，外转子电机的旋转外壳表面设有多个与驱动凹坑配合的驱动卡块；所述第一撑辊、第二撑辊的端部均枢接有一个活动耳，所述每个固定耳均向上和向下设有一个回力杆，回力杆和对应的活动耳之间连接有回力拉簧；还包括有一个丝杆，以及驱动丝杆旋转的驱动电机，所述丝杆和固定耳螺纹连接。
其中，研磨层为研磨沙粒。
其中，外转子电机为无刷外传电机。
其中，所述驱动凹坑内安装有金属防磨损盒，金属防磨损盒的底面与驱动凹坑的底面贴合，金属防磨损盒的四周外壁与驱动凹坑的内里面贴合。
本发明的有益效果为：简单高效，能有效完全的打磨边缘，不会损坏光伏组件，而且四面均能均匀打磨，而且适用于矩形的光伏组件。
附图说明
图1是实施例2中，本发明组成的打磨机的前视图；
图2是实施例2中，本发明组成的打磨机的俯视图；
图3是搁置平台板的立体图；
图4是本发明的立体图；
图5是本发明的另一视角的立体图；
图6是图5的局部放大图；
图1至图6中的附图标记说明：
a1-光伏组件；
11-搁置平台板；12-固定吸盘；13-固定孔；
21-推动气缸；22-驱动电机；23-推动架；24-丝杆；
31-固定耳；32-回力杆；33-外转子电机；34-皮带；35-活动耳；36-回力拉簧；37-第一撑辊；38-第二撑辊；39-驱动凹坑；40-驱动卡块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
实施例1。
如图4至图6所示，本实施例所述的一种光伏组件打磨头机构，包括有外转子电机33、第一撑辊37和第二撑辊38；外转子电机33以及第一撑辊37、第二撑辊38之间三角形分布；外转子电机33的两端的固定轴均固接有固定耳31；还包括有一个皮带34，皮带34外表面涂有研磨层，皮带34套设外转子电机33的旋转外壳以及第一撑辊37、第二撑辊38；皮带34内里面设有沿皮带34周长设置的多个驱动凹坑39，外转子电机33的旋转外壳表面设有多个与驱动凹坑39配合的驱动卡块40；所述第一撑辊37、第二撑辊38的端部均枢接有一个活动耳35，所述每个固定耳31均向上和向下设有一个回力杆32，回力杆32和对应的活动耳35之间连接有回力拉簧36；还包括有一个丝杆24，以及驱动丝杆24旋转的驱动电机22，所述丝杆24和固定耳31螺纹连接。
实施例2。
如图1至图3，本发明可以应用在打磨机上，组成一个光伏组件打边机，具体的，光伏组件打边机，包括有搁置平台板11，搁置平台板11上设有至少一个的固定孔13，固定孔13内设有至少一个固定吸盘12；所述搁置平台板11四周均设有一组打磨机构。本实施例所述中，所述打磨机构包括有打磨头机构以及推动打磨头机构前行的推动气缸21。简单高效，能有效完全的打磨边缘，不会损坏光伏组件a1，而且四面均能均匀打磨，而且适用于矩形的光伏组件a1。
具体的的原理如下：当光伏组件a1被放置在搁置平台板11上后，固定吸盘12吸住光伏组件a1使其固定，每个边上的打磨头机构的皮带34还未接触光伏组件a1的时候是被拉簧撑的竖直的，当由于推动气缸21的作用，推动到前面后，皮带34接触光伏组件a1的边缘，并行一定的凹陷弧度，外转子电机33旋转带动皮带34运转开始对边缘打磨。驱动电机22驱动丝杆24，使得打磨头机构沿着丝杆24来回从头到尾的进行打磨。
为了一般情况下，由于光伏组件a1卡在皮带34凹陷处，打磨头机构不会随着丝杆24旋转，但防止打磨头机构随着丝杆24旋转，可以在打磨头机构的固定耳31上设一个固定杆，固定杆另一端滑动或轨道连接地面。
本实施例所述中，所述推动气缸21通过推动架23来推动打磨头机构前行，所述推动架23一侧固定在推动气缸21的动力输出端，另一侧设有把耳，把耳枢接在丝杆24的两端。
本实施例所述中，研磨层为研磨沙粒。更加耐用。本实施例所述中，外转子电机33为无刷外传电机。本实施例所述中，所述驱动凹坑39内安装有金属防磨损盒，金属防磨损盒的底面与驱动凹坑39的底面贴合，金属防磨损盒的四周外壁与驱动凹坑39的内里面贴合。这样可以增加皮带34传送寿命，防止开裂老化。
以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (5)

1.一种光伏组件打磨头机构的打磨方法，当光伏组件(a1)被放置在搁置平台板(11)上后，固定吸盘(12)吸住光伏组件(a1)使其固定，每个边上的打磨头机构的皮带(34)还未接触光伏组件(a1)的时候是被拉簧撑的竖直的，当由于推动气缸(21)的作用，推动到前面后，皮带(34)接触光伏组件(a1)的边缘，并行一定的凹陷弧度，外转子电机(33)旋转带动皮带(34)运转开始对边缘打磨。驱动电机(22)驱动丝杆(24)，使得打磨头机构沿着丝杆(24)来回从头到尾的进行打磨。
2.根据权利要求1所述的打磨方法，其特征在于：打磨头机构包括有外转子电机(33)、第一撑辊(37)和第二撑辊(38)；外转子电机(33)以及第一撑辊(37)、第二撑辊(38)之间三角形分布；外转子电机(33)的两端的固定轴均固接有固定耳(31)；还包括有一个皮带(34)，皮带(34)外表面涂有研磨层，皮带(34)套设外转子电机(33)的旋转外壳以及第一撑辊(37)、第二撑辊(38)；皮带(34)内里面设有沿皮带(34)周长设置的多个驱动凹坑(39)，外转子电机(33)的旋转外壳表面设有多个与驱动凹坑(39)配合的驱动卡块(40)；所述第一撑辊(37)、第二撑辊(38)的端部均枢接有一个活动耳(35)，所述每个固定耳(31)均向上和向下设有一个回力杆(32)，回力杆(32)和对应的活动耳(35)之间连接有回力拉簧(36)；还包括有一个丝杆(24)，以及驱动丝杆(24)旋转的驱动电机(22)，所述丝杆(24)和固定耳(31)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种光伏组件打磨头机构的打磨方法，其特征在于：研磨层为研磨沙粒。
4.根据权利要求2所述的一种光伏组件打磨头机构的打磨方法，其特征在于：外转子电机(33)为无刷外传电机。
5.根据权利要求2所述的一种光伏组件打磨头机构的打磨方法，其特征在于：所述驱动凹坑(39)内安装有金属防磨损盒，金属防磨损盒的底面与驱动凹坑(39)的底面贴合，金属防磨损盒的四周外壁与驱动凹坑(39)的内里面贴合。
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