CN108000027A - 环形零件焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明申请属于焊接设备技术领域，具体公开了一种环形零件焊接装置，包括底座，所述底座的两端设有支撑杆，所述支撑杆的上端设有带气缸的横梁，所述支撑杆的内部为空腔结构，所述支撑杆内设有连有活塞的活塞杆，所述气缸的伸缩杆上设有横杆，所述活塞杆和横杆连接，所述支撑杆的中部连通有焊枪管，所述焊枪管内设有焊枪，所述焊枪与所述支撑杆之间连有弹簧，所述底座的中部设有中空结构的工作台，所述工作台上表面设有通孔和夹紧座，所述夹紧座上设有滑动连接的定位杆，所述支撑杆的底部设有与工作台连通的抽气管，所述抽气管上设有向所述支撑杆内部导通的单向阀。本发明主要用于焊接环形零件，解决了焊接过程效率低的问题。

Description

环形零件焊接装置
技术领域
本发明属于焊接设备技术领域，具体公开了一种环形零件焊接装置。
背景技术
焊接分为熔焊、压焊和钎焊，通过焊接后的设备和零件，不仅达到了拼接要求，还具有较高的机械强度，焊接技术为设备制造和加工提供了便利。
但在焊接中，对环形零件的焊接通常需要人工操作来完成，但在焊接过程中，工人常需要将零件手动固定，在对零件进行焊接，焊接过程劳动强度大，焊接效率偏低，而且容易出现安全事故。
针对上述问题，中国专利CN104999206B公开了一种环形金属零件焊接设备，属于零件加工技术领域，包括机台，所述机台上设置有夹持装置和焊接装置，所述夹持装置包括竖直设置的装卡立柱，所述装卡立柱呈圆柱形且外壁上设置有多个卡条，多个卡条沿所述装卡立柱的圆周方向均匀间隔设置，所述卡条与环形金属零件内壁上的卡槽匹配，所述焊接装置包括多根沿装卡立柱径向设置的焊枪，多根焊枪沿所述装卡立柱的圆周方向均匀间隔设置，每个焊枪的焊嘴均正对所述装卡立柱的外壁。该环形金属零件焊接设备采用多根焊枪同时焊接加工的结构，不但可以有效降低操作人员的劳动强度，而且可以大大提高焊接的效果，弥补现有技术的缺陷。
采用上述发明专利的方案时，焊接后零件不能及时冷却，需要等待焊接的零件冷却后才能将零件移走进行下一个零件的焊接，等待过程耗时长，且焊接过程中产生的残屑容易散乱的分布在工作台上，需要人为清理，操作过程繁琐，降低了焊接的效率。
发明内容
本发明的目的在提供一种环形零件焊接装置，以解决焊接过程效率低的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：环形零件焊接装置，包括底座，所述底座的两端设有支撑杆，所述支撑杆的上端设有带气缸的横梁，所述支撑杆的内部为空腔结构，所述支撑杆上部的空腔内设有连有活塞的活塞杆，所述气缸的伸缩杆上设有横杆，所述活塞杆和横杆连接，所述支撑杆的中部连通有焊枪管，所述焊枪管内设有滑动且密封连接的焊枪，所述焊枪与所述支撑杆之间连有弹簧，所述底座的中部设有中空结构的工作台，所述工作台上表面设有通孔以及与气缸相对的夹紧座，所述夹紧座上设有滑轨，所述滑轨内设有两个带有滑片且滑动连接的定位杆，所述支撑杆的底部设有与工作台连通的抽气管，所述抽气管上设有向所述支撑杆内部导通的单向阀。
本基础方案的工作原理在于：在焊接零件前，先将需要焊接的环形的零件放置到夹紧座上，通过移动定位杆将零件定位；启动气缸，气缸的伸缩杆向零件移动；由于活塞杆与横杆连接，伸缩杆移动带动横杆和活塞杆移动；由于支撑杆中部设有连通的焊枪管，焊枪与焊枪管滑动且密封连接，由于抽气管上设有向所述支撑杆内部导通的单向阀，在活塞移动时，支撑杆的空腔内气压增大，气体推动焊枪向焊枪管外滑动；由于气缸的位置与夹紧座相对，随着伸缩杆的移动，伸缩杆将滑片压紧，同时将定位杆固定，环形的零件也被固定；零件被固定后，关闭气缸，接通焊枪的电源对零件进行焊接；在焊接时，会产生火花和废屑，由于工作台为中空结构，工作台上表面设有通孔，电焊时产生的火花和废屑通过通孔掉落在工作台内。
焊接完成后，将气缸的伸缩杆回收，在伸缩杆回收的过程中，横杆带动活塞杆和活塞移动，焊枪开始收回，单向阀打开，空气从通孔进入到工作台内，同时加快了工作台和零件表面的空气流动，及时降低了零件的温度；在工作台表面空气流动的同时，能将工作台表面的废屑吸附到工作台内，对工作台表面进行了清理。
本基础方案的有益效果在于：在支撑杆内部设置空腔，便于安装活塞，并在活塞移动时产生气压；在伸缩赶上设置横杆，便于横杆带动活塞杆和活塞移动；在支撑杆中部设有连通的焊枪管，在焊枪管内设有滑动且密封连接的焊枪，通过活塞移动时在空腔内产生气体压力，便于气体推动焊枪移动；将工作台设置成中空结构，在工作台表面设置通孔，能将工作台表面的残屑收集到工作台内，省去人为清理的步骤，同时在横杆回收时能将气体抽人到工作台内，增加了工作台表面的空气流动，能及时降低零件的温度，通过通孔能将废屑吸入到工作台内；在夹紧座上设置滑动的定位杆，能对不同尺寸的环形的零件进行定位夹紧；通过在抽气管上设置单向阀，便于气体单向导通，只有在零件焊接完成后进行抽气，对零件进行冷却。
与现有技术相比，本装置通过气缸对零件夹紧的同时能将焊枪推动到需要焊接的位置，并通过气缸收缩时能对零件及时降温，且工作台内能收集废屑，操作过程简单，加工效率高。
进一步，所述通孔均匀分布在工作台上，便于将焊接时产生的废屑通过通孔收集到工作台内，同时气孔多，增大了进气的面积，增加了工作台上表面的空气流动面积，便于及时散热降温。
进一步，所述工作台的侧面铰接有侧盖，侧盖与工作台之间设有密封圈，通过打开侧盖能对工作台内收集的废屑进行清理，在侧盖上设置密封圈防止抽动活塞时空气从侧盖进入工作台从而影响对零件的降温效果。
进一步，所述工作台上设有套筒，所述夹紧座位于套筒内，所述套筒的侧面设有与焊枪位置相对的焊接窗口，设置套筒能防止电焊时产生的火星飞溅而产生安全隐患，同时能将焊接时产生的光线遮挡，还可以将电焊时产生的废屑全部收集在套筒内，便于收集清理废屑。
进一步，所述伸缩杆上设有滑动连接的上盖，所述上盖与套筒向配合，通过设置上盖将套筒盖合，将电焊时产生的废气收集到套筒内。
进一步，所述工作台内盛有水，所述水的水面位于抽气管端口的下方，将收集到套筒内的气体在焊接完成后通过通孔吸入到工作台内，工作台的水能吸收部分废气，减少了对空气的污染。
附图说明
图1是本发明环形零件焊接装置实施例一的结构示意图；
图2是图1中夹紧座的俯视图；
图3是本发明环形零件焊接装置实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：
如图1、图2所示，环形零件焊接装置，包括底座1、支撑杆2、横梁3、气缸4、伸缩杆5、横杆6、活塞7、活塞杆8、工作台9、夹紧座10、定位杆11、抽气管12、单向阀13、焊枪14、弹簧15、焊头16、滑片17、滑轨18、套筒19、上盖20。
实施例一
如图1所示，环形零件焊接装置，包括底座1，底座1的两端安装有支撑杆2，支撑杆2的上端安装有横梁3，横梁3的中部安装有气缸4，支撑杆2的内部为空腔结构；支撑杆2上部的空腔内安装有带活塞杆8的活塞7，气缸4的伸缩杆5上安装有横杆6，活塞杆8和横杆6连接，支撑杆2上开设有滑槽，横杆6带动活塞7能在滑槽内上下滑动，支撑杆2的中部连通有焊枪14管，焊枪14管内安装有滑动且与其密封连接的焊枪14，焊枪14与支撑杆2之间连接有弹簧15；底座的中部安装有中空结构的工作台9，工作台9的上表面开设有通孔，通孔均匀分布在工作台9的上表面；如图2所示，工作台9的上表面安装有与气缸4位置相对的夹紧座10，夹紧座10上安装有滑轨18，滑轨18内安装有两个均带有滑片17的定位杆11，定位杆11能在滑轨18内滑动来定位不同尺寸的环形零件；支撑杆2的底部安装有与工作台9内部连通的抽气管12，抽气管12上安装有向支撑杆2内部导通的单向阀13。
具体实施时，将需要焊接的环形的零件放置在夹紧座10上，并将定位杆11套在环形的零件内；相向推动定位杆11，将零件定位；启动气缸4，气缸4的伸缩杆5向下移动，横杆6带动活塞杆8和活塞7向下移动，由于抽气管12上安装有向支撑杆2单向导通的单向阀13，所以支撑杆2内的压力增大；压力增大后气体推动焊枪14向右移动并拉伸弹簧15，当伸缩杆5的下端压紧滑片17后，伸缩杆5停止滑动，接通焊枪14的电源，通过焊头16对零件进行焊接。
焊接完成后，收缩气缸4，伸缩杆5带动活塞杆8和活塞7向上移动，焊枪14在弹簧15的拉力作用下恢复到原位；此时，单向阀13打开，空气从工作台9上表面的通孔进入到工作台9内，空气进入通孔加快了工作台9上表面和零件周围的空气流动，能及时降低零件焊接后的温度；同时在焊接过程中产生的废屑能通过通孔掉落在工作台9内，通过通孔抽气时也能将工作台9上表面的废屑吸入到工作台9内。
实施例二
如图3所示，在实施例一的基础上，在工作台9的侧面开设盖口，在盖口的左端安装铰接的侧盖，方便将收集在工作台9内的废屑清理；在工作台9的上表面安装套筒19，在套筒19与焊头16相对的位置开设焊接窗口，焊头16通过焊接窗口对零件焊接时，套筒19能防止焊接时产生火星飞溅，消除安全隐患，同时套筒19还能将焊接时产生的光线遮挡，保护了操作者的眼镜，防止强光照射，套筒19还能将焊接时产生的废屑集中到工作台9或工作台9内，便于清理废屑；在工作台9底部放入部分水，水面位于抽气管12端口的下方，在伸缩杆5上安装与其滑动连接的上盖20，伸缩杆5的下端加工有限位块，防止上盖20滑落，焊接时上盖20能将产生的烟雾和废气收集在套筒19内，通过抽气时能将废气吸入到工作台9内，通过水能吸收部分废气，减小了废气对空气的污染。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.环形零件焊接装置，包括底座，所述底座的两端设有支撑杆，所述支撑杆的上端设有带气缸的横梁，其特征在于，所述支撑杆的内部为空腔结构，所述支撑杆上部的空腔内设有连有活塞的活塞杆，所述气缸的伸缩杆上设有横杆，所述活塞杆和横杆连接，所述支撑杆的中部连通有焊枪管，所述焊枪管内设有滑动且密封连接的焊枪，所述焊枪与所述支撑杆之间连有弹簧，所述底座的中部设有中空结构的工作台，所述工作台上表面设有通孔以及与气缸相对的夹紧座，所述夹紧座上设有滑轨，所述滑轨内设有两个带有滑片且与其滑动连接的定位杆，所述支撑杆的底部设有与工作台连通的抽气管，所述抽气管上设有向所述支撑杆内部导通的单向阀。
2.根据权利要求1所述的环形零件焊接装置，其特征在于，所述通孔均匀分布在工作台上。
3.根据权利要求2所述的环形零件焊接装置，其特征在于，所述工作台的侧面铰接有侧盖，侧盖与工作台之间设有密封圈。
4.根据权利要求1-3任一项所述的环形零件焊接装置，其特征在于，所述工作台上设有套筒，所述夹紧座位于套筒内，所述套筒的侧面设有与焊枪位置相对的焊接窗口。
5.根据权利要求4所述的环形零件焊接装置，其特征在于，所述伸缩杆上设有滑动连接的上盖，所述上盖与套筒向配合。
6.根据权利要求5所述的环形零件焊接装置，其特征在于，所述工作台内盛有水，所述水的水面位于抽气管端口的下方。
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