CN107998677A - 一种溶剂回收的环保清洁装置及工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种溶剂回收的环保清洁装置及工艺方法，第一预处理单元设有中间缓冲罐，第二预处理单元设有第一接收罐，第二预处理单元的第一接收罐经第一转料泵连接第一预处理单元的中间缓冲罐；加压脱水单元设有加压塔、气液分离塔，第一预处理单元的中间缓冲罐经第二转料泵连接加压脱水单元的加压塔；精制单元设有吸附塔，加压脱水单元的加压塔经气液分离塔连接精制单元的吸附塔。本发明能够对含有不同组分的废溶剂进行回收，无需进行组分混合，减少组分间的交叉污染，降低溶剂的回收难度，减轻了环境污染，同时，回收溶剂可循环使用，实现了资源再生利用，降低了溶剂耗量，降低了生产成本，减少了液体危废外送量，降低了环保处理费用。

Description

一种溶剂回收的环保清洁装置及工艺方法

技术领域

本发明涉及一种溶剂回收的环保清洁装置及工艺方法，属于溶剂回收技术领域。

背景技术

目前，药厂在药物提取过程中利用到溶剂，溶剂一般是水、醇、四氢呋喃或者其它低沸点液体。由于很多溶剂具有较大的毒性，排入环境会造成污染，威胁人类健康，同时出于循环可利用的考虑，需要对溶剂进行回收。实践中，同一药厂使用过的废溶剂成分不同，如有的工段会产生含含苯乙烷的四氢呋喃溶液，有的工段会产生含甲醇的四氢呋喃溶液，传统的回收方法是将不同工段产生的废溶剂混合后进行回收处理，混合后造成组分间的交叉污染，增加了溶剂的回收难度。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种溶剂回收的环保清洁装置及工艺方法，能够对含有不同组分的废溶剂进行回收，无需进行组分混合，减少组分间的交叉污染，降低溶剂的回收难度。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种溶剂回收的环保清洁装置，所述装置包括第一预处理单元、第二预处理单元、加压脱水单元、精制单元；所述第一预处理单元设有中间缓冲罐，所述第二预处理单元设有第一接收罐，第二预处理单元的第一接收罐经第一转料泵连接第一预处理单元的中间缓冲罐；所述加压脱水单元设有加压塔、气液分离塔，第一预处理单元的中间缓冲罐经第二转料泵连接加压脱水单元的加压塔；所述精制单元设有吸附塔，加压脱水单元的加压塔经所述气液分离塔连接精制单元的吸附塔。

如上所述的一种溶剂回收的环保清洁装置，所述第一预处理单元还包括第一原料缓冲罐、预处理塔、第一再沸器、第一冷凝器、第一回流罐、塔顶冷却器、塔釜冷却器、聚结分相器；所述第一原料缓冲罐经第一原料进料泵连接所述预处理塔中部；所述预处理塔顶部连接所述第一冷凝器入口，预处理塔底部连接所述第一再沸器；所述第一再沸器经第一塔釜采出泵连接所述塔釜冷却器；所述第一冷凝器出口连接所述第一回流罐；所述第一回流罐经第一回流泵回连所述预处理塔，第一回流罐经第一回流泵连接所述中间缓冲罐,第一回流罐连接有第一尾气捕集器；所述塔顶冷却器连接在所述中间缓冲罐和所述预处理塔顶部；所述塔釜冷却器连接所述聚结分相器；所述聚结分相器连接油相缓冲罐和水相缓冲罐。

如上所述的一种溶剂回收的环保清洁装置，所述聚结分相器连接有间歇精馏单元，所述间歇精馏单元包括间歇精馏塔、间歇冷凝器、间歇冷却器、间歇精馏釜；所述间歇精馏塔连接所述聚结分相器；所述间歇冷凝器连接在所述间歇精馏塔顶部；所述间歇冷却器连接在所述间歇精馏塔中上部；所述间歇精馏釜设置在所述间歇精馏塔底部。

如上所述的一种溶剂回收的环保清洁装置，所述第二预处理单元还包括第二原料缓冲罐、萃取剂配置釜、第二冷凝器、第二接收罐、萃取精馏塔、第二再沸器、萃取回收塔、第三再沸器、第三冷凝器；所述第二原料缓冲罐经第二原料进料泵连接所述萃取精馏塔中下部；所述萃取剂配置釜连接所述萃取精馏塔，萃取剂配置釜顶部连接所述第二冷凝器入口；所述第二冷凝器出口连接所述第二接收罐；所述第二接收罐连接所述萃取剂配置釜；所述萃取精馏塔底部连接所述第二再沸器，萃取精馏塔中上部连接所述第一接收罐,萃取精馏塔顶部连接有第二尾气捕集器，所述第二尾气捕集器连接真空缓冲罐；所述第二再沸器经第二塔釜采出泵连接所述萃取回收塔；所述第三再沸器连接在所述萃取回收塔底部；所述第三冷凝器连接在所述萃取回收塔顶部。

如上所述的一种溶剂回收的环保清洁装置，所述加压脱水单元还包括稳定剂配置釜、稳定剂计量罐、第四冷凝器、第四再沸器、第五冷凝器、第二回流罐；所述稳定剂配置釜顶部连接所述第四冷凝器，稳定剂配置釜底部连接所述稳定剂计量罐；所述稳定剂计量罐经稳定剂计量泵连接所述加压塔；所述第四再沸器连接在所述加压塔底部；所述第五冷凝器连接所述加压塔顶部；所述第二回流罐入口连接所述第五冷凝器出口，第二回流罐出口经第二回流泵连接所述加压塔，所述第二回流罐顶部连接有第三尾气捕集器。

如上所述的一种溶剂回收的环保清洁装置，所述精制单元还包括产品冷凝器、产品冷却器、产品检测罐、产品缓冲罐；所述产品冷凝器连接所述吸附塔底部；所述产品冷却器连接所述产品冷凝器和产品检测罐之间；所述产品检测罐连接所述产品缓冲罐。

如上所述的一种溶剂回收的环保清洁装置，所述吸附塔采用分子筛吸附塔，吸附塔顶部连接有氮气冷却器，吸附塔底部连接有氮气加热器。

本发明还提供一种溶剂回收的环保清洁工艺方法,所述工艺方法采用上述装置，该工艺方法包括以下步骤：

将含有同一溶剂的不同原料定量转至待检釜内，取样分析过氧化物的存在，若检测到有过氧化物存在，向待检釜内定量投入还原剂还原过氧化物，确定待检釜内不含过氧化物后，分别密闭转至原料缓冲罐内；

将原料缓冲罐内的第一原料输送至第一处理单元，对第一种原料通过第一再沸器进行加热汽化，并通过第一冷凝器冷凝为液相收集在第一回流罐内，第一回流罐内的冷凝液一部分作为回流液体返回预处理塔，另一部分经过塔顶冷却器冷却后采出溶剂粗品至中间缓冲罐内，预处理塔塔釜采出的物料经过塔釜冷却器冷却后进入聚结分相器内进行自动分相，得到油相和水相分别收集在油相缓冲罐和水相缓冲罐内，待积攒到一定量后，转到间歇精馏单元进行溶剂回收；

将原料缓冲罐内的第二原料输送至第二处理单元，第二原料输送至萃取塔，将萃取剂配置釜的萃取剂输送至萃取塔，对落入萃取塔塔釜的物料经第二再沸器加热后气化，并经过第二冷凝器冷凝，设定适宜的回流比，采出溶剂粗品并与第一处理单元中间缓冲罐内的溶剂粗品汇集，萃取塔塔釜采出的复合萃取剂输送到萃取剂回收塔，萃取剂回收塔的复合萃取剂第三再沸器加热汽化后，通过第三冷凝器冷凝后回收；

将溶剂粗品输送至含有稳定剂的加压塔内部，对加压塔塔釜的物料经第四再沸器加热汽化后，并通过第五冷凝器冷凝为液相收集在第二回流罐内，第二回流罐内的冷凝液，一部分作为回流液体返回加压塔塔顶，另一部分采出至原料缓冲罐，从加压塔汽相采出的溶剂经过气液分离塔分离后，并通过产品冷凝器、产品冷却器后收集在产品检测罐内。

进一步，溶剂回收的环保清洁工艺方法中，对油相缓冲罐内的物料加热汽化冷却后依次采出，对水相缓冲罐内的物料加热汽化冷却后依次采出。

进一步，对产品检测罐的溶剂产品进行化验分析，溶剂产品水分过多时，通过吸附塔进行吸附脱水，然后再对产品通过产品冷凝器、产品冷却器后收集在产品待检罐中，产品检测合格后，转入产品缓冲罐内，根据生产需要，输送到相应的车间内。

本发明的有益效果是：能够对含有不同组分的废溶剂进行回收，无需进行组分混合，减少组分间的交叉污染，降低溶剂的回收难度，降低了液体危废排量，减轻了环境污染，同时，回收溶剂可循环使用，实现了资源再生利用，降低了溶剂耗量，降低了生产成本，减少了液体危废外送量，降低了环保处理费用。

附图说明

图1为本发明装置第一预处理单元结构示意图一；

图2为本发明装置第一预处理单元结构示意图二；

图3为本发明装置第二预处理单元结构示意图一；

图4为本发明装置第二预处理单元结构示意图二；

图5为本发明装置加压脱水单元结构示意图；

图6为本发明装置精制单元结构示意图；

图7为本发明装置间歇精馏单元结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图6所示，一种溶剂回收的环保清洁装置，装置包括第一预处理单元1、第二预处理单元2、加压脱水单元3、精制单元4；第一预处理单元1设有中间缓冲罐101，第二预处理单元2设有第一接收罐210，第二预处理单元2的第一接收罐210经第一转料泵连接第一预处理单元1的中间缓冲罐101；加压脱水单元3设有加压塔307、气液分离塔308，第一预处理单元1的中间缓冲罐101经第二转料泵连接加压脱水单元3的加压塔307；精制单元4设有吸附塔405，加压脱水单元3的加压塔307经气液分离塔308连接精制单元4的吸附塔405。

参见图1、图2，第一预处理单元1还包括第一原料缓冲罐102、预处理塔103、第一再沸器104、第一冷凝器105、第一回流罐106、塔顶冷却器107、塔釜冷却器108、聚结分相器109；第一原料缓冲罐102经第一原料进料泵连接预处理塔103中部；预处理塔103顶部连接第一冷凝器105入口，预处理塔103底部连接第一再沸器104；第一再沸器104经第一塔釜采出泵连接塔釜冷却器108；第一冷凝器105出口连接第一回流罐106；第一回流罐106经第一回流泵回连预处理塔103，第一回流罐106经第一回流泵连接中间缓冲罐101,第一回流罐106连接有第一尾气捕集器；塔顶冷却器107连接在中间缓冲罐101和预处理塔103顶部；塔釜冷却器108连接聚结分相器109，聚结分相器109连接油相缓冲罐110和水相缓冲罐111分别连接间歇冷却器503。

参见图7，聚结分相器109连接有间歇精馏单元5，间歇精馏单元5包括间歇精馏塔501、间歇冷凝器502、间歇冷却器503、间歇精馏釜504；间歇精馏塔501连接聚结分相器109；间歇冷凝器502连接在间歇精馏塔501顶部；间歇冷却器503连接在间歇精馏塔501中上部，间歇精馏釜504设置在所述间歇精馏塔501底部。

参见图3、图4，第二预处理单元2还包括第二原料缓冲罐201、萃取剂配置釜202、第二冷凝器203、第二接收罐204、萃取精馏塔205、第二再沸器206、萃取回收塔207、第三再沸器208、第三冷凝器209；第二原料缓冲罐201经第二原料进料泵连接萃取精馏塔205中下部；萃取剂配置釜202连接萃取精馏塔205，萃取剂配置釜202顶部连接第二冷凝器203入口；第二冷凝器203出口连接第二接收罐204；第二接收罐204连接萃取剂配置釜202；萃取精馏塔205底部连接第二再沸器206，萃取精馏塔205中上部连接第一接收罐210,萃取精馏塔205顶部连接有第二尾气捕集器，第二尾气捕集器连接真空缓冲罐；第二再沸器206经第二塔釜采出泵连接萃取回收塔207；第三再沸器208连接在萃取回收塔207底部；第三冷凝器209连接在萃取回收塔207顶部。

参见图5，加压脱水单元3还包括稳定剂配置釜301、稳定剂计量罐302、第四冷凝器303、第四再沸器304、第五冷凝器305、第二回流罐306；稳定剂配置釜301顶部连接第四冷凝器303，稳定剂配置釜301底部连接稳定剂计量罐302；稳定剂计量罐302经稳定剂计量泵连接加压塔307；第四再沸器304连接在加压塔307底部；第五冷凝器305连接加压塔307顶部；第二回流罐306入口连接第五冷凝器305出口，第二回流罐306出口经第二回流泵连接加压塔307，第二回流罐306顶部连接有第三尾气捕集器。

参见图6，精制单元4还包括产品冷凝器401、产品冷却器402、产品检测罐403、产品缓冲罐404；产品冷凝器401连接吸附塔405底部；产品冷却器402连接产品冷凝器401和产品检测罐之间；产品检测罐403连接产品缓冲罐404。

吸附塔405采用分子筛吸附塔，吸附塔405顶部连接有氮气冷却器，吸附塔405底部连接有氮气加热器。

以药厂产生的含苯乙烷的四氢呋喃溶液和含甲醇的四氢呋喃溶液为例,利用本装置的回收工艺方法如下：

两种含四氢呋喃的不同原料在转入溶剂回收车间之前需要先经过过氧化物的检测及处理。具体操作如下：将待处理的原料定量转至待检釜内；取样分析过氧化物的存在，若检测到有过氧化物存在，需向待检釜内定量投入还原剂，搅拌混合均匀，用于还原过氧化物。确定待检釜内不含过氧化物后，分别密闭转至溶媒回收车间原料缓冲罐内。

来自第一原料缓冲罐102内的原料经过进料泵输送，通过进料管线上设置的流量自控回路控制从预处理塔103中部稳定进进料，落入塔釜的物料经第一再沸器104加热汽化后上升至塔顶，塔顶蒸汽经第一冷凝器105全部冷凝为液相收集在第一回流罐106内，第一回流罐106内的冷凝液经回流泵输送，一部分作为回流液体返回预处理塔103塔顶，上升的蒸汽与回流的液体在预处理塔103内进行热、质传递，形成稳定的浓度梯度与温度梯度；另一部分经过塔顶冷却器107冷却后采出至中间缓冲罐101内。

塔釜采出的物料经过塔釜冷却器108冷却后进入聚结分相器109内进行自动分相，得到油相和水相分别收集在油相缓冲罐504和水相缓冲罐505内，待积攒到一定量后，转到间歇精馏单元5进行溶剂回收。

间歇精馏单元5可处理从预处理单元下来的油相和水相，详细步骤如下：

油相缓冲罐110内的物料经过输送泵输送，物料定量进入间歇精馏釜504内，物料经釜内间歇再沸器加热汽化，并上升至间歇精馏塔顶部，上升的气体与下降的液体在塔内进行热量与质量的传递，并在塔内形成稳定的温度梯度与浓度梯度。

塔顶蒸汽经间歇冷凝器冷凝，液体经回流比分配器调节，控制塔顶温度，经塔顶冷却器107冷却后依次采出各馏分：

前馏分采出到前馏分接受罐内，转至原料缓冲罐内；

二异丙胺采出到二异丙胺接受罐内，转出界区外；

苯乙烷采出到苯乙烷接受罐内，转出界区外；

苯乙烯采出到苯乙烯接受罐，转出界区外；

过渡馏分采出到过渡馏分接受罐内，通过高位差返回精馏釜内；

塔底重沸降温后，在氮气保护下安全放料。

水相缓冲罐111内的物料经过输送泵输送，物料定量进入间歇精馏釜504内，物料经釜内再沸器加热汽化，并上升至间歇精馏塔顶部，上升的气体与下降的液体在塔内进行热量与质量的传递，并在塔内形成稳定的温度梯度与浓度梯度。

塔顶蒸汽经间歇冷凝器冷凝，液体经回流比分配器调节，控制塔顶温度，经塔顶冷却器107冷却后依次采出各馏分：

前馏分采出到前馏分接受罐内，转至原料缓冲罐内；

釜底废水降温后，在氮气保护下安全放料。

来自第二原料缓冲罐201的原料经进料泵输送，通过进料管线上设置的流量自控回路控制从萃取回收塔207中下部稳定进料；来自萃取剂配置釜202的萃取剂经萃取剂进料泵输送，通过进料管线上设置的流量自控回路控制从萃取回收塔207中上部稳定进料，落入塔釜的物料经第二再沸器206加热后气化上升到萃取回收塔207塔顶，经过第二冷凝器203冷凝落入塔顶，回流的液体与萃取回收塔207内上升的蒸汽进行热、质传递，形成稳定的浓度梯度与温度梯度；设定适宜的回流比，采出四氢呋喃粗品；

萃取精馏塔205塔釜采出的含水和甲醇的复合萃取剂经萃取回收塔塔釜采出泵输送，从萃取剂回收塔中部进料，落入塔釜的复合萃取剂经第三再沸器208加热汽化后，汽、液两相在精馏塔内进行热、质传递，上升到塔顶的蒸汽经第三冷凝器209冷凝后落入塔顶，设定适宜的回流比，采出甲醇和水到塔顶接受罐内，通过转料泵转出至界区外甲醇回收装置处理。

回收塔塔釜采出的萃取剂经塔釜采出泵输送，经萃取剂冷却器降温冷却后进入萃取剂配置釜202循环使用。

复合萃取剂的配置及脱色，将一定量的萃取剂加入配置釜，加入定量盐，搅拌均匀后，经萃取剂进料泵输送进萃取回收塔207进行萃取精馏。循环多次带有颜色的萃取剂返回到配置釜进行负压蒸馏，经萃取剂冷凝器冷凝后，收集在萃取剂接受罐，重新返回配置釜配置复合萃取剂。

提前配置好的稳定剂暂存在稳定剂计量罐302内，经过稳定剂计量泵计量后从加压塔307顶部进入；中间缓冲罐101内的物料经过进料泵输送，通过进料管线上设置的流量自控回路控制后，从加压塔307中部进料；落入加压塔307塔釜的物料经第四再沸器304加热汽化后上升至塔顶，塔顶蒸汽经第五冷凝器305全部冷凝为液相收集在第二回流罐306内，第二回流罐306内的冷凝液经回流泵输送，一部分作为回流液体返回加压塔307塔顶，上升的蒸汽与回流的液体在加压塔307内进行热、质传递，形成稳定的浓度梯度与温度梯度；另一部分采出至原料缓冲罐内。

从加压塔307塔釜汽相采出的四氢呋喃先经过气液分离塔308分离后，进入产品冷凝器401冷凝、产品冷却器402冷却后收集在产品检测罐403内，经过化验分析四氢呋喃产品合格后，转入产品缓冲罐404内，根据生产需要，输送到相应的车间内。从加压塔307塔釜采出的四氢呋喃粗品进入稳定剂配置釜，攒到一定量后进行粗蒸回收四氢呋喃产品，稳定剂及高废物采出装桶。

若想得到高纯度的四氢呋喃产品，从气液分离塔308塔顶采出的四氢呋喃蒸汽可进入分子筛吸附塔进行吸附脱水，然后经过产品冷凝器401冷凝、产品冷却器402冷却后收集在产品检测罐403内，经过化验分析四氢呋喃产品合格后，转入产品缓冲罐404内，根据生产需要，输送到相应的车间内。。

分子筛吸附塔为两台，一用一备。当其中一台分子筛吸附达到饱和后，切换至备用分子筛吸附塔内，饱和的分子筛吸附塔进行再生，再生完成后，作为备用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种溶剂回收的环保清洁装置，其特征在于：所述装置包括第一预处理单元、第二预处理单元、加压脱水单元、精制单元；所述第一预处理单元设有中间缓冲罐，所述第二预处理单元设有第一接收罐，第二预处理单元的第一接收罐经第一转料泵连接第一预处理单元的中间缓冲罐；所述加压脱水单元设有加压塔、气液分离塔，第一预处理单元的中间缓冲罐经第二转料泵连接加压脱水单元的加压塔；所述精制单元设有吸附塔，加压脱水单元的加压塔经所述气液分离塔连接精制单元的吸附塔。

2.根据权利要求1所述的一种溶剂回收的环保清洁装置，其特征在于：所述第一预处理单元还包括第一原料缓冲罐、预处理塔、第一再沸器、第一冷凝器、第一回流罐、塔顶冷却器、塔釜冷却器、聚结分相器；所述第一原料缓冲罐经第一原料进料泵连接所述预处理塔中部；所述预处理塔顶部连接所述第一冷凝器入口，预处理塔底部连接所述第一再沸器；所述第一再沸器经第一塔釜采出泵连接所述塔釜冷却器；所述第一冷凝器出口连接所述第一回流罐；所述第一回流罐经第一回流泵回连所述预处理塔，第一回流罐经第一回流泵连接所述中间缓冲罐,第一回流罐连接有第一尾气捕集器；所述塔顶冷却器连接在所述中间缓冲罐和所述预处理塔顶部；所述塔釜冷却器连接所述聚结分相器,所述聚结分相器连接油相缓冲罐和水相缓冲罐。

3.根据权利要求1所述的一种溶剂回收的环保清洁装置，其特征在于：所述聚结分相器连接有间歇精馏单元，所述间歇精馏单元包括间歇精馏塔、间歇冷凝器、间歇冷却器、间歇精馏釜；所述间歇精馏塔连接所述聚结分相器；所述间歇冷凝器连接在所述间歇精馏塔顶部；所述间歇冷却器连接在所述间歇精馏塔中上部；所述间歇精馏釜设置在所述间歇精馏塔底部。

4.根据权利要求1所述的一种溶剂回收的环保清洁装置，其特征在于：所述第二预处理单元还包括第二原料缓冲罐、萃取剂配置釜、第二冷凝器、第二接收罐、萃取精馏塔、第二再沸器、萃取回收塔、第三再沸器、第三冷凝器；所述第二原料缓冲罐经第二原料进料泵连接所述萃取精馏塔中下部；所述萃取剂配置釜连接所述萃取精馏塔，萃取剂配置釜顶部连接所述第二冷凝器入口；所述第二冷凝器出口连接所述第二接收罐；所述第二接收罐连接所述萃取剂配置釜；所述萃取精馏塔底部连接所述第二再沸器，萃取精馏塔中上部连接所述第一接收罐,萃取精馏塔顶部连接有第二尾气捕集器，所述第二尾气捕集器连接真空缓冲罐；所述第二再沸器经第二塔釜采出泵连接所述萃取回收塔；所述第三再沸器连接在所述萃取回收塔底部；所述第三冷凝器连接在所述萃取回收塔顶部。

5.根据权利要求1所述的一种溶剂回收的环保清洁装置，其特征在于：所述加压脱水单元还包括稳定剂配置釜、稳定剂计量罐、第四冷凝器、第四再沸器、第五冷凝器、第二回流罐；所述稳定剂配置釜顶部连接所述第四冷凝器，稳定剂配置釜底部连接所述稳定剂计量罐；所述稳定剂计量罐经稳定剂计量泵连接所述加压塔；所述第四再沸器连接在所述加压塔底部；所述第五冷凝器连接所述加压塔顶部；所述第二回流罐入口连接所述第五冷凝器出口，第二回流罐出口经第二回流泵连接所述加压塔，所述第二回流罐顶部连接有第三尾气捕集器。

6.根据权利要求1所述的一种溶剂回收的环保清洁装置，其特征在于：所述精制单元还包括产品冷凝器、产品冷却器、产品检测罐、产品缓冲罐；所述产品冷凝器连接所述吸附塔底部；所述产品冷却器连接所述产品冷凝器和产品检测罐之间；所述产品检测罐连接所述产品缓冲罐。

7.根据权利要求1所述的一种溶剂回收的环保清洁装置，其特征在于：所述吸附塔采用分子筛吸附塔，吸附塔顶部连接有氮气冷却器，吸附塔底部连接有氮气加热器。

8.一种溶剂回收的环保清洁工艺方法,所述工艺方法采用如权利1至7任一项所述装置，其特征在于：所述工艺方法包括以下步骤：

将含有同一溶剂的不同原料定量转至待检釜内，取样分析过氧化物的存在，若检测到有过氧化物存在，向待检釜内定量投入还原剂还原过氧化物，确定待检釜内不含过氧化物后，分别密闭转至原料缓冲罐内；

将原料缓冲罐内的第一原料输送至第一处理单元，对第一种原料通过第一再沸器进行加热汽化，并通过第一冷凝器冷凝为液相收集在第一回流罐内，第一回流罐内的冷凝液一部分作为回流液体返回预处理塔，另一部分经过塔顶冷却器冷却后采出溶剂粗品至中间缓冲罐内，预处理塔塔釜采出的物料经过塔釜冷却器冷却后进入聚结分相器内进行自动分相，得到油相和水相分别收集在油相缓冲罐和水相缓冲罐内，待积攒到一定量后，转到间歇精馏单元进行溶剂回收；

将原料缓冲罐内的第二原料输送至第二处理单元，第二原料输送至萃取塔，将萃取剂配置釜的萃取剂输送至萃取塔，对落入萃取塔塔釜的物料经第二再沸器加热后气化，并经过第二冷凝器冷凝，设定适宜的回流比，采出溶剂粗品并与第一处理单元中间缓冲罐内的溶剂粗品汇集，萃取塔塔釜采出的复合萃取剂输送到萃取剂回收塔，萃取剂回收塔的复合萃取剂第三再沸器加热汽化后，通过第三冷凝器冷凝后回收；

将溶剂粗品输送至含有稳定剂的加压塔内部，对加压塔塔釜的物料经第四再沸器加热汽化后，并通过第五冷凝器冷凝为液相收集在第二回流罐内，第二回流罐内的冷凝液，一部分作为回流液体返回加压塔塔顶，另一部分采出至原料缓冲罐，从加压塔汽相采出的溶剂经过气液分离塔分离后，并通过产品冷凝器、产品冷却器后收集在产品检测罐内。

9.根据权利要求8所述的一种溶剂回收的环保清洁工艺方法，其特征在于：对油相缓冲罐内的物料加热汽化冷却后依次采出，对水相缓冲罐内的物料加热汽化冷却后依次采出。

10.根据权利要求8所述的一种溶剂回收的环保清洁工艺方法，其特征在于：对产品检测罐的溶剂产品进行化验分析，溶剂产品水分过多时，通过吸附塔进行吸附脱水，然后再对产品通过产品冷凝器、产品冷却器后收集在产品待检罐中，产品检测合格后，转入产品缓冲罐内，根据生产需要，输送到相应的车间内。