CN1079985A

CN1079985A - 食用油脱胶工艺

Info

Publication number: CN1079985A
Application number: CN 92107601
Authority: CN
Inventors: 王军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-06-11
Filing date: 1992-06-11
Publication date: 1993-12-29

Abstract

本发明提供了一种食用油的脱胶工艺方法，它采用吸附介质对胶溶性杂质进行吸附，然后通过压滤将吸附了胶溶性杂质的吸附介质脱除，达到脱胶目的。这种脱胶工艺具有设备简易，操作压力低控制方便，过滤材料易更换清洗，中性油损失少，生产成本也相对较低等优点，并且油脚可直接用作饲料或者回收综合利用，减少了环境污染。

Description

本发明属于一种食用油的处理，特别是指一种先用硅藻土作吸附介质吸附胶溶性杂质，然后进行过滤脱除食用油中胶溶性杂质的处理工艺方法。

粗品食用油中的胶溶性杂质主要由磷脂，蛋白质等成分构成，以粒度1nm-1μm分布于油中，胶溶性杂质的脱除直接影响着油品的质量。采用超滤的方法可以脱除食用油中的胶溶性杂质，但通常的超滤方法是采用醋酸纤维素，聚酰亚胺、聚丙烯腈或芳香族高聚物等高分子材料作滤膜，在2.0MPa左右压力下进行操作，由于存在超滤用膜价格昂贵，过滤中膜孔易堵塞，清洗工艺复杂和操作压力高等缺陷，因此该技术至今未能在油脂生产过程中取得圆满的结果。目前工业化的食用油脱胶广泛使用水化处理方法，水化脱胶是利用胶质中的磷脂吸水膨胀，相互吸引絮凝成团，生成与油相比重不同的絮凝物，通过自然分层然后分离达到脱除胶溶性杂质的目的，由于磷脂也是很好的乳化剂，所以在水化脱胶工艺中，加水量的多少、操作温度的高低、搅拌速度的快慢、水化时间的长短等因素都将直接影响脱胶的效果以及中性油的损耗。这种处理工艺方法由于影响因素多，造成操作控制困难，在水化过程中也夹带走部分中性油造成了损耗，同时脱胶后留下的油脚含水量较高需及时进行处理，否则会产生腐臭污染环境。

本发明的目的就在于提供一种克服上述脱胶处理工艺的缺陷，采用硅藻土作吸附介质吸附胶溶性杂质，然后通过压滤将吸附了胶溶性杂质的硅藻土脱除，达到食用油脱除胶质的处理工艺方法。这种处理工艺方法以硅藻土作吸附介质，以棉织物作压滤过滤材料，吸附材料和过滤材料都易得到并且价格便宜。具有工艺简单、过滤材料易更换和清洗，操作压力低，操作影响因素少易控制等优点。由于工艺过程中不用水不用汽。因此基本不会夹带走中性油而造成中性油损失，并且油脚中不含水份有利于回收综合利用减少环境污染。

本发明的工艺方法采用硅藻土作吸附介质，硅藻土呈白色或浅红褐色，主要化学成分SiO₂含量为80%以上，在电子显微镜下可以观察到其特异的多孔状态和微孔结构;硅藻土的假比重0.4-0.45，细度一般小于160目，渗透率2-5。食用油的脱胶工艺主要由吸附过程和过滤过程构成，在吸附过程中，通过硅藻土与粗品食用油充分混合，胶溶性杂质经筛分、阻留和吸附作用被硅藻土吸附。筛分作用是指较大的胶溶性杂质粒子被截留于硅藻土的粒子表面形成滤饼的过程;阻留作用也叫深层过滤或深度效应，其分离过程只发生在介质的内部，是指穿过表面滤饼的较小杂质粒子进一步被介质内部的微孔沟道和滤饼内部更小的孔隙所阻留的过程;吸附作用是指进而剩余的比介质内部孔隙还小的颗粒碰撞在介质多孔的内部表面上，在阻滞、碰撞中相互吸附形成链团而钩挂粘附在介质的孔道中的过程。采用硅藻土作吸附介质，主要目的是使滤饼形成坚固的格子结构，保持良好的渗透性又能将悬浮物和胶质等固体粒子截留在介质的表面及通道中，达到脱除胶溶性杂质的作用。经过吸附过程的粗品食用油再经过过滤，脱除吸附了胶溶性杂质的硅藻土即可得到精品食用油。过滤过程主要是通过板式压滤机进行过滤，也可以采用其他型式的过滤设备;由于硅藻土的粒度相对较大，所以选用一般的棉织物作为过滤材料，可以是普通白细布也可以是工业用帆布;过滤的操作压力为0.2-0.5MPa。过滤后的滤渣基本不含水份，可直接用作饲料或者通过溶剂法处理再精制回收其中的磷脂作为价值非常高的食品用原料。

本发明的脱胶工艺，由于采用吸附介质先吸附胶溶性杂质后再进行过滤，与超滤方法相比对过滤设备，滤膜和操作条件的要求都大大降低;同时由于本发明的脱胶工艺处理过程中不用水不用汽，与水化方法相比不会发生乳化作用，操作影响因素少并且节约能量。因此，本发明的脱胶工艺具有设备简易，操作压力低控制方便，过滤材料易更换清洗，中性油损失少，生产成本也相对较低等优点，并且可将油脚直接用作饲料或者回收综合利用减少了环境污染。

以下结合附图对本发明的工艺流程进行详细说明。

图1是本发明的工艺流程图，流程由阀门（1），混合罐（2），阀门（3），离心泵（4），阀门（5）、（6）、压滤机（7）、阀门（8）、（9）、回油罐（10）、暂存罐（11）、阀门（12）、齿轮泵（13）构成。

进行脱胶操作时，先进行予涂使压滤机内形成滤层。打开阀门（1），向混合罐（2）内放入少量粗品食用油，同时加入少量硅藻土，启动混合罐（2）搅拌器使之混合均匀。然后打开阀门（3）、（5）、（8），启动离心泵（4）使混合罐（2）中的粗品食用油进入压滤机（7），经阀门（8）过滤后的油放入回油罐（10），直至混合罐（2）中的油流尽。然后开启阀门（12）、启动齿轮泵（13），将回油罐（10）中的油全部泵入混合罐（2）。按照上述的方法再过滤1-2次，控制压滤机内的滤层厚度为1-3毫米，也可以更厚一些，滤层厚度的控制以压滤机前的压力表为依据，一般控制压力在0.2MPa以上。完成予涂工作以后就可进行粗品食用油的过滤，打开阀门（1）向混合罐（2）放入其容量60-80%的粗品食用油，再加入硅藻土，加入硅藻土的量为粗品食用油的千分之三到千分之七，启动混合罐（2）搅拌器使之混合均匀。然后打开阀门（3）、（5）、（9），关闭阀门（8），启动离心泵（4）使粗品食用油进入压滤机（7），过滤后的精品食用油经阀门（9）放入暂存罐（11），整个压滤过程温度控制范围为20-90℃，压力控制范围为0.2-0.5MPa，一般当压力达到0.45MPa左右时，即可关闭阀门（5），停离心泵（4）终止过滤。暂存罐（11）中的精品食用油可直接装筒或移入其他贮罐。然后打开压缩空气阀门（6），通过入压缩空气5-7分钟，停压缩空气后卸去压滤机中的滤渣，重新装好后就可进行下一次过滤。卸下的滤渣可直接用作饲料或回收综合利用。

实施例1 采用吸附过滤方法的大豆油脱胶工艺（也可以是其它食用油）

（一）原材料规格及用量：

（二）设备

（三）工艺操作按前述的流程先进行予涂然后进行过滤。予涂加入粗品大豆油500公斤。硅藻土1.4公斤。过滤时再加入粗品大豆油2500公斤，硅藻土13.6公斤。予涂控制压力为0.2MPa以上，过滤控制压力为0.45MPa。最后得精品大豆油2913公斤，滤渣约为87公斤，精品油得率97%。

（四）精品大豆油质量指标

对比例1 采用水化法的大豆油脱胶工艺

粗品大豆油加入量3000公斤，加水量105公斤，最后得精品大豆油2820公斤，油脚约280公斤，精品油得率94%。

精品大豆油质量指标

与对比例1相比较，采用本发明脱胶工艺得到的精品大豆油得率提高3%，中性油损失仅为水化法工艺的五分之一;同时精品大豆油的杂质含量和水份含量都明显降低，均为水化法工艺的二分之一;通过加热试验本发明脱胶工艺生产的精品大豆油油色不变，无析出物说明含磷量低，处理效果好;对色泽的比较红≤5说明在本发明的处理工艺过程中，对色泽有一定的吸附作用。

Claims

1、一种食用油的脱胶工艺方法，其特征在于它采用硅藻土作吸附介质吸附胶溶性杂质，然后通过压滤将吸附了胶溶性杂质的硅藻土脱除，压滤的过滤材料是一般的棉织物。

2、根据权利要求1所述的采用吸附压滤工艺的食用油的脱胶工艺方法，其特征在于作为吸附介质的硅藻土含SiO₂为80%以上，细度一般小于160目，假比重0.4-0.45，渗透率2-5。

3、根据权利要求1所述的采用吸附压滤工艺的食用油的脱胶工艺方法，其特征在于硅藻土的加入量为粗品食用油的千分之三到千分之七。

4、根据权利要求1所述的采用吸附压滤工艺的食用油的脱胶工艺方法，其特征在于压滤过程先进行予涂然后进行过滤，予涂控制压力为0.2MPa以上，滤层厚度1-3毫米;过滤控制温度范围为20-90℃，压力范围为0.2-0.5MPa，当压力达到0.45MPa时，终止过滤操作。