CN107990072B - 保压三通 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保压三通，包括三通本体、液压缸、吊耳，所述三通本体上下各设置有一排横向螺栓，所述液压缸通过液压缸安装柱与所述三通本体连接，所述三通本体内设置有定位机构，所述三通本体两端均设置有压紧法兰，所述压紧法兰盘上开设螺栓孔并设置有纵向螺栓，所述三通本体内依次设置有四个限位环，所述限位环与所述三通本体为一体结构，所述第一限位环与第二限位环、第三限位环与第四限位环之间设有环向密封件，所述第二限位环与第三限位环之间形成环向试压空间，所述环向密封件为中空结构并连接有注入管线。本发明在技术上采用了新的密封形式，并且实现了两个环向试压空间的连通，提高了密封效果和试压效率。

Description

保压三通
技术领域
本发明涉及一种管件的技术领域，更具体地涉及一种保压三通。
背景技术
国内保压开孔设备的技术还不是很成熟，顶尖技术被国外所垄断，已有产品的密封形式是通过橡胶受挤压变形来实现的，对管线表面要求高，而且不能实现两个环向试压空间的连通，作业效率不高。
实用新型内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种保压三通，本发明通过以下技术方案实现：
一种保压三通，包括三通本体、液压缸、吊耳，所述三通本体上下各设置有一排横向螺栓，所述液压缸通过液压缸安装柱与所述三通本体连接，所述三通本体内设置有定位机构，所述三通本体两端均设置有压紧法兰，所述压紧法兰上开设螺栓孔并设置有纵向螺栓，所述三通本体内依次设置有第一限位环、第二限位环、第三限位环及第四限位环，所述限位环与所述三通本体为一体结构，所述第一限位环与第二限位环、第三限位环与第四限位环之间设有环向密封件，所述第二限位环与第三限位环之间形成环向试压空间，所述环向密封件为中空结构并连接有注入管线，所述三通本体内设置有纵向密封凹槽，所述纵向密封凹槽中设置有上下两组纵向密封件，所述两组纵向密封件与两组所述环向密封件分别对应密封搭接，所述纵向密封凹槽中间设有纵向通气槽，所述纵向通气槽经连通槽与所述环向试压空间相连。
其中，所述定位机构包括推进环、定位卡瓦、剪切销，所述推进环与定位卡瓦的接触面为楔形结构，所述推进环与三通本体内壁接触面设置有定位销，所述定位卡瓦与管线壁接触面为弧形锯齿面并通过剪切销固定在所述限位环。
其中，所述环向试压空间的内壁设置有环空试压孔和环空排气孔。
其中，所述环向密封件和纵向密封件均为弹性耐磨的橡胶材质。
其中，所述三通本体的一侧设置有外接法兰。
本发明通过驱动液压缸实现三通本体的打开与合拢，依靠拉伸横向螺栓挤压纵向密封件完成三通纵向密封；通过拉伸纵向螺栓，使定位卡瓦沿推进环楔形面移动咬紧管线外壁实现定位功能；通过向环向密封件内部的注入管线注入高压树脂，依靠环向密封件膨胀使其贴紧三通内壁与管线外壁，实现三通环向密封作用。本发明在技术上采用了新的密封形式，并且实现了两个环向试压空间的连通，提高了密封效果和试压效率。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1：本发明的正视图。
图2：本发明的侧视图。
图3：本发明的A-A视图。
图4：本发明的a局部放大图。
图5：本发明的B-B视图。
图6：本发明的C-C视图。
图7：本发明的D-D视图。
图8：本发明的安装管线俯视剖面图。
图9：本发明的定位机构结构示意图。。
其中，附图中标记对应的部件名称为：1-横向螺栓、2-吊耳、3-液压缸安装柱、4-定位螺栓、5-纵向螺栓、6-三通本体、7-底座、8-压紧法兰、9-外接法兰、10-液压缸、11-推进环、12-定位卡瓦，13-环向密封件、14-第一限位环、15-第二限位环、16-第三限位环、17-第四限位环、18-纵向密封件、19-纵向密封凹槽、20-纵向通气槽、21-连通槽、22-注入管线通孔、23-注入管线、24-环空排气孔、25-环空试压孔、26-定位销、27-管线壁、28-定位机构、29-剪切销。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至9所示，本发明所述的一种保压三通，包括三通本体6、液压缸10、吊耳2，三通本体6上下各设置有一排横向螺栓1，液压缸10通过液压缸安装柱3与三通本体6连接，液压缸10可控制三通本体6的张合。三通本体6内设置有定位机构28，定位机构28包括推进环11、定位卡瓦12和剪切销29，推进环11与定位卡瓦12的接触面为楔形结构，推进环11与三通内壁接触面设置有定位销26，通过定位销26实现推进环11的周向固定。定位卡瓦12与管线壁27接触为弧形锯齿面，并通过剪切销29固定在相对应的限位环上。三通本体6两端均设置有压紧法兰8，压紧法兰8上开设螺栓孔并设置有纵向螺栓5。驱动液压缸10张开三通，通过吊耳2吊装使三通坐落于管线上后合拢三通，拉伸横向螺栓1完成纵向密封；通过拉伸纵向螺栓5使压紧法兰8推动推进环11，推进环11沿楔形面推动定位卡瓦12，切断定位卡瓦12的剪切销29，使得定位卡瓦12抱紧管线壁27，从而实现定位作用。
三通本体6内依次设置有第一限位环14、第二限位环15、第三限位环16及第四限位环17，四个限位环与三通本体6为一体结构，用于固定定位卡瓦12，限制环向密封件13两个自由度的形变。第一限位环14与第二限位环15、第三限位环16与第四限位环17之间设有环向密封件13，第二限位环15与第三限位环16之间形成环向试压空间，环向密封件13为中空结构，并通过注入管线通孔22连接有注入管线23，通过注入管线23对环向密封件13内注入高压树脂，依靠环向密封件13膨胀使其贴紧三通内壁与管线外壁，实现三通环向密封作用。
第一限位环14与第二限位环15、第三限位环16与第四限位环17之间各设置内外两组环向密封件13，三通本体6内设置有纵向密封凹槽19，纵向密封凹槽19中设置有上下两组纵向密封件18，两组纵向密封件18与两组环向密封件13分别对应密封搭接，纵向密封凹槽19中间设有纵向通气槽20，纵向通气槽20经连通槽21与环向试压空间相连。环向试压空间的内壁设置有环空试压孔25和环空排气孔24，第一限位环14与第二限位环15、第三限位环16与第四限位环17之间形成腔体试压空间，腔体试压空间三通内壁设有腔体试压孔和腔体排气孔，其中的环空试压孔25、环空排气孔24、腔体试压孔和腔体排气孔用于试压过程中注水排气。
三通本体6沿6点与12点钟方向可拆分成两半，其中一半设有外接法兰9，外接法兰9可连接开孔设备或者盲板；压紧法兰8沿6点与12点钟方向可拆分成两半，每半的上下设有定位螺栓4，通过安装定位螺栓4使两个半圆法兰组合成一个压紧法兰8。环向密封件13和纵向密封件18均为弹性耐磨的橡胶材质。环向密封件13内注入的高压树脂为无收缩浆料，高压或通过化学反应使其固化，树脂在环向密封橡胶内部将会永久凝固。
本发明通过驱动液压缸10实现三通本体6的打开与合拢，依靠拉伸横向螺栓1挤压纵向密封件18完成三通纵向密封；通过拉伸纵向螺栓5，使定位卡瓦12沿推进环11楔形面移动咬紧管线外壁27实现定位功能；通过向环向密封件13内部的注入管线23注入高压树脂，依靠环向密封件13膨胀使其贴紧三通内壁与管线外壁，实现三通环向密封作用。本发明在技术上采用了新的密封形式，并且实现了两个环向试压空间的连通，提高了密封效果和试压效率。
上面所述的实施仅仅是对本发明实施方式进行描述，并非对本本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本本发明设计方案前提下，本领域中普通工程技术人员对本本发明的技术方案做出的等效结构和直接或间接运用在相关的技术领域，均应落入本本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种保压三通，其特征在于：包括三通本体、液压缸、吊耳，所述三通本体上下各设置有一排横向螺栓，所述液压缸通过液压缸安装柱与所述三通本体连接，所述三通本体内设置有定位机构，所述三通本体两端均设置有压紧法兰，所述压紧法兰上开设螺栓孔并设置有纵向螺栓，所述三通本体内依次设置有第一限位环、第二限位环、第三限位环及第四限位环，所述限位环与所述三通本体为一体结构，所述第一限位环与第二限位环、第三限位环与第四限位环之间设有环向密封件，所述第二限位环与第三限位环之间形成环向试压空间，所述环向密封件为中空结构并连接有注入管线，所述三通本体内设置有纵向密封凹槽，所述纵向密封凹槽中设置有上下两组纵向密封件，所述两组纵向密封件与两组所述环向密封件分别对应密封搭接，所述纵向密封凹槽中间设有纵向通气槽，所述纵向通气槽经连通槽与所述环向试压空间相连。
2.根据权利要求1所述的保压三通，其特征在于：所述定位机构包括推进环、定位卡瓦、剪切销，所述推进环与定位卡瓦的接触面为楔形结构，所述推进环与三通本体内壁接触面设置有定位销，所述定位卡瓦与管线壁接触面为弧形锯齿面并通过剪切销固定在所述限位环上。
3.根据权利要求1所述的保压三通，其特征在于：所述环向试压空间的内壁设置有环空试压孔和环空排气孔。
4.根据权利要求2所述的保压三通，其特征在于：所述环向密封件和纵向密封件均为弹性耐磨的橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的保压三通，其特征在于：所述三通本体的一侧设置有外接法兰。
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