CN107990040A - 明杆阀门锁具及智能锁控系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种明杆阀门锁具和智能锁控系统，通过在明杆阀门的螺杆上固定设置闭锁盘，并利用闭锁组件锁定或释放所述闭锁盘的闭锁配合机构，提供了一种明杆阀门锁具，具有结构稳定、实用可靠的特点。本发明还通过在闭锁盘上设置磁性元件、在闭锁组件的锁舌前端不同高度上设置第一磁感应开关和第二磁感应开关、以及在锁具内设置状态检测电路的方式，实现了锁具状态检测及阀门状态检测。此外，本发明提供的锁具还可以与电脑钥匙、参数采集装置、管理主机配合，组成一整套明杆阀门智能锁控系统，实现对明杆阀门解闭锁控制及开关状态检测的系统性管理和监控。

Description

明杆阀门锁具及智能锁控系统

〖技术领域〗

本发明涉及锁具和智能锁控系统技术领域，具体涉及一种明杆阀门锁具和智能锁控系统。

〖背景技术〗

明杆阀门是在石油化工领域常用的一种阀门，不排除应用于其他一些领域。明杆阀门的螺杆是外露的，有门形支架，旋转手轮时手轮压紧件与手轮的相对位置是固定不动的，是通过螺杆上下移动而达到开启和关闭阀门的目的。

现有技术中为了防止明杆阀门被人误动，在明杆阀门上设置闭锁装置，然而现有的闭锁装置并非专用设备，往往是采用一些挂锁类的简单装置，这些装置容易被恶意损坏，且解锁后的锁具容易被串用或丢失。此外，现有的闭锁装置只能闭锁阀门而不能检测阀门状态，不利于系统性管理和监控。

〖发明内容〗

本发明的一个目的在于提供一种明杆阀门锁具，用于明杆阀门的闭锁和管控操作，具有结构稳定实用可靠的特点。本发明的上述目的由以下技术方案实现：

一种明杆阀门锁具，所述眀杆阀门包括阀体、阀杆，和固定设置于阀体上控制阀杆升降从而打开或关闭阀门的手轮；其特征在于：所述锁具包括闭锁盘、锁体、锁芯及闭锁组件；闭锁盘固定连接于所述螺杆，闭锁盘上设置有闭锁配合机构；锁体固定设置于所述手轮上，锁芯装配于锁体上；闭锁组件装配于所述锁体上，并与所述锁芯驱动配合，闭锁组件受所述锁芯驱动锁定或释放所述闭锁盘的闭锁配合机构。

作为具体的技术方案，所述锁体包括基座及手轮连接机构，所述基座上开设有具有前端开口的闭锁组件活动腔，所述闭锁组件往复活动地设置于闭锁组件活动腔内，闭锁组件前端伸出或缩回所述闭锁组件活动腔的前端开口处；所述基座一侧设置有锁芯装配座，所述锁芯固定设置于锁芯装配座的锁芯孔内；所述手轮连接机构将所述基座固定连接于所述手轮上。

作为具体的技术方案，所述锁芯的转轴末端设置有偏心柱，所述闭锁组件包括锁舌推块及设置于锁舌推块前端的锁舌，锁舌推块上开设有供偏心柱拨动的配合孔；所述偏心柱受所述锁芯的转轴驱动时拨动所述锁舌推块前后往复活动；所述闭锁配合机构为闭锁盘外周设置的闭锁槽，所述锁舌推块带动所述锁舌卡入所述闭锁槽或从闭锁槽分离。

作为具体的技术方案，所述锁舌推块面向锁芯的一侧围绕所述配合孔开设有锁芯转轴导槽，所述锁芯的转轴的末端可相对活动地配合于该锁芯转轴导槽内。

作为具体的技术方案，所述锁舌一体成型或固定装配于所述锁舌推块前端。

作为具体的技术方案，所述锁舌包括上锁舌和下锁舌，上锁舌和下锁舌两者上下间隔距离可调地装配于所述锁舌推块前端。

作为具体的技术方案，所述锁舌包括上锁舌和下锁舌，上锁舌和下锁舌两者中的一个一体成型于所述锁舌推块前端，两者中的另一个相对所述两者中的一个上下间隔距离可调地装配于所述锁舌推块前端。

作为具体的技术方案，所述手轮连接机构为一夹子，该夹子具有上夹片、下夹片及连接上夹片和下夹片端部的连接部，所述基座固定连接于该夹子的上夹片，所述手轮外缘夹设于所述上夹片与下夹片之间并通过上夹片上安装的锁体装配螺钉固定。

作为进一步的技术方案，所述锁体还包括防拆护盖，所述闭锁组件活动腔的后端还贯通所述基座的后端，防拆护盖的前端伸入所述基座内并与所述锁舌推块固定连接，防拆护盖随所述锁舌推块前后往复活动；防拆护盖上开设有拆装孔，该拆装孔在防拆护盖随所述锁舌推块前后往复活动至相对后端时，将所述锁体装配螺钉露出。

作为具体的技术方案，所述夹子的上夹片与防拆护盖彼此间设置有供防拆护盖前后往复活动的导向机构。

作为具体的技术方案，所述基座上锁芯装配座的一侧还设置有闭锁片，该闭锁片上开设有至少一个第一挂锁孔；所述锁体还包括锁芯防护盖，该锁芯防护盖具有闭锁片配合部及锁芯孔遮挡部，闭锁片配合部上开设有与所述第一挂锁孔对应的第二挂锁孔；所述闭锁片配合部与所述闭锁片叠合设置或分离，闭锁片配合部与闭锁片叠合时，第一挂锁孔和第二挂锁孔重合，且锁芯孔遮挡部遮挡锁芯装配座的所述锁芯孔。

作为具体的技术方案，所述锁具还包括偏心柱压紧组件，在所述锁舌推块上的配合孔内向下或向上弹性地压紧所述偏心柱。

作为具体的技术方案，所述该偏心柱压紧组件包括固定于所述锁舌推块上的弹簧顶块、抵顶所述偏心柱的弹簧压块及设置于弹簧顶块和弹簧压块之间的弹簧。

作为具体的技术方案，所述闭锁盘上对应闭锁槽的位置设置有磁性元件，所述锁舌前端不同高度上设置有用于感测所述磁性元件的第一磁感应开关和第二磁感应开关。

作为具体的技术方案，所述锁具还包括状态检测电路，包括射频天线、逻辑开关模块、第一射频芯片、第二射频芯片、第三射频芯片，第一射频芯片、第二射频芯片、第三射频芯片各自的一端分别连接逻辑开关模块的一个可选接线端，各自的另一端接地；逻辑开关模块的固定接线端连接射频天线的一端，射频天线的另一端接地；所述第一磁感应开关和第二磁感应开关各自的感应端设置于所述锁舌前端，各自的感应信号输出端分别连接逻辑开关模块的一个控制信号输入端。

作为具体的技术方案，所述基座上于闭锁组件活动腔的一侧开设有电路装配槽，所述状态检测电路的逻辑开关模块、第一射频芯片、第二射频芯片、第三射频芯片设置于该电路装配槽内；所述锁芯座内于所述锁芯的前端设置有射频码片，所述状态检测电路的射频天线设置于所述射频码片内。

作为具体的技术方案，所述第一磁感应开关和第二磁感应开关均为干簧管。

作为具体的技术方案，所述闭锁盘上设置的闭锁槽为两个以上，对应各闭锁槽的位置分别设置有磁性元件。

本发明又一目的在于提供一种明杆阀门智能锁控系统，基于上述锁具，实现对被锁阀门解闭锁的控制，同时采集阀门的开关状态供系统性管理和监控。本发明的上述又一目的由以下技术方案实现：

一种应用上述明杆阀门锁具的智能锁控系统，所述明杆阀门包括支架、手轮、手轮压紧件及螺杆，手轮可转动地设置于支架上，并由手轮压紧件限制手轮相对支架轴向活动，螺杆与手轮的中心螺纹孔配合，受手轮驱动相对支架轴向活动；其特征在于，所述智能锁控系统包括参数采集装置、管理主机、电脑钥匙及锁具；参数采集装置的采集端设置于所述明杆阀门所处工艺流程中涉及的参数采集位，参数输出端连接所述管理主机的参数输入端；管理主机与所述电脑钥匙通讯连接；电脑钥匙为所述锁具供电、与所述锁具通讯连接、与所述锁具机械解闭锁配合；所述锁具采用上文所述的明杆阀门锁具。

作为进一步的技术方案，所述智能锁控系统还包括移动终端，所述管理主机通过该移动终端与所述电脑钥匙间接通讯连接。

本发明的有益效果在于：通过在明杆阀门的螺杆上固定设置闭锁盘，并利用闭锁组件锁定或释放所述闭锁盘的闭锁配合机构，以此方式提供了一种用于对明杆阀门进行闭锁和管控的锁具，具有结构稳定、实用可靠的特点。本发明还通过在闭锁盘上设置磁性元件、在闭锁组件的锁舌前端不同高度上设置第一磁感应开关和第二磁感应开关、以及在锁具内设置状态检测电路的方式，实现了锁具状态检测及阀门状态检测。此外，本发明提供的眀杆阀门锁具还可以与电脑钥匙、参数采集装置、管理主机配合，组成一整套明杆阀门智能锁控系统，实现对明杆阀门解闭锁控制及开关状态检测的系统性管理和监控。

〖附图说明〗

图1为本发明实施例一提供的眀杆阀门锁具处于闭锁状态、手轮如法转动、阀门处于关闭状态的示意图。

图2为本发明实施例一提供的眀杆阀门锁具的分解图(图中还包含了明杆阀门操控端)。

图3为本发明实施例一提供的眀杆阀门锁具中闭锁组件的分解图。

图4为本发明实施例一提供的眀杆阀门锁具中锁芯的立体图。

图5为本发明实施例一提供的眀杆阀门锁具中锁体基座的立体图。

图6为本发明实施例一提供的眀杆阀门锁具中锁芯与锁舌推块配合的示意图。

图7为本发明实施例一提供的眀杆阀门锁具中手轮连接机构的立体图。

图8为本发明实施例一提供的眀杆阀门锁具中防拆护盖与锁舌推块的装配关系图。

图9为本发明实施例一提供的眀杆阀门锁具中手轮连接机构及防拆护盖部分的纵向截面图。

图10为本发明实施例一提供的眀杆阀门锁具中锁芯防护盖与锁体基座的装配关系图。

图11为本发明实施例一提供的眀杆阀门锁具中锁芯防护盖与锁体基座装配后并由挂锁闭锁的立体图。

图12为本发明实施例一提供的眀杆阀门锁具中闭锁盘的细节构造图。

图13为本发明实施例一提供的眀杆阀门锁具中闭锁盘与锁舌配合的示意图。

图14为本发明实施例一提供的眀杆阀门锁具中状态检测电路的构成图。

图15为本发明实施例一提供的眀杆阀门锁具处于开锁状态、手轮可以转动、阀门处于关闭状态的示意图。

图16为本发明实施例一提供的眀杆阀门锁具处于闭锁状态、手轮如法转动、阀门处于打开状态的示意图。

图17为本发明实施例一提供的眀杆阀门锁具处于开锁状态、手轮可以转动、阀门处于打开状态的示意图。

图18为本发明实施例二提供的智能锁控系统的构成图。

〖具体实施方式〗

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

实施例一

本实施例提供一种眀杆阀门锁具，用于对明杆阀门进行管控。结合图1及图2所示，明杆阀门包括支架(图中未示)、手轮901、手轮压紧件902及螺杆903，手轮901可转动地设置于支架上，并由手轮压紧件902限制手轮相对支架轴向活动，螺杆903与手轮901的中心螺纹孔配合，受手轮驱动相对支架轴向活动，达到开启和关闭阀门的目的。

眀杆阀门锁具包括闭锁盘11、磁性元件12(结合图12)、闭锁盘装配螺钉13(结合图12)、基座21、手轮连接机构22、防拆护盖23、锁芯防护盖24、锁芯31、射频码片32、锁舌推块41、下锁舌42、上锁舌43、弹簧顶块51、弹簧压块52及弹簧53。

其中，闭锁盘11上设置有四个作为闭锁配合机构的闭锁槽111，四个闭锁槽111等角度间隔设置，每个闭锁槽111的底部设置有一个磁性元件12，闭锁盘中心连接于明杆阀门的螺杆903上并通过四个闭锁盘装配螺钉13进行固定，结合图12所示。基座21、手轮连接机构22、防拆护盖23及锁芯防护盖24构成本实施例的整个锁体，锁体固定设置于手轮901上，锁芯31装配于锁体上；锁舌推块41、下锁舌42及上锁舌43构成本实施例的闭锁组件，该闭锁组件装配于锁体上，并与锁芯31驱动配合，闭锁组件受锁芯31驱动锁定或释放闭锁盘11的闭锁槽111；锁体、闭锁组件的具体细节及装配关系下文详述。

结合图1、图2及图3所示，闭锁组件中的下锁舌42一体成型于锁舌推块41前端，上锁舌43上设置有调节槽432，利用该调节槽432，上锁舌相对下锁舌42上下间隔距离可调地装配于锁舌推块41前端。这种可调结构可以扩展锁舌的管控范围，以适应明杆阀门的螺杆903升降的高度。可以理解的是，上锁舌43一体成型于锁舌推块41前端，下锁舌42可调地装配于锁舌推块41前端；或者下锁舌42和上锁舌43均可调地装配于锁舌推块41前端；或者下锁舌42和上锁舌43合并为一个锁舌，该锁舌一体成型或固定装配于锁舌推块41前端。

参见图4所示，锁芯31的前端设置有带钥匙过孔的射频码片32，锁芯31的转轴311末端设置有偏心柱312。参见图5所示，基座21上开设有具有前端开口的闭锁组件活动腔211，锁舌推块41、下锁舌42、上锁舌43往复活动地设置于闭锁组件活动腔内211，下锁舌42、上锁舌43伸出或缩回闭锁组件活动腔211的前端开口处，从而卡入闭锁槽111或从闭锁槽111分离。基座21一侧设置有锁芯装配座212，锁芯31及射频码片32固定设置于锁芯装配座212的锁芯孔内。基座21上于闭锁组件活动腔211的一侧开设有电路装配槽214，用于设置状态检测电路，具体的状态检测电路下文详述。基座21上锁芯装配座212的一侧还设置有闭锁片215，用于和锁芯防护盖24配合，具体结构下文详述。

结合图3、图4及图6所示，锁舌推块41上开设有供偏心柱312拨动的配合孔411，配合孔411为纵向布置的长圆孔，长圆孔的短边孔径与偏心柱312的直径相适应，长边孔径大于偏心柱312的直径，偏心柱312配合于配合孔411内；锁舌推块41面向锁芯31的一侧围绕配合孔411开设有锁芯转轴导槽412，锁芯转轴导槽412为横向布置的长圆槽，锁芯31的转轴311的末端可相对活动地配合于锁芯转轴导槽412内，用于提供锁舌推块41相对锁芯转轴311相对活动的空间。偏心柱312受锁芯转轴311驱动时拨动锁舌推块41前后往复活动，锁舌推块41带动锁舌卡入闭锁盘11的闭锁槽111或从闭锁槽111分离。

参见图2及图4所示，弹簧顶块51、弹簧压块52及弹簧53构成了本实施例的偏心柱压紧组件，在锁舌推块41上的配合孔411内向下或向上弹性地压紧偏心柱312。具体体，锁舌推块41顶端向下开设有连通配合孔411的压紧组件装配孔415，弹簧顶块51固定封堵于压紧组件装配孔415、弹簧压块52在配合孔411内抵顶偏心柱312，弹簧53设置于弹簧顶块51和弹簧压块52之间。

如图7所示，手轮连接机构22用于将基座21固定连接于明杆阀门的手轮901上。本实施例中，手轮连接机构22为一夹子，该夹子具有上夹片、下夹片及连接上夹片和下夹片端部的连接部。上夹片上开设有螺钉装配孔221，基座设置于上夹片上，固紧螺钉穿过螺钉装配孔221与基座21底部固定连接。螺钉装配孔221为长条孔，用于调节基座21相对手轮连接机构22的安装位置，以适应不同直径的阀门手轮，以使得基座21上设置的闭锁组件能够有效对闭锁盘11进行解闭锁操作。手轮901外缘夹设于上夹片与下夹片之间，上夹片上开设有螺钉装配孔222，锁体装配螺钉225穿过螺钉装配孔222将手轮901压紧，结合参见图9。

结合图1及图2所示，防拆护盖23设置于手轮连接机构22的上夹片上方，位于基座21后侧。基座21的闭锁组件活动腔211还贯通基座21的后端，防拆护盖23的前端伸入基座21内并与锁舌推块41固定连接，防拆护盖23随锁舌推块41前后往复活动，参见图8。防拆护盖23上开设有拆装孔231，该拆装孔231在防拆护盖23随锁舌推块41前后往复活动至相对后端(即锁具解锁位)时，将所述锁体装配螺钉225露出，螺丝刀可以伸进去拆装锁体装配螺钉225，当防拆护盖23随锁舌推块41前后往复活动至相对前端(即锁具闭锁位)时，拆装孔231和锁体装配螺钉225无法对其，螺丝刀无法接触锁体装配螺钉225，结合参见图9。防拆护盖23内可以设置一层加强板，该加强板上对应拆装孔231的位置开设有过孔。

结合图7、图8及图9所示，手轮连接机构22的上夹片与防拆护盖23彼此间设置有供防拆护盖前后往复活动的导向机构，具体为防拆护盖23上开设的导向孔232和手轮连接机构22的上夹片上方设置的导向板223。

如图10所示，上文讲到，基座21上锁芯装配座212的一侧还设置有闭锁片215，该闭锁片上开设有三个第一挂锁孔2151。锁芯防护盖24具有闭锁片配合部241及锁芯孔遮挡部242，闭锁片配合部241上开设有与所述第一挂锁孔2151对应的三个第二挂锁孔2411；闭锁片配合部241与闭锁片215叠合设置或分离地配合，闭锁片配合部与闭锁片叠合时，第一挂锁孔和第二挂锁孔重合，且锁芯孔遮挡部242遮挡锁芯装配座212的锁芯孔，此时可以由挂锁800进行闭锁，参见图11。锁芯防护盖24的作用是保护锁芯孔被暴力破坏，以及增加一道闭锁环节，避免滥用电脑钥匙；还可以用于设定多个解锁权限，例如，这里有三个挂锁孔，可以挂1至3把挂锁，挂锁的钥匙分给三个管理员，必须有三个管理员的许可，才能解锁锁具，确保对锁具的操作在多重监督下进行，可进一步防止误操作发生。

如图12所示，闭锁盘11上对应闭锁槽111的位置设置有磁性元件12；结合参见图3，下锁舌42和上锁舌43上分别设置有用于感测所述磁性元件的第一磁感应开关421和第二磁感应开关431，第一磁感应开关421和第二磁感应开关431均为干簧管。锁舌前端不同高度上设置的第一磁感应开关421和第二磁感应开关431用于感测磁性元件12的相对位置。图13以下锁舌42上的第一磁感应开关421为例，相应的磁感应开关与磁性元件12靠近时，该磁感应开关接通并输出信号为1，远离时则该磁感应开关断开输出信号为0。

基于上述磁性元件12、第一磁感应开关421和第二磁感应开关431的配合结构，本实施例提供的眀杆阀门锁具还包括状态检测电路，如图14所示，该电路包括射频天线、逻辑开关模块、第一射频芯片、第二射频芯片、第三射频芯片，第一射频芯片、第二射频芯片、第三射频芯片各自的一端分别连接逻辑开关模块的一个可选接线端，各自的另一端接地；逻辑开关模块的固定接线端连接射频天线的一端，射频天线的另一端接地；所述第一磁感应开关和第二磁感应开关各自的感应端设置于所述锁舌前端，各自的感应信号输出端分别连接逻辑开关模块的一个控制信号输入端。

上述电路中，逻辑开关模块用于采集第一磁感应开关和第二磁感应开关的两路输出信号并根据这两路信号状态将其中一个射频芯片与射频天线接通，并以此判断被管控明杆阀门的状态及锁具状态(参见图1、图15至图17)，两路开关的输出信号、接通射频芯片情况及对应的阀门状态信息见下表1。

表1

上述状态检测电路中的逻辑开关模块、第一射频芯片、第二射频芯片、第三射频芯片设置于基座21的电路装配槽内214内，射频天线设置于射频码片32内。

实施例二

实施例二在实施例一提供的眀杆阀门锁具的的基础上，提供一种明杆阀门智能锁控系统，结合图18所示，该智能锁控系统包括参数采集装置、管理主机、移动终端、电脑钥匙及锁具；参数采集装置的采集端设置于所述明杆阀门所处工艺流程中涉及的参数采集位，参数输出端连接管理主机的参数输入端；管理主机与移动终端通讯连接，移动终端与电脑钥匙通讯连接；电脑钥匙为锁具供电、与锁具通讯连接、与锁具机械解闭锁配合；锁具采用实施例一所述的明杆阀门锁具。

上述智能锁控系统的工作原理说明如下：

通过参数采集装置采集所述明杆阀门所处工艺流程过程中的各种参数并发送至管理主机；

通过管理主机对所述各种参数进行分析，并确认操作明杆阀门的时机，以及操作明杆阀门后工艺流程中的参数变化是否符合预设要求；对于确认了的操作时机，则生成解锁指令并下发至移动终端；

通过移动终端将所述解锁指令转发至电脑钥匙，电脑钥匙开锁时，插入眀杆阀门锁具的锁芯31的锁孔内，同时给射频码片32提供感应电能(无线供电的原理)，从而给状态检测电路供电，电路根据相应磁感应开关的状态，采集其信号，接通相应的射频芯片，射频芯片接通后通过天线给电脑钥匙返回一个码值，电脑钥匙通过读取该码值确认阀门的身份和阀门的当前状态，在管控主机允许开锁的情况下对眀杆阀门锁具进行开锁(在控制系统不允许开锁的情况下，也可只采集阀门和锁具的状态)。出于安全考虑，电脑钥匙对锁具进行闭锁不需要控制系统的允许。

以上实施例仅为充分公开而非限制本发明，凡基于本发明的创作主旨、无需经过创造性劳动即可等到的等效技术特征的替换，应当视为本申请揭露的范围。

Claims (20)

1.一种明杆阀门锁具，所述眀杆阀门包括阀体、阀杆，和固定设置于阀体上控制阀杆升降从而打开或关闭阀门的手轮；其特征在于：所述锁具包括闭锁盘、锁体、锁芯及闭锁组件；闭锁盘固定连接于所述螺杆，闭锁盘上设置有闭锁配合机构；锁体固定设置于所述手轮上，锁芯装配于锁体上；闭锁组件装配于所述锁体上，并与所述锁芯驱动配合，闭锁组件受所述锁芯驱动锁定或释放所述闭锁盘的闭锁配合机构。

2.根据权利要求1所述的明杆阀门锁具，其特征在于，所述锁体包括基座及手轮连接机构，所述基座上开设有具有前端开口的闭锁组件活动腔，所述闭锁组件往复活动地设置于闭锁组件活动腔内，闭锁组件前端伸出或缩回所述闭锁组件活动腔的前端开口；所述基座一侧设置有锁芯装配座，所述锁芯固定设置于锁芯装配座的锁芯孔内；所述手轮连接机构将所述基座固定连接于所述手轮上。

3.根据权利要求1或2所述的明杆阀门锁具，其特征在于，所述锁芯的转轴末端设置有偏心柱，所述闭锁组件包括锁舌推块及设置于锁舌推块前端的锁舌，锁舌推块上开设有供偏心柱拨动的配合孔；所述偏心柱受所述锁芯的转轴驱动时拨动所述锁舌推块前后往复活动；所述闭锁配合机构为闭锁盘外周设置的闭锁槽，所述锁舌推块带动所述锁舌卡入所述闭锁槽或从闭锁槽分离。

4.根据权利要求3所述的明杆阀门锁具，其特征在于，所述锁舌推块面向锁芯的一侧围绕所述配合孔开设有锁芯转轴导槽，所述锁芯的转轴的末端可相对活动地配合于该锁芯转轴导槽内。

5.根据权利要求3所述的明杆阀门锁具，其特征在于，所述锁舌一体成型或固定装配于所述锁舌推块前端。

6.根据权利要求3所述的明杆阀门锁具，其特征在于，所述锁舌包括上锁舌和下锁舌，上锁舌和下锁舌两者上下间隔距离可调地装配于所述锁舌推块前端。

7.根据权利要求3所述的明杆阀门锁具，其特征在于，所述锁舌包括上锁舌和下锁舌，上锁舌和下锁舌两者中的一个一体成型于所述锁舌推块前端，两者中的另一个相对所述两者中的一个上下间隔距离可调地装配于所述锁舌推块前端。

8.根据权利要求2所述的明杆阀门锁具，其特征在于，所述手轮连接机构为一夹子，该夹子具有上夹片、下夹片及连接上夹片和下夹片端部的连接部，所述基座固定连接于该夹子的上夹片，所述手轮外缘夹设于所述上夹片与下夹片之间并通过上夹片上安装的锁体装配螺钉固定。

9.根据权利要求8所述的明杆阀门锁具，其特征在于，所述锁体还包括防拆护盖，所述闭锁组件活动腔的后端还贯通所述基座的后端，防拆护盖的前端伸入所述基座内并与所述锁舌推块固定连接，防拆护盖随所述锁舌推块前后往复活动；防拆护盖上开设有拆装孔，所述锁具处于解锁状态时，所述拆装孔将所述锁体装配螺钉露出。

10.根据权利要求9所述的明杆阀门锁具，其特征在于，所述夹子的上夹片与防拆护盖彼此间设置有供防拆护盖前后往复活动的导向机构。

11.根据权利要求2所述的明杆阀门锁具，其特征在于，所述基座上锁芯装配座的一侧还设置有闭锁片，该闭锁片上开设有至少一个第一挂锁孔；所述锁体还包括锁芯防护盖，该锁芯防护盖具有闭锁片配合部及锁芯孔遮挡部，闭锁片配合部上开设有与所述第一挂锁孔对应的第二挂锁孔；所述闭锁片配合部与所述闭锁片叠合设置或分离，闭锁片配合部与闭锁片叠合时，第一挂锁孔和第二挂锁孔重合，且锁芯孔遮挡部遮挡锁芯装配座的所述锁芯孔。

12.根据权利要求3所述的明杆阀门锁具，其特征在于，所述眀杆阀门锁具还包括偏心柱压紧组件，该偏心柱压紧组件在所述锁舌推块上的配合孔内向下或向上弹性地压紧所述偏心柱。

13.根据权利要求12所述的明杆阀门锁具，其特征在于，所述偏心柱压紧组件包括固定于所述锁舌推块上的弹簧顶块、抵顶所述偏心柱的弹簧压块及设置于弹簧顶块和弹簧压块之间的弹簧。

14.根据权利要求3所述的明杆阀门锁具，其特征在于，所述闭锁盘上对应闭锁槽的位置设置有磁性元件，所述锁舌前端不同高度上设置有用于感测所述磁性元件的第一磁感应开关和第二磁感应开关。

15.根据权利要求14所述的明杆阀门锁具，其特征在于，还包括状态检测电路，包括射频天线、逻辑开关模块、第一射频芯片、第二射频芯片、第三射频芯片，第一射频芯片、第二射频芯片、第三射频芯片各自的一端分别连接逻辑开关模块的一个可选接线端，各自的另一端接地；逻辑开关模块的固定接线端连接射频天线的一端，射频天线的另一端接地；所述第一磁感应开关和第二磁感应开关各自的感应端设置于所述锁舌前端，各自的感应信号输出端分别连接逻辑开关模块的一个控制信号输入端。

16.根据权利要求15所述的明杆阀门锁具，其特征在于，所述基座上于闭锁组件活动腔的一侧开设有电路装配槽，所述状态检测电路的逻辑开关模块、第一射频芯片、第二射频芯片、第三射频芯片设置于该电路装配槽内；所述锁芯座内于所述锁芯的前端设置有射频码片，所述状态检测电路的射频天线设置于所述射频码片内。

17.根据权利要求16所述的明杆阀门锁具，其特征在于，所述第一磁感应开关和第二磁感应开关均为干簧管。

18.根据权利要求14所述的明杆阀门锁具，其特征在于，所述闭锁盘上设置的闭锁槽为两个以上，对应各闭锁槽的位置分别设置有磁性元件。

19.一种明杆阀门智能锁控系统，所述眀杆阀门包括阀体、阀杆，和固定设置于阀体上控制阀杆升降从而打开或关闭阀门的手轮；其特征在于，所述智能锁控系统包括参数采集装置、管理主机、电脑钥匙及锁具；参数采集装置的采集端设置于所述明杆阀门所处工艺流程中涉及的参数采集位，参数输出端连接所述管理主机的参数输入端；管理主机与所述电脑钥匙通讯连接；电脑钥匙为所述锁具供电、与所述锁具通讯连接、与所述锁具机械解闭锁配合；所述锁具采用权利要求15-18所述的明杆阀门锁具。

20.根据权利要求19所述的明杆阀门智能锁控系统，其特征在于，还包括移动终端，所述管理主机通过该移动终端与所述电脑钥匙间接通讯连接。