CN107988709A - 一种提高无纺布韧性的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于无纺布加工技术领域，具体涉及一种提高无纺布韧性的加工方法，包括以下原料：聚丙烯、改性乙烯基树脂、聚碳酸酯、榆树枝叶粉、分散剂、六甲撑二异氰酸酯。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过加入榆树枝叶粉，能够有效增加无纺布的韧性和抗拉能力，有利于成膜，提高无纺布的耐久性，通过与其他原料有效结合，有利于提高无纺布的综合性能，整个制备过程条件可控，所得产品性能稳定，适于推广使用。

Description

一种提高无纺布韧性的加工方法
技术领域
本发明属于无纺布加工技术领域，具体涉及一种提高无纺布韧性的加工方法。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向或随机的纤维构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，目前，无纺布虽然有许多优良的特性，但是，其与常规布料相比，其比重较大，韧性不强，抗拉能力不强，限制了其在工农业上的应用。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高无纺布韧性的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高无纺布韧性的加工方法，包括以下重量份的原料：聚丙烯60-70份、改性乙烯基树脂14-18份、聚碳酸酯2-6份、榆树枝叶粉18-22份、分散剂1-2份、六甲撑二异氰酸酯0.1-0.5份；
所述改性乙烯基树脂包括酚醛环氧乙烯基酯树脂和柔性乙烯基酯树脂；
包括以下步骤：
（1）将榆树枝叶粉用质量浓度为12-14%的盐酸溶液浸泡2-3小时，完成后用去离子水冲洗干净，沥干水分后在温度为80-90℃的远红外线下辐照处理15-20分钟，得到改性粉料；
（2）将除榆树枝叶粉以外的其他原料按重量比放入密闭反应罐中，在温度为75-80℃、压强为3.2-3.4MPa的条件下以转速为1200-1400转/分钟搅拌10-20分钟后，保持1-2小时，然后加入改性粉料，调节温度为40-45℃、压强为2.4-2.8MPa的条件下以转速为800-1200转/分钟搅拌30-40分钟后备用；
（3）将上述备用物料干燥后造粒，然后放入纺丝机，控制喷丝孔直径为0.4mm，保持加工温度为220-260℃进行纺丝，制成纤网后热压制成无纺布。
作为对上述方案的进一步改进，所述榆木枝叶粉为采集当年6月榆树枝叶，将其干燥除杂后研磨成粉，过200目筛即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述酚醛环氧乙烯基酯树脂和柔性乙烯基酯树脂的质量比为12-16:1-3。
作为对上述方案的进一步改进，所述分散剂为磷酸酯、高分子羧酸、改性聚硅氧烷的任意一种或两种混合。
作为对上述方案的进一步改进，所述纺丝过程中喷丝板孔径为0.26-0.3mm，卷绕速度为720-760m/min，泵供量为40mL/min，组件压力为100MPa。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过加入榆树枝叶粉，能够有效增加无纺布的韧性和抗拉能力，有利于成膜，提高无纺布的耐久性，通过与其他原料有效结合，有利于提高无纺布的综合性能，整个制备过程条件可控，所得产品性能稳定，适于推广使用。
具体实施方式
实施例1
一种提高无纺布韧性的加工方法，包括以下重量份的原料：聚丙烯65份、改性乙烯基树脂16份、聚碳酸酯4份、榆树枝叶粉20份、分散剂1.5份、六甲撑二异氰酸酯0.3份；
所述改性乙烯基树脂包括酚醛环氧乙烯基酯树脂和柔性乙烯基酯树脂；
包括以下步骤：
（1）将榆树枝叶粉用质量浓度为13%的盐酸溶液浸泡2.5小时，完成后用去离子水冲洗干净，沥干水分后在温度为85℃的远红外线下辐照处理18分钟，得到改性粉料；
（2）将除榆树枝叶粉以外的其他原料按重量比放入密闭反应罐中，在温度为78℃、压强为3.3MPa的条件下以转速为1300转/分钟搅拌15分钟后，保持1.5小时，然后加入改性粉料，调节温度为42℃、压强为2.6MPa的条件下以转速为1000转/分钟搅拌35分钟后备用；
（3）将上述备用物料干燥后造粒，然后放入纺丝机，控制喷丝孔直径为0.4mm，保持加工温度为240℃进行纺丝，制成纤网后热压制成无纺布。
其中，所述榆木枝叶粉为采集当年6月榆树枝叶，将其干燥除杂后研磨成粉，过200目筛即得；所述酚醛环氧乙烯基酯树脂和柔性乙烯基酯树脂的质量比为14:2；所述分散剂为改性聚硅氧烷；所述纺丝过程中喷丝板孔径为0.28mm，卷绕速度为740m/min，泵供量为40mL/min，组件压力为100MPa。
该材料的比重为0.88，在水中可以漂浮，冲击韧性值为72J/cm²，拉力为194N。
实施例2
一种提高无纺布韧性的加工方法，包括以下重量份的原料：聚丙烯60份、改性乙烯基树脂18份、聚碳酸酯2份、榆树枝叶粉22份、分散剂1份、六甲撑二异氰酸酯0.5份；
所述改性乙烯基树脂包括酚醛环氧乙烯基酯树脂和柔性乙烯基酯树脂；
包括以下步骤：
（1）将榆树枝叶粉用质量浓度为12%的盐酸溶液浸泡3小时，完成后用去离子水冲洗干净，沥干水分后在温度为80℃的远红外线下辐照处理20分钟，得到改性粉料；
（2）将除榆树枝叶粉以外的其他原料按重量比放入密闭反应罐中，在温度为80℃、压强为3.2MPa的条件下以转速为1400转/分钟搅拌10分钟后，保持2小时，然后加入改性粉料，调节温度为45℃、压强为2.8MPa的条件下以转速为1200转/分钟搅拌40分钟后备用；
（3）将上述备用物料干燥后造粒，然后放入纺丝机，控制喷丝孔直径为0.4mm，保持加工温度为260℃进行纺丝，制成纤网后热压制成无纺布。
其中，所述榆木枝叶粉为采集当年6月榆树枝叶，将其干燥除杂后研磨成粉，过200目筛即得；所述酚醛环氧乙烯基酯树脂和柔性乙烯基酯树脂的质量比为16:1；所述分散剂为磷酸酯；所述纺丝过程中喷丝板孔径为0.26mm，卷绕速度为720m/min，泵供量为40mL/min，组件压力为100MPa。
该材料的比重为0.86，在水中可以漂浮，冲击韧性值为69J/cm²，拉力为187N。
实施例3
一种提高无纺布韧性的加工方法，包括以下重量份的原料：聚丙烯70份、改性乙烯基树脂14份、聚碳酸酯6份、榆树枝叶粉18份、分散剂2份、六甲撑二异氰酸酯0.1份；
所述改性乙烯基树脂包括酚醛环氧乙烯基酯树脂和柔性乙烯基酯树脂；
包括以下步骤：
（1）将榆树枝叶粉用质量浓度为14%的盐酸溶液浸泡2小时，完成后用去离子水冲洗干净，沥干水分后在温度为80℃的远红外线下辐照处理15分钟，得到改性粉料；
（2）将除榆树枝叶粉以外的其他原料按重量比放入密闭反应罐中，在温度为75℃、压强为3.4MPa的条件下以转速为1200转/分钟搅拌20分钟后，保持1小时，然后加入改性粉料，调节温度为40℃、压强为2.4MPa的条件下以转速为800转/分钟搅拌30分钟后备用；
（3）将上述备用物料干燥后造粒，然后放入纺丝机，控制喷丝孔直径为0.4mm，保持加工温度为220℃进行纺丝，制成纤网后热压制成无纺布。
其中，所述榆木枝叶粉为采集当年6月榆树枝叶，将其干燥除杂后研磨成粉，过200目筛即得；所述酚醛环氧乙烯基酯树脂和柔性乙烯基酯树脂的质量比为12:3；所述分散剂为高分子羧酸；所述纺丝过程中喷丝板孔径为0.3mm，卷绕速度为760m/min，泵供量为40mL/min，组件压力为100MPa。
该材料的比重为0.89，在水中可以漂浮，冲击韧性值为73J/cm²，拉力为196N。
设置对照组1，将实施例1中榆树枝叶粉与步骤（2）去掉，其余内容不变；检测该材料的比重为0.93，在水中可以漂浮，冲击韧性值为67J/cm²，拉力为202N；
设置对照组2，将实施例1中步骤（2）去掉，其余内容不变；检测该材料的比重为0.84，在水中可以漂浮，冲击韧性值为63J/cm²，拉力为174N。

Claims (5)

1.一种提高无纺布韧性的加工方法，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯60-70份、改性乙烯基树脂14-18份、聚碳酸酯2-6份、榆树枝叶粉18-22份、分散剂1-2份、六甲撑二异氰酸酯0.1-0.5份；
所述改性乙烯基树脂包括酚醛环氧乙烯基酯树脂和柔性乙烯基酯树脂；
包括以下步骤：
（1）将榆树枝叶粉用质量浓度为12-14%的盐酸溶液浸泡2-3小时，完成后用去离子水冲洗干净，沥干水分后在温度为80-90℃的远红外线下辐照处理15-20分钟，得到改性粉料；
（2）将除榆树枝叶粉以外的其他原料按重量比放入密闭反应罐中，在温度为75-80℃、压强为3.2-3.4MPa的条件下以转速为1200-1400转/分钟搅拌10-20分钟后，保持1-2小时，然后加入改性粉料，调节温度为40-45℃、压强为2.4-2.8MPa的条件下以转速为800-1200转/分钟搅拌30-40分钟后备用；
（3）将上述备用物料干燥后造粒，然后放入纺丝机，控制喷丝孔直径为0.4mm，保持加工温度为220-260℃进行纺丝，制成纤网后热压制成无纺布。
2.如权利要求1所述一种提高无纺布韧性的加工方法，其特征在于，所述榆木枝叶粉为采集当年6月榆树枝叶，将其干燥除杂后研磨成粉，过200目筛即得。
3.如权利要求1所述一种提高无纺布韧性的加工方法，其特征在于，所述酚醛环氧乙烯基酯树脂和柔性乙烯基酯树脂的质量比为12-16:1-3。
4.如权利要求1所述一种提高无纺布韧性的加工方法，其特征在于，所述分散剂为磷酸酯、高分子羧酸、改性聚硅氧烷的任意一种或两种混合。
5.如权利要求1所述一种提高无纺布韧性的加工方法，其特征在于，所述纺丝过程中喷丝板孔径为0.26-0.3mm，卷绕速度为720-760m/min，泵供量为40mL/min，组件压力为100MPa。
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