CN107988628A - 硅片制绒槽 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够保证槽体内溶液温度，便于制绒温度控制的硅片制绒槽。该硅片制绒槽，包括槽体、加热控制器；所述槽体的一端设置有入水槽，另一端设置有出水槽；所述入水槽一端通过第一匀流板与槽体连通，另一端的上方设置有入水箱；所述入水槽内由一端向另一端依次设置有横向加热电阻、竖向加热电阻以及搅拌装置；所述横向加热电阻位于入水箱的下方；且在竖直方向上均匀分布；所述竖向加热电阻沿水平方向上均匀分布；所述出水槽的一端通过第二匀流板与槽体连通，另一端设置有出水口；所述槽体的底部设置有保温加热电阻，所述槽体内设置有温度传感器。采用该硅片制绒槽，温度控精度高，整个工艺槽内化学反应稳定，可控，便于工艺调整。

Description

硅片制绒槽
技术领域
本发明涉及硅片的制绒，尤其是一种硅片制绒槽。
背景技术
众所周知的：硅片在经过一系列的加工程序之后需要进行清洗，清洗的目的是要消除吸附在硅片表面的各类污染物，并制作能够减少表面太阳光反射的绒面结构，且清洗的洁净程度直接影响着电池片的成品率和可靠率。制绒是制造晶硅电池的第一道工艺，又称“表面织构化”。有效的绒面结构使得入射光在硅片表面多次反射和折射，增加了光的吸收，降低了反射率，有助于提高电池的性能。
考虑到制绒工艺段对整个生产线的重要作用，针对影响制绒反应的因素，对设备工艺段的设计进行更加精细的调整：
制绒作为化学反应，首先应考虑反应的条件，即化学液的温度及各组分的浓度等。现在的工业生产对制绒工艺温度控制提出了较高的要求，为了保证反应条件的一致性，温控精度要在±1℃内，整个工艺槽内化学反应才能更稳定和可控，实现有效控制溶液的反应速度和挥发量，便于工艺调整。现有的制绒槽对溶液温度的控制不够稳定，无法保证制绒对溶液温度的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够保证槽体内溶液温度，便于制绒温度控制的硅片制绒槽。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：硅片制绒槽，包括槽体、加热控制器；所述槽体的一端设置有入水槽，另一端设置有出水槽；
所述入水槽一端通过第一匀流板与槽体连通，另一端的上方设置有与入水槽连通的入水箱；所述入水箱具有入水口，所述入水槽内由入水槽的一端向另一端依次设置有横向加热电阻、竖向加热电阻以及搅拌装置；所述横向加热电阻位于入水箱的下方；且在竖直方向上均匀分布；所述竖向加热电阻沿水平方向上均匀分布；所述搅拌装置位于第一匀流板的一侧；
所述出水槽的一端通过第二匀流板与槽体连通，另一端设置有出水口；所述槽体的底部设置有保温加热电阻，所述槽体内设置有温度传感器，所述温度传感器、横向加热电阻、竖向加热电阻以及保温加热电阻均与加热控制器电连接。
进一步的，所述槽体具有的开槽口的上端上设置有保温加热装置。
进一步的，所述竖向加热电阻端延伸到槽体内，另一端设置有固定安装板，所述竖向加热电阻穿过固定安装板且与固定安装板螺纹配合。
进一步的，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴；所述搅拌轴竖直插入到槽体内，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴通过驱动电机驱动转动。
进一步的，所述搅拌叶片在搅拌轴上沿轴线方向均匀分布，且沿搅拌轴的圆周方向均匀分布。
进一步的，所述搅拌轴的轴线方向上同一高度的搅拌叶片为搅拌叶片组；每组搅拌叶片组至少包括三片搅拌叶片。
进一步的，在搅拌轴上至少具有三组搅拌叶片组。
本发明的有益效果是：本发明所述的硅片制绒槽由于在工艺槽的一端设置有入水槽，并且在入水槽内设置竖向均匀分布的横向加热电阻，在横向设置均匀分布的竖向加热电阻，并且通过搅拌装置对循环的溶液加热后进行搅拌，然后通过匀流板进入到槽体内，从而保证了循环溶液的加热温度均匀，保证了制绒的温度。因此本发明所述的硅片制绒槽温度控精度高，整个工艺槽内化学反应稳定，可控，能够实现有效控制溶液的反应速度和挥发量，便于工艺调整。
附图说明
图1为本发明实施例中硅片制绒槽的立体图；
图2为本发明实施例中硅片制绒槽的俯视图；
图3为本发明实施例中硅片制绒槽的侧视图；
图4为图2中A-A剖视图
图5为图2中的B-B剖视图；
图6为图2中的C-C剖视图；
图中标示：1-槽体，2-入水槽，3-出水槽，4-入水箱，5-竖向加热电阻，6-搅拌装置，7-第一匀流板，8-第二匀流板，9-横向加热电阻，10-保温加热电阻，11-保温加热装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至图6所示，本发明所述的硅片制绒槽，包括槽体1、加热控制器9；所述槽体1的一端设置有入水槽2，另一端设置有出水槽3；
所述入水槽2一端通过第一匀流板7与槽体1连通，另一端的上方设置有与入水槽2连通的入水箱4；所述入水箱4具有入水口41，所述入水槽2内由入水槽2的一端向另一端依次设置有横向加热电阻9、竖向加热电阻5以及搅拌装置6；所述横向加热电阻9位于入水箱4的下方；且在竖直方向上均匀分布；所述竖向加热电阻5沿水平方向上均匀分布；所述搅拌装置6位于第一匀流板7的一侧；
所述出水槽3的一端通过第二匀流板8与槽体1连通，另一端设置有出水口31；所述槽体1的底部设置有保温加热电阻10，所述槽体1内设置有温度传感器，所述温度传感器、横向加热电阻9、竖向加热电阻5以及保温加热电阻10均与加热控制器9电连接。
在工作过程中：
首先溶液通过入水箱4进入到入水槽2内，在入水箱4的下方进过横向加热电阻9进行加热，然后再经过竖向加热电阻5的加热，由于所述横向加热电阻9位于入水箱4的下方；且在竖直方向上均匀分布；所述竖向加热电阻5沿水平方向上均匀分布；因此保证了对溶液加热的均匀性，保证溶液各个部位的温度一直；同时通过搅拌装置的搅拌使得溶液内部各个部位的温度一致；然后通过匀流板7进入到槽体1内在槽体1内实现对硅片的制绒。并且在槽体1的底部设置有均匀分布的保温加热电阻10，能够避免溶液在槽体1内温度较低，包装槽内1内溶液的温度。在槽体1内设置有温度传感器，通过温度传感器实时监测槽体1内的温度，然后通过加热控制器9对竖向加热电阻5、横向加热电阻9以及保温加热电阻10进行控制，包装槽体内溶液的温度符合工艺要求。
综上所述，本发明所述的硅片制绒槽由于在工艺槽的一端设置有入水槽，并且在入水槽内设置竖向均匀分布的横向加热电阻，在横向设置均匀分布的竖向加热电阻，并且通过搅拌装置对循环的溶液加热后进行搅拌，然后通过匀流板进入到槽体内，从而保证了循环溶液的加热温度均匀，保证了制绒的温度。因此本发明所述的硅片制绒槽温度控精度高，整个工艺槽内化学反应稳定，可控，能够实现有效控制溶液的反应速度和挥发量，便于工艺调整。
为了保证槽体1内的温度保持稳定，进一步的，所述槽体1具有的开槽口的上端上设置有保温加热装置11。具体的，保温加热装置11可以采用加热电阻，且嵌入到槽体1的内壁内；由于槽体1内溶液的温度从槽体1的开槽口散发，因此槽体1具有的开槽口的上端上设置有保温加热装置11从而能够补充散失掉的热量，包装槽体1内溶液的温度。
为了便于竖向加热电阻5的维护和更换，进一步的，所述竖向加热电阻5端延伸到槽体1内，另一端设置有固定安装板，所述竖向加热电阻5穿过固定安装板且与固定安装板螺纹配合。
具体的，所述搅拌装置6包括驱动电机、搅拌轴；所述搅拌轴竖直插入到槽体1内，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴通过驱动电机驱动转动。
为了能够使得加热后的溶液被充分进行搅拌，包装溶液内部温度的一致性，进一步的，所述搅拌叶片在搅拌轴上沿轴线方向均匀分布，且沿搅拌轴的圆周方向均匀分布。更进一步的，所述搅拌轴的轴线方向上同一高度的搅拌叶片为搅拌叶片组；每组搅拌叶片组至少包括三片搅拌叶片。更进一步的，在搅拌轴上至少具有三组搅拌叶片组。

Claims (7)

1.硅片制绒槽，其特征在于：包括槽体(1)、加热控制器(9)；所述槽体(1)的一端设置有入水槽(2)，另一端设置有出水槽(3)；
所述入水槽(2)一端通过第一匀流板(7)与槽体(1)连通，另一端的上方设置有与入水槽(2)连通的入水箱(4)；所述入水箱(4)具有入水口(41)，所述入水槽(2)内由入水槽(2)的一端向另一端依次设置有横向加热电阻(9)、竖向加热电阻(5)以及搅拌装置(6)；所述横向加热电阻(9)位于入水箱(4)的下方；且在竖直方向上均匀分布；所述竖向加热电阻(5)沿水平方向上均匀分布；所述搅拌装置(6)位于第一匀流板(7)的一侧；
所述出水槽(3)的一端通过第二匀流板(8)与槽体(1)连通，另一端设置有出水口(31)；所述槽体(1)的底部设置有保温加热电阻(10)，所述槽体(1)内设置有温度传感器，所述温度传感器、横向加热电阻(9)、竖向加热电阻(5)以及保温加热电阻(10)均与加热控制器(9)电连接。
2.如权利要求1所述的硅片制绒槽，其特征在于：所述槽体(1)具有的开槽口的上端上设置有保温加热装置(11)。
3.如权利要求2所述的硅片制绒槽，其特征在于：所述竖向加热电阻(5)端延伸到槽体(1)内，另一端设置有固定安装板，所述竖向加热电阻(5)穿过固定安装板且与固定安装板螺纹配合。
4.如权利要求3所述的硅片制绒槽，其特征在于：所述搅拌装置(6)包括驱动电机、搅拌轴；所述搅拌轴竖直插入到槽体(1)内，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴通过驱动电机驱动转动。
5.如权利要求4所述的硅片制绒槽，其特征在于：所述搅拌叶片在搅拌轴上沿轴线方向均匀分布，且沿搅拌轴的圆周方向均匀分布。
6.如权利要求5所述的硅片制绒槽，其特征在于：所述搅拌轴的轴线方向上同一高度的搅拌叶片为搅拌叶片组；每组搅拌叶片组至少包括三片搅拌叶片。
7.如权利要求6所述的硅片制绒槽，其特征在于：在搅拌轴上至少具有三组搅拌叶片组。
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