CN218854703U - 一种高频印刷电路板双面铜箔处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷电路板双面铜箔处理技术领域，提供一种高频印刷电路板双面铜箔处理设备，包括槽体、支撑板和储液罐，槽体的底端安装有出液口，槽体内部两侧的顶端均安装有第二液位传感器，槽体内部的底端设置有支撑板，支撑板的顶端均匀安装有下滚轮，且下滚轮的顶端均设置有上滚轮，上滚轮与下滚轮之间安装有印刷电路板基板，支撑板的两侧均设置有调节机构。本实用新型通过在储液罐内部两侧设置的温度传感器，温度传感器与第一液位传感器可对储液罐内部药水的温度和药水量进行检测，并将检测信息传递给单片机，药水温度异常或药水量较少时，单片机将信息处理后传递给报警器，报警器启动，实现报警的目的。

Description

一种高频印刷电路板双面铜箔处理设备

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板双面铜箔处理技术领域，特别涉及一种高频印刷电路板双面铜箔处理设备。

背景技术

随着印刷电路板的广泛使用，OSP工艺也得到了很大的发展，OSP是印刷电路板铜箔表面处理的符合RoHS指令要求的一种工艺，是在洁净的裸铜表面上，以化学的方法长出一层有机皮膜，这层机皮膜具有防氧化，耐热冲击，耐湿性，从而可以保护铜表面于常态环境中不再继续生锈。

公开号为CN203484289U的专利说明书中公开了一种印刷电路板铜箔表面处理装置，包括槽体、泵水口和橡胶倒水滚轮，所述槽体两侧壁上设有两组橡胶倒水滚轮，所述两组橡胶倒水滚轮之间设有电路板基板，所述泵水口位于槽体上方，所述槽体内盛有用于表面处理的药水，所述槽体底部设有带调节阀的出水口。有益效果：通过控制出水口调节阀的排水量，控制药水液面的高度，保证了产品铜面可以均匀有效地形成OSP膜；杜绝了产品的氧化。根据不同产品的不同厚度来控制OSP药水的循环排水量，避免了OSP药水的浪费，在提高产品质量的同时降低了生产成本，此装置在使用时存在不足之处：

1、印刷电路板双面铜箔处理设备在实际使用时，不便于对储液罐内的药水量和药水温度进行检测，药水量过少或药水温度异常时，不便于及时报警；

2、印刷电路板双面铜箔处理设备的上下滚轮的间距通常是固定的，不便于调节上下滚轮之间的间距，从而不便于在上下滚轮之间放置不同厚度的印刷电路板，降低工作效率，因此，有必要研究出一种高频印刷电路板双面铜箔处理设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种高频印刷电路板双面铜箔处理设备，用以解决现有的印刷电路板双面铜箔处理设备不便于对储液罐内的药水量和药水温度进行检测的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高频印刷电路板双面铜箔处理设备，包括槽体、支撑板和储液罐，所述槽体的底端安装有出液口，所述槽体内部两侧的顶端均安装有第二液位传感器，所述槽体内部的底端设置有支撑板，所述支撑板的顶端均匀安装有下滚轮，且下滚轮的顶端均设置有上滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间安装有印刷电路板基板，所述支撑板的两侧均设置有调节机构，所述槽体顶端的一侧安装有储液罐，且储液罐的底端设置有水泵，所述水泵的两端均安装有送液管，所述储液罐的内部设置有加热机构，所述储液罐内部的底端设置有检测结构，所述检测结构包括有报警器、单片机、温度传感器和第一液位传感器，所述第一液位传感器均安装在储液罐内部两侧的底端，所述温度传感器均安装在储液罐内部的两侧，所述报警器设置在储液罐一侧的底端，所述单片机设置在报警器的底端。设置的检测结构可对储液罐的药水温度和药水量进行检测，提高使用效果。

优选的，所述第一液位传感器呈对称设置，所述第一液位传感器在储液罐内部两侧的底端呈对称分布。

优选的，所述调节机构包括有伺服电机、活动块、内螺纹和螺杆，所述螺杆安装在槽体内部的两侧，所述螺杆的顶端均安装有伺服电机，所述螺杆的外侧均设置有活动块，且活动块的内部均安装有内螺纹。设置的调节机构便于调节下滚轮与上滚轮之间的间距，提高工作效率。

优选的，所述活动块的一侧与支撑板的一侧相连接，所述活动块与螺杆构成螺纹连接。

优选的，所述送液管的一端与储液罐另一侧的底端相连接，所述送液管的另一端设置在槽体的内部。

优选的，所述加热机构包括有加热搅拌叶、转轴和驱动电机，所述驱动电机安装在储液罐的顶端，所述驱动电机的底端安装有转轴，且转轴的外侧均匀安装有加热搅拌叶。设置的加热机构可对储液罐中的药水进行加热，提高工作效率。

优选的，所述加热搅拌叶均处于同一水平面内，所述加热搅拌叶在转轴的外侧呈等间距排列。

(三)有益效果

本实用新型提供的高频印刷电路板双面铜箔处理设备，其优点在于：

(1)通过在储液罐内部两侧设置的温度传感器，温度传感器与第一液位传感器可对储液罐内部药水的温度和药水量进行检测，并将检测信息传递给单片机，药水温度异常或药水量较少时，单片机将信息处理后传递给报警器，报警器启动，实现报警的目的；

(2)通过在储液罐顶端设置的驱动电机，启动驱动电机，转轴带动加热搅拌叶转动，实现对药水搅拌的目的，在搅拌的同时，加热搅拌叶可对药水进行加热，实现对药水均匀加热的目的；

(3)通过在槽体内部顶端两侧设置的伺服电机，启动伺服电机，螺杆转动，活动块带动支撑板进行上下移动，实现调节下滚轮与上滚轮之间间距的目的，使得下滚轮与上滚轮之间能放置不同厚度的印刷电路板基板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的槽体三维结构示意图；

图3为本实用新型的加热机构正视结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构局部结构示意图；

图5为本实用新型的系统结构示意图。

图中的附图标记说明：1、检测结构；101、报警器；102、单片机；103、温度传感器；104、第一液位传感器；2、第二液位传感器；3、槽体；4、支撑板；5、出液口；6、下滚轮；7、调节机构；701、伺服电机；702、活动块；703、内螺纹；704、螺杆；8、上滚轮；9、印刷电路板基板；10、水泵；11、送液管；12、储液罐；13、加热机构；1301、加热搅拌叶；1302、转轴；1303、驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种高频印刷电路板双面铜箔处理设备，包括槽体3、支撑板4和储液罐12，槽体3的底端安装有出液口5，槽体3内部两侧的顶端均安装有第二液位传感器2，槽体3内部的底端设置有支撑板4，支撑板4的顶端均匀安装有下滚轮6，且下滚轮6的顶端均设置有上滚轮8，上滚轮8与下滚轮6之间安装有印刷电路板基板9，槽体3顶端的一侧安装有储液罐12，且储液罐12的底端设置有水泵10，水泵10的两端均安装有送液管11，送液管11的一端与储液罐12另一侧的底端相连接，送液管11的另一端设置在槽体3的内部，储液罐12的内部设置有加热机构13，加热机构13包括有加热搅拌叶1301、转轴1302和驱动电机1303，驱动电机1303安装在储液罐12的顶端，驱动电机1303的底端安装有转轴1302，且转轴1302的外侧均匀安装有加热搅拌叶1301，加热搅拌叶1301均处于同一水平面内，加热搅拌叶1301在转轴1302的外侧呈等间距排列，通过等间距设置的加热搅拌叶1301可提高加热效果。

储液罐12内部的底端设置有检测结构1，检测结构1包括有报警器101、单片机102、温度传感器103和第一液位传感器104，第一液位传感器104均安装在储液罐12内部两侧的底端，温度传感器103均安装在储液罐12内部的两侧，报警器101设置在储液罐12一侧的底端，单片机102设置在报警器101的底端，第一液位传感器104呈对称设置，第一液位传感器104在储液罐12内部两侧的底端呈对称分布，通过对称设置的第一液位传感器104可提高检测效率。

本实施例中，通过第二液位传感器2可对槽体3内部的药水量进行检测，使得槽体3内部的药水量始终处于一个合适的范围内，启动水泵10，储液罐12内的药水可由送液管11流向槽体3的内部，对槽体3内加药水，启动驱动电机1303，转轴1302带动加热搅拌叶1301转动，对药水进行均匀加热，通过温度传感器103与第一液位传感器104可对储液罐12内部药水的温度和药水量进行检测，并将检测信息传递给单片机102，当药水温度异常或药水量较少时，单片机102将信息处理后传递给报警器101，报警器101启动，进行报警，提醒工作人员及时处理。

实施例二

本实施例还包括：支撑板4的两侧均设置有调节机构7，调节机构7包括有伺服电机701、活动块702、内螺纹703和螺杆704，螺杆704安装在槽体3内部的两侧，螺杆704的顶端均安装有伺服电机701，螺杆704的外侧均设置有活动块702，且活动块702的内部均安装有内螺纹703，活动块702的一侧与支撑板4的一侧相连接，活动块702与螺杆704构成螺纹连接，通过活动块702与螺杆704的使用，便于调节下滚轮6的高度。

本实施例中，通过启动伺服电机701，螺杆704转动，由于螺纹连接的关系，活动块702带动支撑板4进行上下移动，调节下滚轮6与上滚轮8之间的间距，根据印刷电路板基板9的厚度，将下滚轮6调至合适的高度位置，提高工作效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种高频印刷电路板双面铜箔处理设备，包括槽体(3)、支撑板(4)和储液罐(12)，其特征在于：所述槽体(3)的底端安装有出液口(5)，所述槽体(3)内部两侧的顶端均安装有第二液位传感器(2)，所述槽体(3)内部的底端设置有支撑板(4)；

所述支撑板(4)的顶端均匀安装有下滚轮(6)，且下滚轮(6)的顶端均设置有上滚轮(8)，所述上滚轮(8)与下滚轮(6)之间安装有印刷电路板基板(9)，所述支撑板(4)的两侧均设置有调节机构(7)；

所述槽体(3)顶端的一侧安装有储液罐(12)，且储液罐(12)的底端设置有水泵(10)，所述水泵(10)的两端均安装有送液管(11)，所述储液罐(12)的内部设置有加热机构(13)，所述储液罐(12)内部的底端设置有检测结构(1)，所述检测结构(1)包括有报警器(101)、单片机(102)、温度传感器(103)和第一液位传感器(104)，所述第一液位传感器(104)均安装在储液罐(12)内部两侧的底端，所述温度传感器(103)均安装在储液罐(12)内部的两侧，所述报警器(101)设置在储液罐(12)一侧的底端，所述单片机(102)设置在报警器(101)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种高频印刷电路板双面铜箔处理设备，其特征在于：所述第一液位传感器(104)呈对称设置，所述第一液位传感器(104)在储液罐(12)内部两侧的底端呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种高频印刷电路板双面铜箔处理设备，其特征在于：所述调节机构(7)包括有伺服电机(701)、活动块(702)、内螺纹(703)和螺杆(704)，所述螺杆(704)安装在槽体(3)内部的两侧，所述螺杆(704)的顶端均安装有伺服电机(701)，所述螺杆(704)的外侧均设置有活动块(702)，且活动块(702)的内部均安装有内螺纹(703)。

4.根据权利要求3所述的一种高频印刷电路板双面铜箔处理设备，其特征在于：所述活动块(702)的一侧与支撑板(4)的一侧相连接，所述活动块(702)与螺杆(704)构成螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种高频印刷电路板双面铜箔处理设备，其特征在于：所述送液管(11)的一端与储液罐(12)另一侧的底端相连接，所述送液管(11)的另一端设置在槽体(3)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种高频印刷电路板双面铜箔处理设备，其特征在于：所述加热机构(13)包括有加热搅拌叶(1301)、转轴(1302)和驱动电机(1303)，所述驱动电机(1303)安装在储液罐(12)的顶端，所述驱动电机(1303)的底端安装有转轴(1302)，且转轴(1302)的外侧均匀安装有加热搅拌叶(1301)。

7.根据权利要求6所述的一种高频印刷电路板双面铜箔处理设备，其特征在于：所述加热搅拌叶(1301)均处于同一水平面内，所述加热搅拌叶(1301)在转轴(1302)的外侧呈等间距排列。

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