CN107988056A - 一种菌种现场接种装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及菌种培养领域，公开了一种菌种现场接种装置及方法，包括：卡式罐(1)、玻璃瓶(2)和无菌空气管(9)，其中，所述卡式罐(1)底部边缘设有第一取样阀(3)，所述第一取样阀(3)与第一角度阀(4)连通，所述玻璃瓶(2)出口处设有第二取样阀(6)，所述第二取样阀(6)与第二角度阀(7)连通，所述第一取样阀(3)的出口通过软管与所述第二取样阀(6)的出口连通，所述玻璃瓶(2)上部边缘设有开口与所述无菌空气管(9)连通。本发明可实现其所有部件的无菌，不需要额外的操作，同现有技术中的火烧法相比，完全避免了与空气的接触，减少了人员的操作，从而增加了其操作的可靠，稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及菌种培养领域，尤其涉及一种菌种现场接种装置及方法。
背景技术
目前在流体食品及食品行业，如啤酒、调味品中，目前卡式罐的菌种培养，采用蒸汽对整罐进行杀菌，在无菌实验室内再进行培养菌种，最后将卡式罐搬运至现场，把卡式罐培养的菌种通过无菌操作及防止感染的方式压入种子罐。而在操作过程中增加菌种感染风险及菌种死亡率，菌种感染及菌种死亡影响菌种发酵质量及风味，人员操作劳动强度高。方法操作复杂，而且存在安全隐患。
现有技术在，在CIP(原位清洗，CLEAN IN PLACE)清洗后，采用饱和蒸汽杀菌，杀菌完成换上取样阀，而取样阀的堵头用酒精或酒精棉火烧进行消毒，采取酒精或火烧接种口的方式进行接种。而换上取样阀同时增加了菌种感染风险，火烧接种口增加菌种感染几率及死亡几率，而且操作复杂，接种后影响流体食品及食品发酵质量和风味的几率增加。
发明内容
本发明提供一种菌种现场接种装置及方法，解决现有技术中菌种现场接种，容易增加菌种感染几率及死亡几率，而且操作复杂，接种后影响流体食品及食品发酵质量和风味的几率增加的技术问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种菌种现场接种装置，包括：卡式罐1、玻璃瓶2和无菌空气管9，其中，所述卡式罐1底部边缘设有第一取样阀3，所述第一取样阀3与第一角度阀4连通，所述玻璃瓶2出口处设有第二取样阀6，所述第二取样阀6与第二角度阀7连通，所述第一取样阀3的出口通过软管与所述第二取样阀6的出口连通，所述玻璃瓶2上部边缘设有开口与所述无菌空气管9连通。
一种菌种现场接种方法，采用如上所述的菌种现场接种装置，包括：
关闭卡式罐的第一取样阀及玻璃瓶的第二取样阀，打开第一取样阀旁的第一角度阀和第二取样阀旁的第二角度阀，所述第一取样阀与所述第二取样阀之间通过软管连接；
进行CIP清洗3-10分钟；
进行饱和蒸汽杀菌5分钟；
关闭第一角度阀和第二角度阀，打开第一取样阀和第二取样阀，从玻璃瓶出口处使用0.15Mpa无菌空气将菌种压入卡式罐中。
本发明提供一种菌种现场接种装置及方法，本发明可实现其所有部件的无菌，不需要额外的操作，同现有技术中的火烧法相比，完全避免了与空气的接触，减少了人员的操作，从而增加了其操作的可靠，稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种菌种现场接种装置的结构示意图；
图2为本发明实施例的一种菌种现场接种方法的流程图；
附图中标记：1-卡式罐；2-玻璃瓶；3-第一取样阀；4-第一角度阀；5-软管；6-第二取样阀；7-第二角度阀；8-空气过滤器；9-无菌空气管。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，为本发明实施例中提供的一种菌种现场接种装置，包括：卡式罐1、玻璃瓶2和无菌空气管9，其中，所述卡式罐1底部边缘设有第一取样阀3，所述第一取样阀3与第一角度阀4连通，所述玻璃瓶2出口处设有第二取样阀6，所述第二取样阀6与第二角度阀7连通，所述第一取样阀3的出口通过软管与所述第二取样阀6的出口连通，所述玻璃瓶2上部边缘设有开口与所述无菌空气管9连通。
其中，所述玻璃瓶2上部边缘的开口与所述无菌空气管9之间连接空气过滤器8。软管为食品级耐高温、酸、碱、盐软管。
所述第一角度阀4连接蒸汽发生装置，所述第二角度阀7连接蒸汽冷凝回收装置。
所述第一角度阀4还连接CIP清洗装置，所述CIP清洗回收装置。
通过CIP及蒸汽杀菌后，直接关闭第一角座阀和第二角度阀，这样使整个软管内完全无菌，接下来进行接种操作，将无菌压空通过玻璃瓶上过滤器接入，打开卡氏罐无菌取样阀，将其锥型瓶中菌种压入卡氏罐，完成接种操作，随后进行卡氏罐的现场培养。
本发明提供的一种菌种现场接种装置，可实现其所有部件的无菌，不需要额外的操作，同现有技术中的火烧法相比，完全避免了与空气的接触，减少了人员的操作，从而增加了其操作的可靠，稳定性。
完全实现其卡氏罐的现场培养，在菌种的增值培养中，大大减少了人员的操作，能够完全取代以往人员上下搬动卡氏罐，一定程度上节约上操作时间；能够完全取代旧的接种方式。
本发明实施例还提供了一种菌种现场接种方法，采用上述实施例中所述的菌种现场接种装置，如图2所示，包括：
步骤201、关闭卡式罐的第一取样阀及玻璃瓶的第二取样阀，打开第一取样阀旁的第一角度阀和第二取样阀旁的第二角度阀，所述第一取样阀与所述第二取样阀之间通过软管连接；
步骤202、进行CIP清洗3-10分钟；
步骤203、进行饱和蒸汽杀菌5分钟；
步骤204、关闭第一角度阀和第二角度阀，打开第一取样阀和第二取样阀，从玻璃瓶出口处使用0.15Mpa无菌空气将菌种压入卡式罐中。
步骤202具体可以包括：
步骤202-1、通过水泵将CIP清洗剂从第一取样阀旁的第一角度阀送入卡式罐与玻璃瓶连接的软管中，清洗3-10分钟；
步骤202-2、通过回流泵从第二角度阀回收CIP清洗剂；CIP清洗剂为热水，碱，酸溶液。
步骤203具体可以包括：
步骤203-1、用121°饱和蒸汽从第一取样阀旁的第一角度阀送入卡式罐与玻璃瓶连接的软管中，杀菌5分钟；
步骤203-2、通过冷凝器从第二角度阀蒸馏水。
以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种菌种现场接种装置，其特征在于，包括：卡式罐(1)、玻璃瓶(2)和无菌空气管(9)，其中，所述卡式罐(1)底部边缘设有第一取样阀(3)，所述第一取样阀(3)与第一角度阀(4)连通，所述玻璃瓶(2)出口处设有第二取样阀(6)，所述第二取样阀(6)与第二角度阀(7)连通，所述第一取样阀(3)的出口通过软管与所述第二取样阀(6)的出口连通，所述玻璃瓶(2)上部边缘设有开口与所述无菌空气管(9)连通。
2.根据权利要求1所述的菌种现场接种装置，其特征在于，所述玻璃瓶(2)上部边缘的开口与所述无菌空气管(9)之间连接空气过滤器(8)。
3.根据权利要求2所述的菌种现场接种装置，其特征在于，所述第一角度阀(4)连接蒸汽发生装置，所述第二角度阀(7)连接蒸汽冷凝回收装置。
4.根据权利要求3所述的菌种现场接种装置，其特征在于，所述第一角度阀(4)还连接CIP清洗装置，所述CIP清洗回收装置。
5.一种菌种现场接种方法，其特征在于，采用如权利要求1-4中任意一项所述的菌种现场接种装置，包括：
关闭卡式罐的第一取样阀及玻璃瓶的第二取样阀，打开第一取样阀旁的第一角度阀和第二取样阀旁的第二角度阀，所述第一取样阀与所述第二取样阀之间通过软管连接；
进行CIP清洗3-10分钟；
进行饱和蒸汽杀菌5分钟；
关闭第一角度阀和第二角度阀，打开第一取样阀和第二取样阀，从玻璃瓶出口处使用0.15Mpa无菌空气将菌种压入卡式罐中。
6.根据权利要求1所述的菌种现场接种方法，其特征在于，所述进行CIP清洗3-10分钟的步骤，包括：
通过水泵将CIP清洗剂从第一取样阀旁的第一角度阀送入卡式罐与玻璃瓶连接的软管中，清洗3-10分钟；
通过回流泵从第二角度阀回收CIP清洗剂。
7.根据权利要求1所述的菌种现场接种方法，其特征在于，所述进行饱和蒸汽杀菌5分钟的步骤，包括：
用121°饱和蒸汽从第一取样阀旁的第一角度阀送入卡式罐与玻璃瓶连接的软管中，杀菌5分钟；
通过冷凝器从第二角度阀蒸馏水。
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