CN107987800A - 一种用于沥青路面的双功能相变微胶囊及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于沥青路面技术领域,具体来说,涉及一种用于沥青路面的双功能相变微胶囊及其制备方法。所述微胶囊包括壁材区、低温相变材料区和高温相变材料区;所述壁材区包括作为微胶囊外壳的外壁以及将低温相变材料区和高温相变材料区分开的内壁;壁材、低温相变材料和高温相变材料三者质量比为1:(0.5~2):(0.5~3)。与现有技术相比,本发明可以主动降低高温时沥青路面温度、提升低温时沥青路面温度,减少沥青高温、低温病害,保持路面行驶安全,延长路面使用寿命;克服了传统微胶囊只能顾及低温或高温之一的缺点,同时具有制备工艺简单,原材料易得、效果明显的优点,对沥青路面功能材料技术领域有巨大的推动作用。

Description

一种用于沥青路面的双功能相变微胶囊及其制备方法
技术领域
本发明属于沥青路面技术领域,具体来说,涉及一种用于沥青路面的双功能相变微胶囊及其制备方法。
技术背景
沥青路面以良好的平整度、舒适性和低噪音等优势被广泛应用于公路和城市道路,但沥青路面与温度有关的高温车辙、低温开裂等病害明显影响着沥青路面的使用性能与服役期限。夏季高温时,沥青路面大量吸热,最终导致高温车辙病害,且由于其温度远高于空气温度,导致城市“热岛效应”的加剧,影响城市居民的舒适性。因此,降低沥青路面温度,缓解城市“热岛效应”,成为道路研究者需解决的问题之一。同时,冬季低温环境下产生的路面开裂和路面结霜凝冰基本每年冬季或早春时期都存在,是沥青路面低温开裂的主要原因,不仅严重影响了沥青路面的使用寿命,还会造成严重的交通安全问题。据不完全统计,低温雨雪等恶劣天气使道路交通事故率提高10~15%。现有的如何降低甚至消除这些现象,一直是道路材料方面研究的重点和难点。
发明内容
本发明提供一种用于沥青路面的双功能相变微胶囊及其制备方法,该微胶囊可以主动降低高温时沥青路面温度、提升低温时沥青路面温度,减少沥青高温、低温病害,保持路面行驶安全,延长路面使用寿命。
本发明所述的一种用于沥青路面的双功能相变微胶囊,所述微胶囊为双腔微胶囊,同时包覆低温相变材料和高温相变材料;所述微胶囊具体包括壁材区、低温相变材料区和高温相变材料区;所述壁材区包括作为微胶囊外壳的外壁以及将低温相变材料区和高温相变材料区分开的内壁;壁材、低温相变材料和高温相变材料三者质量比为1:(0.5~2):(0.5~3)。
本发明所述的一种用于沥青路面的双功能相变微胶囊,所述高温相变材料的相变温度为40-50℃;
所述低温相变材料的相变温度为0-5℃;
所述壁材为环氧树脂、脲醛树脂以及密醛树脂中的一种或几种。
所述高温相变材料为石蜡、十四烷、十八烷、脂肪酸等一种或几种。
所述低温相变材料由A、B材料混合而成;A为石蜡、十四烷、十六烷、猴枣素A、十八烷中的一种或几种;B为Na2SO4·10H2O、Na2CO3·10H2O、MgCl2·6H2O中的一种或几种。
一种用于沥青路面的双功能相变微胶囊的制备方法,所述制备方法具体步骤为:
(1)高温相变材料的制备:按选定原料配比,依次加入搅拌器中,在搅拌速度为500-2000r/min下搅拌10-30min,得到高温相变材料,储存备用;
(2)低温相变材料的制备:按选定原料配比,依次加入搅拌器中,在搅拌速度为500-2000r/min下搅拌10-50min,加热温度为60-120℃,得到低温相变材料,储存备用;
(3)在相变微胶囊制备仪相应加料口分别注入高温相变材料、低温相变材料和壁材,调节电场强度、流体速率比,采用多流体复合电喷法制备双功能相变微胶囊。
与现有技术相比,本发明所述的用于沥青路面的双功能相变微胶囊及其制备方法,可以主动降低高温时沥青路面温度、提升低温时沥青路面温度,减少沥青高温、低温病害,保持路面行驶安全,延长路面使用寿命;克服了传统微胶囊只能顾及低温或高温之一的缺点,同时具有制备工艺简单,原材料易得、效果明显的优点,对沥青路面功能材料技术领域有巨大的推动作用。
附图说明:
图1为用于沥青路面的双功能相变微胶囊制备示意图:1-高温相变材料、2-低温相变材料、3-壁材。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明所述的用于沥青路面的双功能相变微胶囊及其制备方法作进一步说明,但是本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
(1)高温相变材料的制备:选取石蜡、十四烷为原料,二者比例为6:4,依次加入搅拌器中,在搅拌速度为1000r/min下搅拌20min,得到高温相变材料,相变温度为42℃,比热容3.6×103J/(kg·℃),储存备用;
(2)低温相变材料的制备:选取石蜡和Na2CO3·10H2O为原材料,二者比例为7:3,依次加入搅拌器中,在搅拌速度为1000r/min下搅拌30min,加热温度为80℃,得到低温相变材料,相变温度为2℃,储存备用;
(3)壁材为环氧树脂;
(4)如图1所示,在相变微胶囊制备仪相应加料口分别注入高温相变材料、低温相变材料和壁材,三者质量比例为1:1:1,调节电场强度为10V/m,流体速率比为1:1: 1,反应结束后,即得到双功能相变微胶囊。
实施例2
(1)高温相变材料的制备:选取石蜡、十八烷为原料,二者比例为5:5,依次加入搅拌器中,在搅拌速度为800r/min下搅拌25min,得到高温相变材料,相变温度为45℃,比热容3.5×103J/(kg·℃),储存备用;
(2)低温相变材料的制备:选取石蜡、十四烷和MgCl2·6H2O为原材料,三者比例为2:3:5,依次加入搅拌器中,在搅拌速度为1000r/min下搅拌45min,加热温度为100℃,得到低温相变材料,相变温度为1℃,储存备用;
(3)壁材为环氧树脂;
(4)如图1所示,在相变微胶囊制备仪相应加料口分别注入高温相变材料、低温相变材料和壁材,三者质量比例为1:1:2,调节电场强度为15V/m,流体速率比为1:1: 1,反应结束后,即得到双功能相变微胶囊。
实施例3
(1)高温相变材料的制备:选取十四烷、十八烷为原料,二者比例为3:7,依次加入搅拌器中,在搅拌速度为1500r/min下搅拌15min,得到高温相变材料,相变温度为 47℃,比热容3.3×103J/(kg·℃),储存备用;
(2)低温相变材料的制备:选取十四烷、Na2CO3·10H2O和MgCl2·6H2O为原材料,三者比例为5:3:2,依次加入搅拌器中,在搅拌速度为1500r/min下搅拌30min,加热温度为100℃,得到低温相变材料,相变温度为2℃,储存备用;
(3)壁材为脲醛树脂;
(4)如图1所示,在相变微胶囊制备仪相应加料口分别注入高温相变材料、低温相变材料和壁材,三者质量比例为1:2:2,调节电场强度为20V/m,流体速率比为2:1: 1,反应结束后,即得到双功能相变微胶囊。
实施例4
(1)高温相变材料的制备:选取十四烷、猴枣素A为原料,二者比例为3:7,依次加入搅拌器中,在搅拌速度为1500r/min下搅拌15min,得到高温相变材料,相变温度为46℃,比热容4.3×103J/(kg·℃),储存备用;
(2)低温相变材料的制备:选取十四烷、Na2CO3·10H2O和MgCl2·6H2O为原材料,三者比例为5:3:2,依次加入搅拌器中,在搅拌速度为1500r/min下搅拌30min,加热温度为100℃,得到低温相变材料,相变温度为2℃,储存备用;
(3)壁材为脲醛树脂;
(4)如图1所示,在相变微胶囊制备仪相应加料口分别注入高温相变材料、低温相变材料和壁材,三者质量比例为1:2:2,调节电场强度为20V/m,流体速率比为2:1: 1,反应结束后,即得到双功能相变微胶囊。

Claims (7)

1.一种用于沥青路面的双功能相变微胶囊,其特征在于,所述微胶囊为双腔微胶囊,同时包覆低温相变材料和高温相变材料;所述微胶囊具体包括壁材区、低温相变材料区和高温相变材料区;所述壁材区包括作为微胶囊外壳的外壁以及将低温相变材料区和高温相变材料区分开的内壁;壁材、低温相变材料和高温相变材料三者质量比为1:(0.5~2):(0.5~3)。
2.根据权利要求1所述的用于沥青路面的双功能相变微胶囊,其特征在于,所述高温相变材料的相变温度为40-50℃。
3.根据权利要求1所述的用于沥青路面的双功能相变微胶囊,其特征在于,所述低温相变材料的相变温度为0-5℃。
4.根据权利要求1所述的用于沥青路面的双功能相变微胶囊,其特征在于,所述壁材为环氧树脂、脲醛树脂以及密醛树脂中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的用于沥青路面的双功能相变微胶囊,其特征在于,所述高温相变材料为石蜡、十四烷、十八烷、脂肪酸等一种或几种。
6.根据权利要求1所述的用于沥青路面的双功能相变微胶囊,其特征在于,所述低温相变材料由A、B材料混合而成;A为石蜡、十四烷、十六烷、猴枣素A、十八烷中的一种或几种;B为Na2SO4·10H2O、Na2CO3·10H2O、MgCl2·6H2O中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的用于沥青路面的双功能相变微胶囊的制备方法,其特征在于,所述制备方法具体步骤为:
(1)高温相变材料的制备:按选定原料配比,依次加入搅拌器中,在搅拌速度为500-2000r/min下搅拌10-30min,得到高温相变材料,储存备用;
(2)低温相变材料的制备:按选定原料配比,依次加入搅拌器中,在搅拌速度为500-2000r/min下搅拌10-50min,加热温度为60-120℃,得到低温相变材料,储存备用;
(3)在相变微胶囊制备仪相应加料口分别注入高温相变材料、低温相变材料和壁材,调节电场强度、流体速率比,采用多流体复合电喷法制备双功能相变微胶囊。
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