CN107987685A - 一种用于铝合金表面的紫外光固化涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于新材料技术领域，具体为一种用于铝合金表面的紫外光固化涂料及其制备方法，该用于铝合金表面的紫外光固化涂料包括如下组成成分：引发剂；光交联型聚合物；活性稀释剂；颜料；填料；消泡剂；平滑剂；流平剂；湿润分散剂；消光粉份和蜡粉，该用于铝合金表面的紫外光固化涂料的制备方法包括如下步骤：S1：原料制备；S2：混合；S3：检验；S4：包装，该发明提出的一种用于铝合金表面的紫外光固化涂料及其制备方法，有效的改善了传统的紫外光固化涂料的附着力差、耐水耐热性能差的问题，该紫外光固化涂料粘附性强，抗冲击性能优异，还兼具有耐候性，便于保存的特点，且制备方法简单，便于施工。
Description
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，具体为一种用于铝合金表面的紫外光固化涂料及其制备方法。
背景技术
紫外光(UV)固化涂料第一份专利诞生在1947年，经过半个多世纪的发展，UV固化涂料已经成为较为成熟的技术，特别是随着人们环保意识的提高，生产和研究人员更加注意UV固化涂料的开发和应用。UV固化涂料是一种绿色环保型涂料，它完全符合“4E”原则，一般UV固化能耗为热固化的1/5，且UV固化涂料含挥发组分较少，污染小，最吸引研究人员和开发商的是UV固化涂料能减少原材料消耗，有利于降低经济成本。随着人们环保意识的日益提高，世界各国都在限制涂料VOC的排放，紫外光固化涂料已经广泛应用于建筑和装潢等领域，现有的紫外光固化涂料的附着力差，不便于施工，且紫外光固化涂料的成分不稳定，容易出现絮凝现象，在施工时，还会出现破膜现象，为此，我们提出一种用于铝合金表面的紫外光固化涂料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铝合金表面的紫外光固化涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的紫外光固化涂料的附着力差，不便于施工，且紫外光固化涂料的成分不稳定，容易出现絮凝现象，在施工时，还会出现破膜现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝合金表面的紫外光固化涂料，该用于铝合金表面的紫外光固化涂料包括如下组成成分：
引发剂：3-5份；光交联型聚合物：70-80份；活性稀释剂：4-6份；颜料：1-2份；填料：3-4份；消泡剂：2-3份；平滑剂：1-2份；流平剂：1-3份；湿润分散剂：2-3份；消光粉：0.8-1.4份和蜡粉：0.6-1.2份。
优选的，所述引发剂为羟基-环己基-苯基甲酮和三乙醇胺的混合物。
优选的，所述平滑剂为levaslip457平滑剂。
优选的，所述流平剂丙烯酸酯流平剂。
优选的，所述光交联型聚合物为己二酸环氧丙烯酸酯。
一种用于铝合金表面的紫外光固化涂料的制备方法，该用于铝合金表面的紫外光固化涂料的制备方法包括如下步骤：
S1：原料制备：取环氧树脂、己二酸、阻聚剂在三口烧瓶内混合均匀，然后加入催化剂和丙烯酸，充分反应，制备己二酸环氧丙烯酸酯；
S2：混合：将引发剂、光交联型聚合物、活性稀释剂、颜料、填料、消泡剂、平滑剂、流平剂、湿润分散剂、消光粉和蜡粉倒入混合容器内，搅拌均匀；
S3：检验：将混合后涂料图富裕铝合金表面，进行检验；
S4：包装。
优选的，所述步骤S1中的催化剂为聚酰胺和三乙胺混合和而成，且聚酰胺和三乙胺之间的分量比1∶1。
优选的，所述步骤S2中的搅拌速率600-1200转/分钟，搅拌温度为30-45摄氏度，搅拌时间为50-60分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种用于铝合金表面的紫外光固化涂料及其制备方法，有效的改善了传统的紫外光固化涂料的附着力差、耐水耐热性能差的问题，该紫外光固化涂料粘附性强，抗冲击性能优异，还兼具有耐候性，便于保存的特点，且制备方法简单，便于施工。
附图说明
图1为本发明制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种用于铝合金表面的紫外光固化涂料，该用于铝合金表面的紫外光固化涂料包括如下组成成分：
引发剂：3-5份，所述引发剂为羟基-环己基-苯基甲酮和三乙醇胺的混合物；光交联型聚合物：70-80份，所述光交联型聚合物为己二酸环氧丙烯酸酯；活性稀释剂：4-6份；颜料：1-2份；填料：3-4份；消泡剂：2-3份；平滑剂：1-2份，所述平滑剂为levaslip457平滑剂；流平剂：1-3份，所述流平剂丙烯酸酯流平剂；湿润分散剂：2-3份；消光粉：0.8-1.4份和蜡粉：0.6-1.2份。
请参阅图1，本发明还提供一种用于铝合金表面的紫外光固化涂料的制备方法：
实施例1
该用于铝合金表面的紫外光固化涂料的制备方法包括如下步骤：
S1：原料制备：取环氧树脂、己二酸、阻聚剂在三口烧瓶内混合均匀，然后加入催化剂和丙烯酸，充分反应，制备己二酸环氧丙烯酸酯，催化剂为聚酰胺和三乙胺混合和而成，且聚酰胺和三乙胺之间的分量比1∶1；
S2：混合：将引发剂、光交联型聚合物、活性稀释剂、颜料、填料、消泡剂、平滑剂、流平剂、湿润分散剂、消光粉和蜡粉倒入混合容器内，搅拌均匀，搅拌速率900转/分钟，搅拌温度为37摄氏度，搅拌时间为55分钟；
S3：检验：将混合后涂料图富裕铝合金表面，进行检验；
S4：包装。
在本实施例中，引发剂：4份，所述引发剂为羟基-环己基-苯基甲酮和三乙醇胺的混合物；己二酸环氧丙烯酸酯：75份；活性稀释剂：5份；颜料：1.5份；填料：3.5份；消泡剂：2.5份；平滑剂：1.5份，所述平滑剂为levaslip457平滑剂；流平剂：3份，所述流平剂丙烯酸酯流平剂；湿润分散剂：2.5份；消光粉：1.1份和蜡粉：0.9份。
实施例2
该用于铝合金表面的紫外光固化涂料的制备方法包括如下步骤：
S1：原料制备：取环氧树脂、己二酸、阻聚剂在三口烧瓶内混合均匀，然后加入催化剂和丙烯酸，充分反应，制备己二酸环氧丙烯酸酯，催化剂为聚酰胺和三乙胺混合和而成，且聚酰胺和三乙胺之间的分量比1∶1；
S2：混合：将引发剂、光交联型聚合物、活性稀释剂、颜料、填料、消泡剂、平滑剂、流平剂、湿润分散剂、消光粉和蜡粉倒入混合容器内，搅拌均匀，搅拌速率1200转/分钟，搅拌温度为45摄氏度，搅拌时间为60分钟；
S3：检验：将混合后涂料图富裕铝合金表面，进行检验；
S4：包装。
在本实施例中，引发剂：5份，所述引发剂为羟基-环己基-苯基甲酮和三乙醇胺的混合物；己二酸环氧丙烯酸酯：70份；活性稀释剂：6份；颜料：1份；填料：4份；消泡剂：2份；平滑剂：2份，所述平滑剂为levaslip457平滑剂；流平剂：1份，所述流平剂丙烯酸酯流平剂；湿润分散剂：3份；消光粉：0.8份和蜡粉：1.2份。
实施例3
该用于铝合金表面的紫外光固化涂料的制备方法包括如下步骤：
S1：原料制备：取环氧树脂、己二酸、阻聚剂在三口烧瓶内混合均匀，然后加入催化剂和丙烯酸，充分反应，制备己二酸环氧丙烯酸酯，催化剂为聚酰胺和三乙胺混合和而成，且聚酰胺和三乙胺之间的分量比1∶1；
S2：混合：将引发剂、光交联型聚合物、活性稀释剂、颜料、填料、消泡剂、平滑剂、流平剂、湿润分散剂、消光粉和蜡粉倒入混合容器内，搅拌均匀，搅拌速率600转/分钟，搅拌温度为30摄氏度，搅拌时间为50分钟；
S3：检验：将混合后涂料图富裕铝合金表面，进行检验；
S4：包装。
在本实施例中，引发剂：3份，所述引发剂为羟基-环己基-苯基甲酮和三乙醇胺的混合物；己二酸环氧丙烯酸酯：80份；活性稀释剂：4份；颜料：2份；填料：3份；消泡剂：3份；平滑剂：1份，所述平滑剂为levaslip457平滑剂；流平剂：3份，所述流平剂丙烯酸酯流平剂；湿润分散剂：2份；消光粉：1.4份和蜡粉：0.6份。
综合以上实施例，本发明的最佳实施例为实施例1，该紫外光固化涂料能够有效的改善了传统的紫外光固化涂料的附着力差、耐水耐热性能差的问题，该紫外光固化涂料粘附性强，抗冲击性能优异，还兼具有耐候性，便于保存的特点，且制备方法简单，便于施工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于铝合金表面的紫外光固化涂料，其特征在于：该用于铝合金表面的紫外光固化涂料包括如下组成成分：
引发剂：3-5份；光交联型聚合物：70-80份；活性稀释剂：4-6份；颜料：1-2份；填料：3-4份；消泡剂：2-3份；平滑剂：1-2份；流平剂：1-3份；湿润分散剂：2-3份；消光粉：0.8-1.4份和蜡粉：0.6-1.2份。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金表面的紫外光固化涂料，其特征在于：所述引发剂为羟基-环己基-苯基甲酮和三乙醇胺的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金表面的紫外光固化涂料，其特征在于：所述平滑剂为levaslip457平滑剂。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金表面的紫外光固化涂料，其特征在于：所述流平剂丙烯酸酯流平剂。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金表面的紫外光固化涂料，其特征在于：所述光交联型聚合物为己二酸环氧丙烯酸酯。
6.一种用于铝合金表面的紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于：该用于铝合金表面的紫外光固化涂料的制备方法包括如下步骤：
S1：原料制备：取环氧树脂、己二酸、阻聚剂在三口烧瓶内混合均匀，然后加入催化剂和丙烯酸，充分反应，制备己二酸环氧丙烯酸酯；
S2：混合：将引发剂、光交联型聚合物、活性稀释剂、颜料、填料、消泡剂、平滑剂、流平剂、湿润分散剂、消光粉和蜡粉倒入混合容器内，搅拌均匀；
S3：检验：将混合后涂料图富裕铝合金表面，进行检验；
S4：包装。
7.根据权利要求6所述的一种用于铝合金表面的紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的催化剂为聚酰胺和三乙胺混合和而成，且聚酰胺和三乙胺之间的分量比1∶1。
8.根据权利要求6所述的一种用于铝合金表面的紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的搅拌速率600-1200转/分钟，搅拌温度为30-45摄氏度，搅拌时间为50-60分钟。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180504 |
|
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