CN107987241A - 一种具有吸附功能的发泡材料及其制备方法 - Google Patents

一种具有吸附功能的发泡材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及发泡材料技术领域，具体涉及一种具有吸附功能的发泡材料及其制备方法，所述发泡材料的表面具有为微孔结构，其包括如下重量份的原料：环氧乙烷‑环氧丙烷聚合物30‑50份、二异氰酸酯30‑50份、胺催化剂5‑15份、表面活性剂5‑15份、聚硅氧烷3‑7份、引发剂3‑7份、水10‑50份。本发明的发泡材料通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的发泡材料具有自动吸附功能，其表面具有微孔结构，通过大气压强产生吸附力，能快速吸附到载体上，无需使用胶黏剂粘合，使用方便；且低温柔顺性能好，耐水解性能优良，加工性能优良，机械性能优异。

Description

一种具有吸附功能的发泡材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及发泡材料技术领域，具体涉及一种具有吸附功能的发泡材料及其制备方法。
背景技术
聚氨酯泡沫(PUF)是一种柔性的多孔材料，可工业化批量生产。PUF具有大的表面积和优良的耐腐蚀和机械性能，作为一种吸附材料受到广泛重视，且现有的薄膜一般通过胶黏剂粘合，不具有自动吸附功能。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种具有吸附功能的发泡材料，该发泡材料具有自动吸附功能，其表面具有微孔结构，通过大气压强产生吸附力，能快速吸附到载体上，无需使用胶黏剂粘合，使用方便；且低温柔顺性能好，耐水解性能优良，加工性能优良，机械性能优异。
本发明的另一目的在于提供一种具有吸附功能的发泡材料的制备方法，该制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模化工业生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种具有吸附功能的发泡材料，所述发泡材料的表面具有为微孔结构，其包括如下重量份的原料：
本发明的发泡材料通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的发泡材料具有自动吸附功能，其表面具有微孔结构，通过大气压强产生吸附力，能快速吸附到载体上，无需使用胶黏剂粘合，使用方便；且低温柔顺性能好，耐水解性能优良，加工性能优良，机械性能优异。
优选的，所述环氧乙烷-环氧丙烷聚合物为环氧乙烷单元含量在30-60％、平均分子量在10000-50000的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物。
本发明通过采用环氧乙烷单元含量在30-60％、平均分子量在10000-50000的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物，制得的聚氨酯发泡材料低温柔顺性能好，耐水解性能优良，加工性能优良，机械性能优异。
优选的，所述二异氰酸酯是由甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯以重量比0.8-1.2:1.4-2.2:1组成的混合物。
本发明通过严格控制二异氰酸酯的种类、复配及配比，制得的聚氨酯发泡材料低温柔顺性能好，耐水解性能优良，加工性能优良，机械性能优异。
优选的，所述胺催化剂是由N-甲基二环己胺、三亚乙基二胺和二甲基乙醇胺以重量比0.4-0.8:0.8-1.2:1组成的混合物。
本发明通过严格控制胺催化剂的种类、复配及配比，其催化效果好，制得的聚氨酯发泡材料低温柔顺性能好，耐水解性能优良，加工性能优良，机械性能优异。
优选的，所述表面活性剂是由阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂以重量比1：0.8-1.2组成的混合物。
本发明通过严格控制表面活性剂的种类、复配及配比，制得的聚氨酯发泡材料低温柔顺性能好，耐水解性能优良，加工性能优良，机械性能优异。
优选的，所述阴离子表面活性剂是由烷基苯磺酸盐、聚氧乙烯烷基苯基醚磺酸酯和磺基琥珀酸单烷基酯以重量比0.5-1.5：1.4-2.2：1组成的混合物。
本发明通过严格控制阴离子表面活性剂的种类、复配及配比，制得的聚氨酯发泡材料低温柔顺性能好，耐水解性能优良，加工性能优良，机械性能优异。
优选的，所述非离子表面活性剂是由脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、甘油单酸硬脂酸酯和聚氧乙烯改性的有机聚硅氧烷以重量比1：0.8-1.2：1.6-2.4组成的混合物。
本发明通过严格控制非离子表面活性剂的种类、复配及配比，制得的聚氨酯发泡材料低温柔顺性能好，耐水解性能优良，加工性能优良，机械性能优异。
优选的，所述聚硅氧烷为平均分子量在10000-50000的聚二甲基硅氧烷。
本发明通过采用平均分子量在10000-50000的聚二甲基硅氧烷，制得的聚氨酯发泡材料低温柔顺性能好，耐水解性能优良，加工性能优良，机械性能优异。
优选的，所述引发剂是由过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈和过硫酸铵以重量比1.5-2.5：1：0.8-1.2组成的混合物。
本发明通过严格控制光引发剂的种类、复配及配比，制得的聚氨酯发泡材料低温柔顺性能好，耐水解性能优良，加工性能优良，机械性能优异。
所述发泡材料还包括交联剂1-5份、发泡剂1-3份和述链转移剂1-2份。
所述交联剂是由三苯基缩水甘油醚基甲烷、2,3-氧基环戊基戊基醚和乙烯基环己稀二环氧化物以重量比1:0.5-1.5:1.5-2.5组成的混合物。
本发明通过严格控制交联剂是的种类、复配及配比，其交联效果好，制得的聚氨酯发泡材料低温柔顺性能好，耐水解性能优良，加工性能优良，机械性能优异。
所述发泡剂是由偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酰肼和碳酸氢钠以重量比0.4-0.8:0.8-1.2:1组成的混合物。
本发明通过严格控制发泡剂是的种类、复配及配比，其发泡效果好，制得的聚氨酯发泡材料低温柔顺性能好，耐水解性能优良，加工性能优良，机械性能优异。
所述链转移剂是由正辛基硫醇、叔十二烷基硫醇和正十四烷基硫醇以重量比1-2:0.8-1.2:1组成的混合物。
本发明通过严格控制链转移剂是的种类、复配及配比，其作为分子量调节剂，制得的聚氨酯发泡材料低温柔顺性能好，耐水解性能优良，加工性能优良，机械性能优异。
一种具有吸附功能的发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将环氧乙烷-环氧丙烷聚合物、二异氰酸酯、聚硅氧烷和引发剂混合，升温至40-80℃，搅拌均匀，得到主料；
(2)在主料中依次加入水、胺催化剂和表面活性剂，于60-100℃温度下搅拌反应1-10h，静置，固化，制得具有吸附功能的发泡材料。
本发明的有益效果在于：本发明的发泡材料具有自动吸附功能，其表面具有微孔结构，通过大气压强产生吸附力，能快速吸附到载体上，无需使用胶黏剂粘合，使用方便；且低温柔顺性能好，耐水解性能优良，加工性能优良，机械性能优异。
本发明的制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模化工业生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种具有吸附功能的发泡材料，所述发泡材料的表面具有为微孔结构，其包括如下重量份的原料：
所述环氧乙烷-环氧丙烷聚合物为环氧乙烷单元含量在30％、平均分子量在10000的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物。
所述二异氰酸酯是由甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯以重量比0.8:1.4:1组成的混合物。
所述胺催化剂是由N-甲基二环己胺、三亚乙基二胺和二甲基乙醇胺以重量比0.4:0.8:1组成的混合物。
所述表面活性剂是由阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂以重量比1：0.8组成的混合物。
所述阴离子表面活性剂是由烷基苯磺酸盐、聚氧乙烯烷基苯基醚磺酸酯和磺基琥珀酸单烷基酯以重量比0.5：1.4：1组成的混合物。
所述非离子表面活性剂是由脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、甘油单酸硬脂酸酯和聚氧乙烯改性的有机聚硅氧烷以重量比1：0.8：1.6组成的混合物。
所述聚硅氧烷为平均分子量在10000的聚二甲基硅氧烷。
所述引发剂是由过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈和过硫酸铵以重量比1.5：1：0.8组成的混合物。
一种具有吸附功能的发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将环氧乙烷-环氧丙烷聚合物、二异氰酸酯、聚硅氧烷和引发剂混合，升温至4℃，搅拌均匀，得到主料；
(2)在主料中依次加入水、胺催化剂和表面活性剂，于60℃温度下搅拌反应1h，静置，固化，制得具有吸附功能的发泡材料。
所述发泡材料还包括交联剂1份、发泡剂1份和述链转移剂1份。
所述交联剂是由三苯基缩水甘油醚基甲烷、2,3-氧基环戊基戊基醚和乙烯基环己稀二环氧化物以重量比1:0.5:1.5组成的混合物。
所述发泡剂是由偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酰肼和碳酸氢钠以重量比0.4:0.8:1组成的混合物。
所述链转移剂是由正辛基硫醇、叔十二烷基硫醇和正十四烷基硫醇以重量比1:0.8:1组成的混合物。
实施例2
一种具有吸附功能的发泡材料，所述发泡材料的表面具有为微孔结构，其包括如下重量份的原料：
所述环氧乙烷-环氧丙烷聚合物为环氧乙烷单元含量在40％、平均分子量在20000的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物。
所述二异氰酸酯是由甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯以重量比0.9:1.6:1组成的混合物。
所述胺催化剂是由N-甲基二环己胺、三亚乙基二胺和二甲基乙醇胺以重量比0.5:0.9:1组成的混合物。
所述表面活性剂是由阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂以重量比1：0.9组成的混合物。
所述阴离子表面活性剂是由烷基苯磺酸盐、聚氧乙烯烷基苯基醚磺酸酯和磺基琥珀酸单烷基酯以重量比0.8：1.6：1组成的混合物。
所述非离子表面活性剂是由脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、甘油单酸硬脂酸酯和聚氧乙烯改性的有机聚硅氧烷以重量比1：0.9：1.8组成的混合物。
所述聚硅氧烷为平均分子量在20000的聚二甲基硅氧烷。
所述引发剂是由过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈和过硫酸铵以重量比1.8：1：0.9组成的混合物。
一种具有吸附功能的发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将环氧乙烷-环氧丙烷聚合物、二异氰酸酯、聚硅氧烷和引发剂混合，升温至50℃，搅拌均匀，得到主料；
(2)在主料中依次加入水、胺催化剂和表面活性剂，于70℃温度下搅拌反应3h，静置，固化，制得具有吸附功能的发泡材料。
所述发泡材料还包括交联剂2份、发泡剂1.5份和述链转移剂1.2份。
所述交联剂是由三苯基缩水甘油醚基甲烷、2,3-氧基环戊基戊基醚和乙烯基环己稀二环氧化物以重量比1:0.8:1.8组成的混合物。
所述发泡剂是由偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酰肼和碳酸氢钠以重量比0.5:0.9:1组成的混合物。
所述链转移剂是由正辛基硫醇、叔十二烷基硫醇和正十四烷基硫醇以重量比1.2:0.9:1组成的混合物。
实施例3
一种具有吸附功能的发泡材料，所述发泡材料的表面具有为微孔结构，其包括如下重量份的原料：
所述环氧乙烷-环氧丙烷聚合物为环氧乙烷单元含量在45％、平均分子量在30000的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物。
所述二异氰酸酯是由甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯以重量比1:1.8:1组成的混合物。
所述胺催化剂是由N-甲基二环己胺、三亚乙基二胺和二甲基乙醇胺以重量比0.6:1:1组成的混合物。
所述表面活性剂是由阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂以重量比1：1组成的混合物。
所述阴离子表面活性剂是由烷基苯磺酸盐、聚氧乙烯烷基苯基醚磺酸酯和磺基琥珀酸单烷基酯以重量比1：1.8：1组成的混合物。
所述非离子表面活性剂是由脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、甘油单酸硬脂酸酯和聚氧乙烯改性的有机聚硅氧烷以重量比1：1：2组成的混合物。
所述聚硅氧烷为平均分子量在30000的聚二甲基硅氧烷。
所述引发剂是由过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈和过硫酸铵以重量比2：1：1组成的混合物。
一种具有吸附功能的发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将环氧乙烷-环氧丙烷聚合物、二异氰酸酯、聚硅氧烷和引发剂混合，升温至60℃，搅拌均匀，得到主料；
(2)在主料中依次加入水、胺催化剂和表面活性剂，80℃温度下搅拌反应5h，静置，固化，制得具有吸附功能的发泡材料。
所述发泡材料还包括交联剂3份、发泡剂2份和述链转移剂1.5份。
所述交联剂是由三苯基缩水甘油醚基甲烷、2,3-氧基环戊基戊基醚和乙烯基环己稀二环氧化物以重量比1:1:2组成的混合物。
所述发泡剂是由偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酰肼和碳酸氢钠以重量比0.6:2:1组成的混合物。
所述链转移剂是由正辛基硫醇、叔十二烷基硫醇和正十四烷基硫醇以重量比.5:1:1组成的混合物。
实施例4
一种具有吸附功能的发泡材料，所述发泡材料的表面具有为微孔结构，其包括如下重量份的原料：
所述环氧乙烷-环氧丙烷聚合物为环氧乙烷单元含量在50％、平均分子量在40000的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物。
所述二异氰酸酯是由甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯以重量比1.1:1:1组成的混合物。
所述胺催化剂是由N-甲基二环己胺、三亚乙基二胺和二甲基乙醇胺以重量比0.7:1.1:1组成的混合物。
所述表面活性剂是由阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂以重量比1：1.1组成的混合物。
所述阴离子表面活性剂是由烷基苯磺酸盐、聚氧乙烯烷基苯基醚磺酸酯和磺基琥珀酸单烷基酯以重量比1.2：2：1组成的混合物。
所述非离子表面活性剂是由脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、甘油单酸硬脂酸酯和聚氧乙烯改性的有机聚硅氧烷以重量比1：1.1：2.2组成的混合物。
所述聚硅氧烷为平均分子量在40000的聚二甲基硅氧烷。
所述引发剂是由过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈和过硫酸铵以重量比2.2：1：1.1组成的混合物。
一种具有吸附功能的发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将环氧乙烷-环氧丙烷聚合物、二异氰酸酯、聚硅氧烷和引发剂混合，升温至70℃，搅拌均匀，得到主料；
(2)在主料中依次加入水、胺催化剂和表面活性剂，于90℃温度下搅拌反应8h，静置，固化，制得具有吸附功能的发泡材料。
所述发泡材料还包括交联剂4份、发泡剂2.5份和述链转移剂1.8份。
所述交联剂是由三苯基缩水甘油醚基甲烷、2,3-氧基环戊基戊基醚和乙烯基环己稀二环氧化物以重量比1:1.2:2.2组成的混合物。
所述发泡剂是由偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酰肼和碳酸氢钠以重量比0.7:1.1:1组成的混合物。
所述链转移剂是由正辛基硫醇、叔十二烷基硫醇和正十四烷基硫醇以重量比1.8:1.1:1组成的混合物。
实施例5
一种具有吸附功能的发泡材料，所述发泡材料的表面具有为微孔结构，其包括如下重量份的原料：
所述环氧乙烷-环氧丙烷聚合物为环氧乙烷单元含量在60％、平均分子量在50000的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物。
所述二异氰酸酯是由甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯以重量比1.2:2.2:1组成的混合物。
所述胺催化剂是由N-甲基二环己胺、三亚乙基二胺和二甲基乙醇胺以重量比0.8:1.2:1组成的混合物。
所述表面活性剂是由阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂以重量比1：1.2组成的混合物。
所述阴离子表面活性剂是由烷基苯磺酸盐、聚氧乙烯烷基苯基醚磺酸酯和磺基琥珀酸单烷基酯以重量比1.5：2.2：1组成的混合物。
所述非离子表面活性剂是由脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、甘油单酸硬脂酸酯和聚氧乙烯改性的有机聚硅氧烷以重量比1：01.2：2.4组成的混合物。
所述聚硅氧烷为平均分子量在50000的聚二甲基硅氧烷。
所述引发剂是由过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈和过硫酸铵以重量比2.5：1：1.2组成的混合物。
一种具有吸附功能的发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将环氧乙烷-环氧丙烷聚合物、二异氰酸酯、聚硅氧烷和引发剂混合，升温至80℃，搅拌均匀，得到主料；
(2)在主料中依次加入水、胺催化剂和表面活性剂，于100℃温度下搅拌反应10h，静置，固化，制得具有吸附功能的发泡材料。
所述发泡材料还包括交联剂5份、发泡剂3份和述链转移剂2份。
所述交联剂是由三苯基缩水甘油醚基甲烷、2,3-氧基环戊基戊基醚和乙烯基环己稀二环氧化物以重量比1:1.5:2.5组成的混合物。
所述发泡剂是由偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酰肼和碳酸氢钠以重量比0.8:1.2:1组成的混合物。
所述链转移剂是由正辛基硫醇、叔十二烷基硫醇和正十四烷基硫醇以重量比2:1.2:1组成的混合物。
本发明制得的发泡材料具有自动吸附功能，其表面具有微孔结构，通过大气压强产生吸附力，能快速吸附到载体上，无需使用胶黏剂粘合，使用方便；且低温柔顺性能好，耐水解性能优良，加工性能优良，机械性能优异。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有吸附功能的发泡材料，其特征在于：所述发泡材料的表面具有为微孔结构，其包括如下重量份的原料：
2.根据权利要求1所述的一种具有吸附功能的发泡材料，其特征在于：所述环氧乙烷-环氧丙烷聚合物为环氧乙烷单元含量在30-60％、平均分子量在10000-50000的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物。
3.根据权利要求1所述的一种具有吸附功能的发泡材料，其特征在于：所述二异氰酸酯是由甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯以重量比0.8-1.2:1.4-2.2:1组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种具有吸附功能的发泡材料，其特征在于：所述胺催化剂是由N-甲基二环己胺、三亚乙基二胺和二甲基乙醇胺以重量比0.4-0.8:0.8-1.2:1组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种具有吸附功能的发泡材料，其特征在于：所述表面活性剂是由阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂以重量比1：0.8-1.2组成的混合物。
6.根据权利要求5所述的一种具有吸附功能的发泡材料，其特征在于：所述阴离子表面活性剂是由烷基苯磺酸盐、聚氧乙烯烷基苯基醚磺酸酯和磺基琥珀酸单烷基酯以重量比0.5-1.5：1.4-2.2：1组成的混合物。
7.根据权利要求5所述的一种具有吸附功能的发泡材料，其特征在于：所述非离子表面活性剂是由脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、甘油单酸硬脂酸酯和聚氧乙烯改性的有机聚硅氧烷以重量比1：0.8-1.2：1.6-2.4组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种具有吸附功能的发泡材料，其特征在于：所述聚硅氧烷为平均分子量在10000-50000的聚二甲基硅氧烷。
9.根据权利要求1所述的一种具有吸附功能的发泡材料，其特征在于：所述引发剂是由过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈和过硫酸铵以重量比1.5-2.5：1：0.8-1.2组成的混合物。
10.根据权利要求1所述的一种具有吸附功能的发泡材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将环氧乙烷-环氧丙烷聚合物、二异氰酸酯、聚硅氧烷和引发剂混合，升温至40-80℃，搅拌均匀，得到主料；
(2)在主料中依次加入水、胺催化剂和表面活性剂，于60-100℃温度下搅拌反应1-10h，静置，固化，制得具有吸附功能的发泡材料。
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