CN107986931A - 工业萘的分离方法 - Google Patents

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敬松
杨晓娟
柴洋洋
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Abstract

本发明提供了一种工业萘的分离方法,具体步骤为:将工业萘残油均匀分布在带式真空过滤机滤布上,通过控制带式真空过滤机的真空度、滤布运行速度、残油物料均布厚度将工业萘残油中的工业萘与残油进行分离,将分离出的工业萘再经结晶或离心、压榨方法再次提纯得工业萘产品。本发明提供的分离方法不仅能将残油中大量的工业萘与同系物进行有效分离,而且分离回收的工业萘的含量能达到85%以上,分离回收效率能达到80%左右。

Description

工业萘的分离方法
技术领域
[0001] 本发明属于工业萘制备领域,具体涉及一种工业萘的分离方法。
背景技术
[0002] 萘,又称并萘,是一种无色有光泽的片状结晶。根据纯度不同,萘可以分为工业萘 和精萘,其中工业萘可以通过进一步的提纯脱除杂质及脱硫得到高纯度的精萘。工业萘是 基础化工原料,主要用于生产减水剂、扩散剂,是生产合成树脂、增塑剂、橡胶防老剂,表面 活性剂,合成纤维,染料、医药和香料等的原料。空气中的最高允许浓度为I Oppm。
[0003] 工业萘的生产方法分两类,一类是从煤焦油中提出来的焦油萘,在高温煤焦油中 萘约占8-12%。从焦油精馏塔侧线切取出温度区间为210-230°C的萘油馏分,经过洗涤脱 酚,再精馏分离轻组分,便可得到凝固点为76°C、纯度为92%的工业萘;另一类是从催化重 整、催化裂化和烃类裂解等过程的重芳烃中提出的石油萘,在催化重整油中,甲基萘的含量 约为55%。首先经过萃取和吸附,从原料馏分中分离出萘的各种同系物,然后采用催化临氢 脱烷基的方法,以Cr203-A1203为催化剂,在400-800°C和0.5-7兆帕下进行临氢脱甲基反 应,反应产物经冷却气相物质后,蒸馏除去轻组分苯、甲苯、二甲苯等,最后进一步精馏可得 到石油萘。这两种方法得到的工业萘通过结晶、溶剂吸收、压榨等方法可以得到纯度大于 99%的精萘,但通过该方法分离后得到的残油中仍然含有大量的工业萘。
[0004] 由于残油中除含有大量的工业萘,还含有相当多的硫茚,其沸点与工业萘非常接 近,再次采用精馏、结晶、离心分离、压榨等方法很难将残油中的工业萘有效分离回收利用。
[0005] 目前,针对上述生产方法,对工业萘残油的处理:一部分企业是将残油再次采用精 馏、结晶、离心分离、压榨等方法进行再次分离回收加工,但残油中由于含有的和工业萘沸 点相近的硫茚等杂质的量非常高,再次分离不但生产成本高,而且回收率低。另一部分企业 则考虑到加工经济性,不再对残油进行分离回收加工,直接将残油作为废料直接出售,或者 直接混合在渣油中出售。
发明内容
[0006] 本发明的目的就是针对上述对工业萘分离中残油处理困难,处理成本高、回收收 率低的问题,而提供一种有效分离的方法,该分离方法不仅能将残油中大量的工业萘与同 系物进行有效分离,而且分离回收的工业萘的含量能达到85%以上,分离回收效率能达到 80 %左右。通过该方法分离回收得到的工业萘可通过结晶或离心分离、压榨等方法进行再 次提纯加工。
[0007] 本发明通过以下技术方案来实现的:
[0008] 工业萘的分离方法,具体步骤为:通过刮板冷却设备将工业萘残油冷却,经刮渣机 卸料后被均匀分布在带式真空过滤机滤布上,通过控制带式真空过滤机的真空度、滤布运 行速度、残油物料均布厚度将工业萘残油中的工业萘与残油进行分离,将分离出的工业萘 再经结晶或离心、压榨方法再次提纯得工业萘产品;
[0009] 所述带式真空过滤机,包括刮渣机和机体,其中:所述刮渣机上设有两台防爆风 扇,所述刮渣机出口连接机体一端的物料入口,所述机体的物料入口处设有物料均布装置, 所述机体上设有滤布,所述滤布由机体的主转轴带动沿顺时针方向转动,所述机体一端设 有滤布吸干装置;所述滤布下部设有多个排水滤盘,所述排水滤盘连接多个排液罐,所述多 个排液罐底端连接过滤液回收罐,所述多个排液罐由排液管串联连接排液储存罐。
[0010] 所述刮板冷却设备冷却温度<50°c。
[0011] 所述带式真空过滤机的真空负压彡20Kpa。
[0012] 所述带式真空过滤机滤布运行速度为8-10m/min。
[0013] 所述残油物料均布厚度为0.5-2cm。
[0014] 所述滤布吸干装置沿滤布运动方向位于物料入口后侧。
[0015] 所述排液管上设有两个真空切换阀,所述两个真空切换阀均连接连接真空栗,所 述真空栗均连接汽液分离装置。
[0016] 所述结晶或离心、压榨方法均为本技术领域内常用的现有技术。
[0017] 本发明先通过刮板冷却设备将工业萘冷却<50°C后,由刮渣机将物料匀速刮至卸 料口并输送至带式真空过滤机的物料入口,由均布装置平铺在滤布上,通过物料展平装置 将物料的厚度控制在0.5-2cm,带式真空过滤机滤布运行速度为8-10m/min,残油在滤布的 作用下同滤布同向运行,在真空负压多20Kpa的作用下,液体透过过滤介质(滤布)被抽走, 而工业萘固体颗粒则被介质所截留,从而实现液体和固体的分离。液体透过过滤介质后进 入气液分离罐,从气液分离罐底部自流至残液收集槽;滤布上部未被抽吸的固体物质为回 收后得到的高含量工业萘,高含量工业萘通过带式过滤机末端的刮料装置从滤布上自动脱 落后被送入工业萘溶化槽内。滤布下部设有多个排水滤盘,多个排水滤盘连接多个排液罐, 第液罐底端连接过滤液回收罐,第二排液罐顶端由排液管串联连接排液储存罐,为更好的 排液,在排液管上设有两组真空栗,利用真空原理,将滤布上物料中的杂质吸入过滤液回收 罐和排液储存罐。
[0018] 分离前后残油中工业萘含量的对照情况如下表所示:
[0019]
Figure CN107986931AD00041
[0020] 本发明的有益效果:
[0021] 本发明可以将残油中的工业萘分离出来,有效解决了工业萘残油的分离问题,最 终经带式真空过滤机抽吸后的残油中工业萘含量降低至20%以下,通过本工艺制得的工业 蔡,可以再次进彳丁结晶提纯,大大提尚工业蔡生广的收率。
附图说明
[0022] 图1为本发明的流程图;
[0023] 图2为带式真空过滤机的结构示意图;
[0024] 其中:1为刮渣机;2为滤布吸干装置;3为机体;4为纠偏缸;5为真空切换阀;6为真 空栗;7为汽液分离装置;8为排液储存罐;9为排液罐;10为过滤液回收罐;11为主转轴;12为 排水滤盘;13为滤布;14为物料均布装置;15为防爆风扇。
具体实施方式
[0025] 下面通过非限定性的实施例对本发明作进一步的说明:
[0026] 实施例1
[0027] 四甲苯的分离方法,具体步骤为:通过刮板冷却设备将工业萘残油冷却,将工业萘 残油均匀分布在带式真空过滤机滤布上,通过控制带式真空过滤机的真空度、滤布运行速 度、残油物料均布厚度将工业萘残油中的工业萘与残油进行分离,将分离出的工业萘再经 结晶或离心、压榨方法再次提纯得工业萘产品;
[0028] 所述带式真空过滤机,包括刮渣机1和机体3,其中:所述刮渣机1上设有两台防爆 风扇15,所述刮渣机1出口连接机体3—端的物料入口,所述机体3的物料入口处设有物料均 布装置14,所述机体3上设有滤布13,所述滤布13由机体3的主转轴带动沿顺时针方向转动, 所述机体3—端设有滤布吸干装置2;所述滤布13下部设有多个排水滤盘12,所述排水滤盘 12连接多个排液罐9,所述3个排液罐9底端连接过滤液回收罐10,所述3个排液罐9由排液管 串联连接排液储存罐8。
[0029] 所述刮板冷却设备冷却温度50°C。
[0030] 所述带式真空过滤机的真空负压20Kpa。
[0031] 所述带式真空过滤机滤布运行速度为8m/m i η。
[0032] 所述残油物料均布厚度为0.5cm。
[0033] 所述滤布吸干装置2沿滤布运动方向位于物料入口后侧。
[0034] 所述排液管上设有两个真空切换阀5,所述两个真空切换阀5均连接连接真空栗6, 所述真空栗6均连接汽液分离装置7。
[0035] 所述结晶或离心、压榨方法均为本技术领域内常用的现有技术。
[0036] 分离前后残油中工业萘含量的对照情况如下表
[0037] 所示:
[0038]
Figure CN107986931AD00051
[0039] 实施例2
[0040] 四甲苯的分离方法,具体步骤为:通过刮板冷却设备将工业萘残油冷却,将工业萘 残油均匀分布在带式真空过滤机滤布上,通过控制带式真空过滤机的真空度、滤布运行速 度、残油物料均布厚度将工业萘残油中的工业萘与残油进行分离,将分离出的工业萘再经 结晶或离心、压榨方法再次提纯得工业萘产品;
[0041] 所述带式真空过滤机,包括刮渣机1和机体3,其中:所述刮渣机1上设有两台防爆 风扇15,所述刮渣机1出口连接机体3—端的物料入口,所述机体3的物料入口处设有物料均 布装置14,所述机体3上设有滤布13,所述滤布13由机体3的主转轴带动沿顺时针方向转动, 所述机体3—端设有滤布吸干装置2;所述滤布13下部设有多个排水滤盘12,所述排水滤盘 12连接多个排液罐9,所述3个排液罐9底端连接过滤液回收罐10,所述3个排液罐9由排液管 串联连接排液储存罐8。
[0042] 所述刮板冷却设备冷却温度45°C。
[0043] 所述带式真空过滤机的真空负压30Kpa。
[0044] 所述带式真空过滤机滤布运行速度为I Om/m i η。
[0045] 所述残油物料均布厚度为2cm。
[0046] 所述滤布吸干装置沿滤布运动方向位于物料入口后侧。
[0047] 所述排液管上设有两个真空切换阀,所述两个真空切换阀均连接连接真空栗,所 述真空栗均连接汽液分离装置。
[0048] 所述结晶或离心、压榨方法均为本技术领域内常用的现有技术。
[0049] 分离前后残油中工业萘含量的对照情况如下表所示:
[0050]
Figure CN107986931AD00061
[0051] 以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限制本发明,对于本领域的 技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何 修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1. 工业萘的分离方法,其特征在于:具体步骤为:通过刮板冷却设备将工业萘残油冷 却,经刮渣机卸料后被均勾分布在带式真空过滤机滤布上,通过控制带式真空过滤机的真 空度、滤布运行速度、残油物料均布厚度将工业萘残油中的工业萘与残油进行分离,将分离 出的工业萘再经结晶或离心、压榨方法再次提纯得工业萘产品;; 所述带式真空过滤机,包括刮渣机(1)和机体(3),其中:所述刮渣机(1)上设有两台防 爆风扇(15),所述刮渣机⑴出口连接机体⑶一端的物料入口,所述机体⑶的物料入口处 设有物料均布装置(14),所述机体(3)上设有滤布(13),所述滤布(13)由机体(3)的主转轴 带动沿顺时针方向转动,所述机体(3) —端设有滤布吸干装置(2);所述滤布(13)下部设有 多个排水滤盘(12),所述排水滤盘(12)连接多个排液罐(9),所述多个排液罐(9)底端连接 过滤液回收罐(10),所述多个排液罐(9)由排液管串联连接排液储存罐(8)。
2. 根据权利要求1所述的工业萘的分离方法,其特征在于:所述刮板冷却设备冷却温度 彡 5(TC〇
3. 根据权利要求1所述的工业萘的分离方法,其特征在于:所述带式真空过滤机的真空 度 ^20Kpa。
4. 根据权利要求1所述的工业萘的分离方法,其特征在于:所述带式真空过滤机滤布运 行速度为8-10m/min。
5. 根据权利要求1所述的工业萘的分离方法,其特征在于:所述残油物料均布厚度为 0·5_2cm〇
6. 根据权利要求1所述的工业萘的分离方法,其特征在于:所述滤布吸干装置(2)沿滤 布运动方向位于物料入口后侧。
7. 根据权利要求1所述的工业萘的分离方法,其特征在于:所述排液管上设有两个真空 切换阀(5),所述两个真空切换阀(5)均连接连接真空栗(6),所述真空栗(6)均连接汽液分 离装置⑺。
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