CN107986473A - 一种油水砂分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油水砂分离装置，其特征在于，包括阶梯槽和位于所述阶梯槽内的固液分离装置和油水分离装置；所述阶梯槽包括槽底由高到低的第一阶槽、第二阶槽、第三阶槽和第四阶槽；所述固液分离装置包括废水进水管、油水排出管、第一沉淀池和第二沉淀池；所述油水分离装置包括筒体、储液箱和水泵。本发明通过固液分离装置和油水分离装置，降低了废水处理和工序的复杂程度，且不易发生故障，提高了工作效率，减少了人力、时间成本的投入。

Description

一种油水砂分离装置
技术领域
本发明涉及一种分离装置，具体地说是一种油水砂分离装置。
背景技术
目前，工业生产产生的废水中，一般都会含有泥沙和油污，直接排入环境会产生污染并降低环境的自净能力。在现有技术中，废水处理设备及其工序均较复杂，容易导致故障频繁发生，大大降低了工作效率，加大了人力、时间成本的投入。因此，一种油水砂分离装置亟待研发。
发明内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种油水砂分离装置。本发明采用的技术手段如下：
一种油水砂分离装置，包括阶梯槽和位于所述阶梯槽内的固液分离装置和油水分离装置；
所述阶梯槽包括槽底由高到低的第一阶槽、第二阶槽、第三阶槽和第四阶槽；
所述固液分离装置包括废水进水管、油水排出管、第一沉淀池和第二沉淀池；
所述废水进水管通过第一水管支架与所述第一阶槽的槽底连接，所述废水进水管的出水口位于所述第一沉淀池的上方；
所述第一沉淀池的下端与所述第一阶槽的槽底连接，所述第一沉淀池的远离所述废水进水管的一端侧壁上部设有第一溢液口，所述第一溢液口位于所述第二沉淀池的上方；
所述第二沉淀池的下端与所述第二阶槽的槽底连接，所述第二沉淀池的远离所述第一溢液口的一端侧壁上部设有第二溢液口，所述第二溢液口位于所述油水排出管的进口端的上方；
所述油水排出管通过第二水管支架与所述第三阶槽的槽底连接；
通过所述固液分离装置的处理，废水中的泥沙会沉积在所述第一沉淀池和所述第二沉淀池内。
所述油水分离装置包括筒体、储液箱和水泵；
所述筒体的上端具有筒体开口，所述筒体开口位于所述油水排出管的出口端的下方，所述筒体的侧壁与所述第四阶槽的槽壁连接，所述筒体的下端具有倒锥形底，所述倒锥形底的下端设有过滤水出口，所述筒体的内壁设有位于所述油水排出管的出口端下方的上盖板和位于所述倒锥形底上方的下盖板，所述上盖板和所述下盖板之间设有吸油棉芯，所述吸油棉芯具有多个第一通孔，所述第一通孔的轴线与所述筒体的轴线平行，所述上盖板和所述下盖板上均设有与所述第一通孔相匹配的第二通孔，所述下盖板与所述倒锥形底之间设有与所述筒体的内壁连接的限流板，所述限流板具有多个第三通孔，全部所述第三通孔的面积总和大于所述过滤水出口的面积，所述倒锥形底的侧壁设有油水排出口，所述限流板下表面设有限位开关，所述限位开关的接收端所在平面位于所述油水排出口和所述过滤水出口之间，全部所述第三通孔的面积总和等于所述过滤水出口和所述油水排出口的面积之和；
所述油水排出口通过管路与所述储液箱的侧壁上端连通，所述储液箱的侧壁下端通过管路与所述水泵的进口连通，所述水泵的出口设有回流管，所述回流管的另一端位于所述筒体开口的上方，所述储液箱和所述水泵均位于所述第四阶槽的槽底；
所述过滤水出口设有阀门。
首先，所述阀门为关闭状态，进入所述油水分离装置的废水通过所述吸油棉芯吸收油，分离出的水落入到所述限流板上，并从所述第三通孔流入所述倒锥形底，上述过程中，水中或多或少会含有少量油，由于阀门关闭，所述倒锥形底内的水越积越多(干净水在下，油在上)，当液面触碰所述限位开关的接收端时，所述阀门打开，位于所述倒锥形底内下部的水(干净水)从所述过滤水出口排出，由于全部所述第三通孔的面积总和大于所述过滤水出口的面积，所述倒锥形底内的水还会越积越多(干净水在下，油在上)，当液面到达所述油水排出口时，上层油水会从所述油水排出口进入所述储液箱，之后，再通过所述水泵循环处理。
所述上盖板与所述筒体的侧壁为可分离式连接，方便更换所述吸油棉芯。
本发明通过固液分离装置和油水分离装置，降低了废水处理和工序的复杂程度，且不易发生故障，提高了工作效率，减少了人力、时间成本的投入。
基于上述理由本发明可在分离装置等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的具体实施方式中一种油水砂分离装置的结构示意图。
图2是本发明的具体实施方式中筒体剖视图。
图3是本发明的具体实施方式中限流板的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，一种油水砂分离装置，包括阶梯槽和位于所述阶梯槽内的固液分离装置和油水分离装置；
所述阶梯槽包括槽底由高到低的第一阶槽1、第二阶槽2、第三阶槽3和第四阶槽4；
所述固液分离装置包括废水进水管5、油水排出管6、第一沉淀池7和第二沉淀池8；
所述废水进水管5通过第一水管支架9与所述第一阶槽1的槽底连接，所述废水进水管5的出水口位于所述第一沉淀池7的上方；
所述第一沉淀池7的下端与所述第一阶槽1的槽底连接，所述第一沉淀池7的远离所述废水进水管5的一端侧壁上部设有第一溢液口10，所述第一溢液口10位于所述第二沉淀池8的上方；
所述第二沉淀池8的下端与所述第二阶槽2的槽底连接，所述第二沉淀池8的远离所述第一溢液口10的一端侧壁上部设有第二溢液口11，所述第二溢液口11位于所述油水排出管6的进口端的上方；
所述油水排出管6通过第二水管支架12与所述第三阶槽3的槽底连接；
所述油水分离装置包括筒体13、储液箱14和水泵15；
所述筒体13的上端具有筒体开口，所述筒体开口位于所述油水排出管6的出口端的下方，所述筒体13的侧壁与所述第四阶槽4的槽壁连接，所述筒体13的下端具有倒锥形底16，所述倒锥形底16的下端设有过滤水出口26，所述筒体13的内壁设有位于所述油水排出管6的出口端下方的上盖板17和位于所述倒锥形底16上方的下盖板18，所述上盖板17和所述下盖板18之间设有吸油棉芯19，所述吸油棉芯19具有多个第一通孔20，所述第一通孔20的轴线与所述筒体13的轴线平行，所述上盖板17和所述下盖板18上均设有与所述第一通孔20相匹配的第二通孔，所述下盖板18与所述倒锥形底16之间设有与所述筒体13的内壁连接的限流板21，所述限流板21具有多个第三通孔22，全部所述第三通孔22的面积总和大于所述过滤水出口26的面积，所述倒锥形底16的侧壁设有油水排出口23，所述限流板21下表面设有限位开关，所述限位开关的接收端24所在平面位于所述油水排出口23和所述过滤水出口26之间，全部所述第三通孔22的面积总和等于所述过滤水出口26和所述油水排出口23的面积之和；
所述油水排出口23通过管路与所述储液箱14的侧壁上端连通，所述储液箱14的侧壁下端通过管路与所述水泵15的进口连通，所述水泵15的出口设有回流管25，所述回流管25的另一端位于所述筒体开口的上方，所述储液箱14和所述水泵15均位于所述第四阶槽4的槽底；
所述过滤水出口26设有阀门。
所述上盖板17与所述筒体13的侧壁为可分离式连接。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种油水砂分离装置，其特征在于，包括阶梯槽和位于所述阶梯槽内的固液分离装置和油水分离装置；
所述阶梯槽包括槽底由高到低的第一阶槽、第二阶槽、第三阶槽和第四阶槽；
所述固液分离装置包括废水进水管、油水排出管、第一沉淀池和第二沉淀池；
所述废水进水管通过第一水管支架与所述第一阶槽的槽底连接，所述废水进水管的出水口位于所述第一沉淀池的上方；
所述第一沉淀池的下端与所述第一阶槽的槽底连接，所述第一沉淀池的远离所述废水进水管的一端侧壁上部设有第一溢液口，所述第一溢液口位于所述第二沉淀池的上方；
所述第二沉淀池的下端与所述第二阶槽的槽底连接，所述第二沉淀池的远离所述第一溢液口的一端侧壁上部设有第二溢液口，所述第二溢液口位于所述油水排出管的进口端的上方；
所述油水排出管通过第二水管支架与所述第三阶槽的槽底连接；
所述油水分离装置包括筒体、储液箱和水泵；
所述筒体的上端具有筒体开口，所述筒体开口位于所述油水排出管的出口端的下方，所述筒体的侧壁与所述第四阶槽的槽壁连接，所述筒体的下端具有倒锥形底，所述倒锥形底的下端设有过滤水出口，所述筒体的内壁设有位于所述油水排出管的出口端下方的上盖板和位于所述倒锥形底上方的下盖板，所述上盖板和所述下盖板之间设有吸油棉芯，所述吸油棉芯具有多个第一通孔，所述第一通孔的轴线与所述筒体的轴线平行，所述上盖板和所述下盖板上均设有与所述第一通孔相匹配的第二通孔，所述下盖板与所述倒锥形底之间设有与所述筒体的内壁连接的限流板，所述限流板具有多个第三通孔，全部所述第三通孔的面积总和大于所述过滤水出口的面积，所述倒锥形底的侧壁设有油水排出口，所述限流板下表面设有限位开关，所述限位开关的接收端所在平面位于所述油水排出口和所述过滤水出口之间，全部所述第三通孔的面积总和等于所述过滤水出口和所述油水排出口的面积之和；
所述油水排出口通过管路与所述储液箱的侧壁上端连通，所述储液箱的侧壁下端通过管路与所述水泵的进口连通，所述水泵的出口设有回流管，所述回流管的另一端位于所述筒体开口的上方，所述储液箱和所述水泵均位于所述第四阶槽的槽底；
所述过滤水出口设有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种油水砂分离装置，其特征在于：所述上盖板与所述筒体的侧壁为可分离式连接。
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