CN107984815B - 一种粘合聚丙烯薄膜和聚己内酰胺薄膜的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种粘合聚丙烯薄膜和聚己内酰胺薄膜的方法，利用一种粘合布作为中间层，通过热压的方式将聚丙烯薄膜和聚己内酰胺薄膜粘合在一起；所述粘合布是由聚丙烯纤维和聚己内酰胺纤维混纺制备而成，经线为聚丙烯纤维，纬线为聚己内酰胺纤维。本发明可以很好地将聚丙烯薄膜和聚己内酰胺薄膜粘合在一起，粘合强度高，且整个过程没有使用胶水，环保性好。

Description

一种粘合聚丙烯薄膜和聚己内酰胺薄膜的方法
技术领域
本发明属于塑料加工领域，具体涉及一种粘合聚丙烯和聚己内酰胺的方法。
背景技术
聚己内酰胺薄膜因其温度使用范围广，拉伸强度大，抗冲击，耐有机溶剂，气体阻隔性高等优点而被广泛应用于包装领域，但其水蒸气阻隔性较差和热封性较差的缺点限制了其应用。聚丙烯薄膜因其透光率好、光泽度高，平整度好，耐热性能优良，易于热封合，生产效率高等优点,而被广泛应用于包装领域。所以为了得到性能更好的薄膜，将聚己内酰胺薄膜和聚丙烯薄膜复合是目前常用的方法，但因为聚丙烯和聚己内酰胺相容性差，所以再复合的过程中常采用胶水来解决，而目前使用的一些胶水中含有挥发性溶剂，环保性差，为解决此类问题本文提供了一种粘合聚丙烯薄膜和聚己内酰胺薄膜的方法。
发明内容
针对聚丙烯和聚己内酰胺相容性差的缺点，本发明提供一种粘合聚丙烯薄膜和聚己内酰胺薄膜的方法。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
1.一种粘合聚丙烯薄膜和聚己内酰胺薄膜的方法，其特征在于，利用一种粘合布作为中间层，通过热压的方式将聚丙烯薄膜和聚己内酰胺薄膜粘合在一起；所述粘合布是由聚丙烯纤维和聚己内酰胺纤维混纺制备而成，经线为聚丙烯纤维，纬线为聚己内酰胺纤维。
2.所述的一种粘合聚丙烯和聚己内酰胺的粘合布，其特征在于，所述的聚丙烯薄膜、纤维是由等规聚丙烯制成，分子量为300000～400000，熔点160～175℃，制成的聚丙烯纤维直径为5～45um。
3.所述的一种粘合聚丙烯和聚己内酰胺的粘合布，其特征在于，所述的聚己内酰胺薄膜、纤维中聚己内酰胺的分子量30000～35000，熔点220℃，聚己内酰胺纤维的直径为5～45um。
4.所述粘合聚丙烯和聚己内酰胺的粘合布中，聚丙烯纤维和聚己内酰胺纤维的数量比为1:1，采用交叉纺织，最终粘合布的厚度为5～50um。
5.所述的粘合聚丙烯薄膜厚度为15-60um，聚己内酰胺薄膜的厚度为15-60um。
6.一种粘合聚丙烯薄膜和聚己内酰胺薄膜的方法，按以下步骤进行：
第一步：将聚丙烯树脂和聚己内酰胺采用常规的纺丝形式分别制成直径5～45um的长纤维。
第二步：将直径相同的聚丙烯长纤维和聚己内酰胺长纤维交叉纺织成粘合布。
第三步：将粘合布作为中间粘合层，放于聚己内酰胺和聚丙烯薄膜制品之间，放入热压机中，其中与聚丙烯接触的面板温度为160～180℃，与聚己内酰胺接触的面板温度为220～240℃，定型时间为100～300s，压力10MPa，可将聚丙烯和聚己内酰胺通过粘合布粘合在一起。
本发明的设计思路是先将聚丙烯和聚己内酰胺制成纤维，然后混纺，在聚丙烯和聚己内酰胺形成一种机械式锁合，然后再利用在一定温度下，熔融混纺布，用聚丙烯纤维和聚丙烯薄膜粘合，用聚己内酰胺纤维和聚己内酰胺薄膜粘合，整体上是利用混纺布纤维之间机械式的锁合将聚丙烯薄膜和聚己内酰胺薄膜粘合在一起。
本发明的有益效果是：
本发明所述的粘合聚丙烯和聚己内酰胺的方法，可以很好地将聚丙烯薄膜和聚己内酰胺薄膜粘合在一起，粘合强度高，且整个过程没有使用胶水，环保性好，无VOC排放；另一方面，复合膜仍具有良好的透明性，雾度与采用胶水复合工艺的产品基本同一水平。
附图说明
图1a是粘合布示意图，图1b为本发明所述使用粘合布粘合的聚丙烯/聚己内酰胺复合薄膜结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，实施例有助于相关技术人员进一步理解本发明，在本发明构思的前提下，还可以做出改进，这些都属于本发明的保护范围。
本发明所述的一种粘合聚丙烯和聚己内酰胺的方法，按以下步骤进行：
第一步：将聚丙烯树脂和聚己内酰胺采用常规的纺丝形式制成直径5～45um的长纤维。
第二步：将直径相同的聚丙烯长纤维和聚己内酰胺长纤维交叉纺织成粘合布。
第三步：将粘合布作为中间粘合层，放于聚己内酰胺和聚丙烯制品之间，放入热压机中，其中与聚丙烯接触的面板温度为160～180℃，与聚己内酰胺接触的面板温度为220～240℃，定型时间为100～300s，压力10MPa，可将聚丙烯和聚己内酰胺通过粘合布粘合在一起。
实施例一
在本实施例中，混纺布用的聚丙烯长纤维和聚己内酰胺长纤维的直径为5um，聚丙烯薄膜和聚己内酰胺薄膜的厚度均为15um，与聚丙烯接触的面板温度为160℃，与聚己内酰胺接触的面板温度为220℃，定型时间100s，按照前述制备方法制备样品。
实例二
在本实施例中，混纺布用的聚丙烯长纤维和聚己内酰胺长纤维的直径为15um，聚丙烯薄膜和聚己内酰胺薄膜的厚度均为15um，与聚丙烯接触的面板温度为170℃，与聚己内酰胺接触的面板温度为220℃，定型时间200s，按照前述制备方法制备样品。
实例三
在本实施例中，混纺布用的聚丙烯长纤维和聚己内酰胺长纤维的直径为25um，聚丙烯薄膜和聚己内酰胺薄膜的厚度均为30um，与聚丙烯接触的面板温度为170℃，与聚己内酰胺接触的面板温度为230℃，定型时间200s，按照前述制备方法制备样品。
实例四
在本实施例中，混纺布用的聚丙烯长纤维和聚己内酰胺长纤维的直径为45um，聚丙烯薄膜和聚己内酰胺薄膜的厚度均为25um，与聚丙烯接触的面板温度为180℃，与聚己内酰胺接触的面板温度为240℃，定型时间300s，按照前述制备方法制备样品。
比较例1
市售BOPA/PP薄膜，粘合层为溶剂型双组份聚氨酯胶水。
本发明对上述各实施例和对比例中的薄膜相关性能进行了测试，具体数据详情见表1。
由表1中可以看出，采用本发明所生产的PA/PP复合薄膜与传统方法生产的BOPA/PP薄膜相比，本发明所生产的PA/PP复合薄膜具有更好的粘合强度,同时复合膜的雾度基本保持在同一水平，且无VOC气体排放。
本发明的范围不受上述实施方式的说明所限，本发明保护的权利包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。
表1样品的参数
PP层和PA层之间的剥离强度(N/15mm) 雾度/％ VOC含量/(mg/m<sup>2</sup>)
实施例一 8.16 26 未检测出
实施例二 8.71 28 未检测出
实施例三 9.65 31 未检测出
实施例四 10.66 31 未检测出
比较例一 6.80 24 5.11

Claims (4)

1.一种粘合聚丙烯薄膜和聚己内酰胺薄膜的方法，其特征在于，利用一种粘合布作为中间层，通过热压的方式将聚丙烯薄膜和聚己内酰胺薄膜粘合在一起；所述粘合布是由聚丙烯纤维和聚己内酰胺纤维混纺制备而成，经线为聚丙烯纤维，纬线为聚己内酰胺纤维；
所述的粘合布中，聚丙烯纤维和聚己内酰胺纤维的数量比为1:1，采用交叉纺织，粘合布的厚度为5～50um；
所述一种粘合聚丙烯薄膜和聚己内酰胺薄膜的方法，按以下步骤进行：
第一步：将聚丙烯树脂和聚己内酰胺采用常规的纺丝形式分别制成直径5～45um的长纤维；
第二步：将直径相同的聚丙烯长纤维和聚己内酰胺长纤维交叉纺织成粘合布；
第三步：将粘合布作为中间粘合层，放于聚己内酰胺和聚丙烯薄膜制品之间，放入热压机中，其中与聚丙烯接触的面板温度为160～180℃，与聚己内酰胺接触的面板温度为220～240℃，定型时间为100～300s，压力10MPa，可将聚丙烯和聚己内酰胺通过粘合布粘合在一起。
2.根据权利要求1所述的一种粘合聚丙烯薄膜和聚己内酰胺薄膜的的方法，其特征在于，所述的聚丙烯薄膜、纤维是由等规聚丙烯制成，分子量为300000～400000，熔点160～175℃，所述的聚丙烯纤维直径为5～45um。
3.根据权利要求1所述的一种粘合聚丙烯薄膜和聚己内酰胺薄膜的方法，其特征在于，所述的聚己内酰胺薄膜、纤维中聚己内酰胺的分子量30000～35000，熔点220℃，聚己内酰胺纤维的直径为5～45um。
4.根据权利要求1所述的一种粘合聚丙烯薄膜和聚己内酰胺薄膜的的方法，其特征在于，所述的聚丙烯薄膜厚度为15-60um，聚己内酰胺薄膜的厚度为15-60um。
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