CN107983938A - 一种保温隔热拉晶专用装置 - Google Patents

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杜应流
施长坤
王帅帅
李俊祥
黄德宝
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Abstract

本发明公开了一种保温隔热拉晶专用装置，其包括支撑板运动装置和拉晶隔热装置，所述支撑板运动装置包括动力组件、传动组件和支撑板，所述动力组件通过传动组件将动力传递到支撑板并控制支撑板升降或旋转，所述拉晶隔热装置包括模壳加热室、上隔热挡板和下隔热挡板，所述模壳加热室内设置有模壳，所述模壳的上端设有浇口杯、下端设有模壳底板且其中部设有环形阻挡块，所述上隔热挡板和下隔热挡板上分别设有第一隔板安装孔和第二隔板安装孔，所述模壳的上部套设于第一隔板安装孔中且下部套设于第二隔板安装孔中。本发明可以避免铸件缩松、大角度晶界、雀斑等缺陷，大大提高产品的成品率。

Description

一种保温隔热拉晶专用装置
技术领域
本发明涉及熔模精密铸造技术领域，具体涉及一种保温隔热拉晶专用装置。
背景技术
定向高温合金一直是航空发动机重要的关键材料之一，目前，主要是通过快速凝固法(HRS)获得试棒及铸件，定向凝固技术的工艺参数包括凝固过程中固、液界面前沿液相的温度梯度GL和固、液界面推进速度R。为了获得最大的温度梯度，模壳放置在水冷结晶器上，模壳以一定的速度抽拉出模壳加热器，凝固过程要使凝固初期的热量散失要以水冷结晶器为主，随着铸型的下降变成主要以辐射散热为主，为了减少模壳加热器内热量向下面的冷却区辐射散热，在模壳加热器底部设置一种隔热挡板，通过隔热挡板将模壳加热器和下面的冷区隔开，凝固界面前沿近产生较大的温度梯度。
受模壳外形尺寸的影响，如模壳上下尺寸不同，进而导致隔热挡板内环与模壳不能紧密贴合，存在很大的间隙，大量的辐射热从缝隙中散失，直接导致定向或单晶组织铸件缩松、大角度晶界、雀斑等致命缺陷，削弱了HRC的高温度梯度优势，大大降低了产品的合格率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保温隔热拉晶专用装置，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种保温隔热拉晶专用装置，其括支撑板运动装置和拉晶隔热装置，所述支撑板运动装置包括动力组件、传动组件和支撑板，所述动力组件通过传动组件将动力传递到支撑板并控制支撑板升降或旋转，所述拉晶隔热装置包括模壳加热室、上隔热挡板和下隔热挡板，所述模壳加热室内设置有模壳，所述模壳的上端设有浇口杯、下端设有模壳底板且其中部设有环形阻挡块，所述上隔热挡板和下隔热挡板上分别设有第一隔板安装孔和第二隔板安装孔，所述模壳的上部套设于第一隔板安装孔中且下部套设于第二隔板安装孔中。
优选地，所述模壳的外表壁与第一隔板安装孔之间为过盈配合。
优选地，所述模壳的外表壁与第二隔板安装孔之间为过盈配合。
优选地，所述上隔热挡板的上端面设有一层由隔热材料制成的隔热层。
优选地，所述下隔热挡板的上端面设有一层由隔热材料制成的隔热层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的保温隔热拉晶专用装置主要用于拉晶过程中，支撑板运动装置控制支撑板转动，拉晶开始，上隔热挡板和下隔热挡板对模壳加热室进行保温，避免模壳加热室内大量的辐射热散失，进而避免了定向或单晶组织铸件缩松、大角度晶界、雀斑等缺陷。
附图说明
图1是本发明实施例中支撑板运动装置的结构示意图；
图2是本发明实施例中拉晶隔热装置的结构示意图；
图中，1、动力组件，2、传动组件，3、支撑板，4、模壳加热室，5、上隔热挡板，6、下隔热挡板，7、模壳，8、浇口杯，9、模壳底板，10、阻挡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2所示，一种保温隔热拉晶专用装置，其括支撑板运动装置和拉晶隔热装置，所述支撑板运动装置包括动力组件1、传动组件2和支撑板3，所述动力组件1通过传动组件2将动力传递到支撑板3并控制支撑板3升降或旋转，所述拉晶隔热装置包括模壳加热室4、上隔热挡板5和下隔热挡板6，所述模壳加热室4内设置有模壳7，所述模壳7的上端设有浇口杯8、下端设有模壳底板9且其中部设有环形阻挡块10，所述上隔热挡板5和下隔热挡板6上分别设有第一隔板安装孔和第二隔板安装孔，所述模壳7的上部套设于第一隔板安装孔中且下部套设于第二隔板安装孔中，所述模壳7的外表壁与第一隔板安装孔之间为过盈配合，所述模壳7的外表壁与第二隔板安装孔之间为过盈配合，所述上隔热挡板5的上端面设有一层由隔热材料制成的隔热层，所述下隔热挡板6的上端面设有一层由隔热材料制成的隔热层。
工作过程：拉晶开始时，将下隔热挡板6放置在支撑板3上，上隔热挡板5随模壳7缓慢下降，模壳7与下隔热挡板6紧密贴合，下隔热挡板6接近上隔热挡板5时，动力组件1通过传动组件2将动力传递到支撑板3并控制支撑板3旋转，下隔热挡板6在失去支撑板3支撑情况下，下隔热挡板6降落到模壳底板9上，随后，支撑板3返回到原位置，模壳7在继续下降的过程中，上隔热挡板5搭在支撑板3上静止，模壳7继续下降，当浇口杯8接近上隔热挡板5时，通常距离控制在5mm以内，支撑板3旋转，上隔热挡板5降落到模壳底板9之上，模壳7继续下降直到拉晶结束。
本发明中的保温隔热拉晶专用装置主要用于拉晶过程中，支撑板运动装置控制支撑板3转动，拉晶开始，上隔热挡板5和下隔热挡板6对模壳加热室4进行保温，避免模壳加热室4内大量的辐射热散失，进而避免了定向或单晶组织铸件缩松、大角度晶界、雀斑等缺陷。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种保温隔热拉晶专用装置，其特征在于：包括支撑板运动装置和拉晶隔热装置，所述支撑板运动装置包括动力组件、传动组件和支撑板，所述动力组件通过传动组件将动力传递到支撑板并控制支撑板升降或旋转，所述拉晶隔热装置包括模壳加热室、上隔热挡板和下隔热挡板，所述模壳加热室内设置有模壳，所述模壳的上端设有浇口杯、下端设有模壳底板且其中部设有环形阻挡块，所述上隔热挡板和下隔热挡板上分别设有第一隔板安装孔和第二隔板安装孔，所述模壳的上部套设于第一隔板安装孔中且下部套设于第二隔板安装孔中。
2.根据权利要求1所述的一种保温隔热拉晶专用装置，其特征在于：所述模壳的外表壁与第一隔板安装孔之间为过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种保温隔热拉晶专用装置，其特征在于：所述模壳的外表壁与第二隔板安装孔之间为过盈配合。
4.根据权利要求2或3所述的一种保温隔热拉晶专用装置，其特征在于：所述上隔热挡板的上端面设有一层由隔热材料制成的隔热层。
5.根据权利要求2或3所述的一种保温隔热拉晶专用装置，其特征在于：所述下隔热挡板的上端面设有一层由隔热材料制成的隔热层。
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