CN107983925A - 一种连续浇铸涂炭脱模装置及其脱模方法 - Google Patents

Abstract

发明提供一种连续浇铸涂炭脱模装置及其脱模方法，其包括并联设置且轮转使用的第一输送线和第二输送线、以及均与第一输送线和第二输送线的水汽分离装置、与水汽分离装置连接的流量计、以及与流量计连接的燃烧器，其中，所述第一输送线和第二输送线均包括乙炔气体发生装置、洗涤装置、干燥装置、升压装置、以及并稳压装置。本发明具有以下有益效果：乙炔可以完全燃烧，可有效避免乙炔气体混入丙酮燃烧，提高碳粉涂敷效果，延长结晶器使用寿命、提升铸坯表面质量。

Description

一种连续浇铸涂炭脱模装置及其脱模方法

技术领域

本发明属于铸造涂炭脱模的技术领域，尤其涉及一种连续浇铸涂炭脱模装置及其脱模方法。

背景技术

连续铸造涂炭脱模是指在高熔金属连续浇铸的过程中，利用乙炔和氧气或空气的不完全燃烧，火焰产生的碳粉涂敷在结晶器的周围，形成一层薄厚均匀的保护膜，既起到隔热作用，又有脱模功效。

现有连铸连轧生产线系统采用瓶装乙炔以汇流排的形式并联后与氧气或空气混合不完全燃烧，完成涂炭作业。由于瓶装乙炔是利用乙炔溶于丙酮方法把气态乙炔压缩至瓶内的工艺，瓶装乙炔在释放气体的过程中，部分丙酮也随之涌入管道，伴之燃烧，从而易造成管道的堵塞、涂层的不均匀、铸坯表面凹凸不平，结晶器寿命短等问题，另外，瓶装乙炔随使用时间的延长，气体压力会不断下降，对浇铸工艺的控制带来很大的难度，最后，瓶装乙炔气体压力低于浇铸工艺要求时，气体还有部分残余，但已不能再用，气体不能完全消耗，变相的增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供连续浇铸涂炭脱模装置及其脱模方法，乙炔可以被利用，可有效避免乙炔气体混入丙酮燃烧，提高碳粉涂敷效果，延长结晶轮使用寿命、提升铸坯表面质量。

本发明提供一种连续浇铸涂炭脱模装置，其包括并联设置且轮转使用的第一输送线和第二输送线、以及均与第一输送线和第二输送线的水汽分离装置、与水汽分离装置连接的流量计、以及与流量计连接的燃烧器，其中，所述第一输送线和第二输送线均包括乙炔气体发生装置、洗涤装置、干燥装置、升压装置、以及并稳压装置。

优选地，所述洗涤装置包括洗涤塔、酸洗塔、和中和塔。

优选地，所述干燥装置包括第一低压干燥器、第二低压干燥器和高压干燥罐。

优选地，所述第一低压干燥器位于洗涤塔和酸洗塔之间，所述第二低压干燥器位于中和塔和升压装置之间。

优选地，所述稳压装置包括安全防空阀和稳压主体。

优选地，所述高压干燥罐位于安全防空阀和稳压主体之间。

优选地，第一输送线和第二输送线均包括依序连接的所述发生装置、洗涤塔、第一低压干燥器、酸洗塔、中和塔、第二低压干燥器、升压装置、安全防空阀、稳压主体。

优选地，发生装置的出气口连接与之串联连接的洗涤塔的进气管道，洗涤塔的出气口连接到与之串联连接的第一低压干燥器的进气管道，第一低压干燥器的出气口连接到与之串联连接的洗涤塔的进气管道，洗涤塔的出气口连接到与之串联连接的酸洗塔的进气管道，中和塔的出气口连接到与之串联连接的第二低压干燥罐的进气管道，第二低压干燥罐的出气口连接到升压装置的进气管道，升压装置的出气口连接到稳压装置的进气管道，稳压装置出气口连接到水汽分离装置的进气口管道，水汽分离装置的出气口管道连接流量计。

优选地，还包括与所述流量计连接的管道氧气。

本发明还提供一种连续浇铸涂炭脱模装置的脱模方法，包括如下步骤：

步骤S1：发生装置产生的乙炔气体进入的洗涤塔，洗涤塔进行粗气洗涤，洗去气体中混入杂质；

步骤S2：经洗涤塔洗涤后的气体，利用气体自身压力连续打入第一低压干燥罐，通过第一低压干燥罐的干燥剂吸水后，对进入酸洗塔的提出气体中有害气体；

步骤S3：气体再次进入第二低压干燥罐干燥后，通过升压装置压缩气体到工艺要求压力；

步骤S4：气体通过稳压主体稳定压力后，流经水汽分离器，对气体中的冷凝水分离；

步骤S5：乙炔气体通过流量计调剂与氧气按预设比例在燃烧器燃烧。

本发明具有以下有益效果：乙炔可以完全燃烧，可有效避免乙炔气体混入丙酮燃烧，提高碳粉涂敷效果，延长结晶器使用寿命、提升铸坯表面质量。

附图说明

图1是本发明的连续浇铸涂炭脱模装置的示意图。

具体实施方式

本发明一种连续浇铸涂炭脱模装置，主要用于铜及其合金金属连续铸造等金属连续铸造时乙炔和氧气不完全燃烧产生炭层以助于铸坯脱模，连续浇铸涂炭脱模装置乙炔气体可以完全被利用。

如图1所示，连续浇铸涂炭脱模装置包括并联设置的两个乙炔气体发生装置1、并联设置的两个洗涤装置、并联设置的两个干燥装置、并联设置的两个升压装置7、并联设置的两个稳压装置和水汽分离装置6。

其中，每个洗涤装置包括洗涤塔8、酸洗塔9、和中和塔10。

每个干燥装置包括第一低压干燥器11、第二低压干燥器17和高压干燥罐12。

稳压装置包括安全防空阀13和稳压主体14。

所述干燥装置包括第一低压干燥器、第二低压干燥器和高压干燥罐。

第一低压干燥器11位于洗涤塔8和酸洗塔9之间，所述第二低压干燥器17位于中和塔8和升压装置7之间，所述高压干燥罐12位于安全防空阀13和稳压主体14之间。

其中一个发生装置1、其中一个洗涤装置的洗涤塔8、其中一个干燥装置的第一低压干燥器11、其中一个洗涤装置的酸洗塔9、其中一个洗涤装置的中和塔10、其中一个干燥装置的第二低压干燥器17、其中一个升压装置7、其中一个稳压装置的安全防空阀13、以及其中一个稳压装置的稳压主体14依序串联连接并作为第一输送线；另一个发生装置1、另一个洗涤装置的洗涤塔8、另一个干燥装置的第一低压干燥器11、另一个洗涤装置的酸洗塔9、另一个洗涤装置的中和塔10、另一个干燥装置的第一二低压干燥器17、另一个升压装置7、另一个稳压装置的安全防空阀13、以及另一个稳压装置的稳压主体14依序串联连接并作为第二输送线；第一输送线和第二输送线并联设置且轮转使用，保证了气体的纯净及供应气体的压力稳定，第一输送线和第二输送线均与水汽分离装置6，实现连续稳定发生乙炔气体，乙炔与管道氧气18混合，通过流量计15控制调节气体比例，通过燃烧器19不完全燃烧，通过结晶轮16涂敷碳膜，保证了气体的纯净及供应气体的压力稳定。

本发明连续浇铸涂炭脱模装置保证了气体的纯净及供应气体的压力稳定。

发生装置1的顶部出气口连接与之串联连接的洗涤塔8的进气管道，洗涤塔8的顶部出气口通过管路连接到与之串联连接的第一低压干燥器11的进气管道，第一低压干燥器11顶部的出气口通过管路连接到与之串联连接的洗涤塔8的进气管道，洗涤塔8的顶部出气口通过管路连接到与之串联连接的酸洗塔9的进气管道，中和塔10顶部的出气口通过管路连接到与之串联连接的第二低压干燥罐17的进气管道，第二低压干燥罐17顶部的出气口通过管路连接到升压装置7的进气管道，升压装置7的出气口通过管路连接到稳压装置的进气管道，稳压装置出气口通过管路连接到水汽分离装置6的进气口管道，水汽分离装置6的出气口管道连接流量计15，气体通过流量计15连接管道到燃烧器19。

发生装置1的产生的气体打入洗涤塔8，气体过水降温除渣，气体通过酸洗塔9、中和塔10除去气体中有害气体，气体通过第一低压干燥器11、第二低压干燥器17和高压干燥罐12除去水分，升压装置7升压至工艺要求后，通过管路连接到稳压装置最终进入供气管道，通过水汽分离装置6剔除冷凝水，稳压装置的稳压主体14出气口通过管路连接到流量计15调节，通过流量计连接管道到燃烧器19。

本发明连续浇铸涂炭脱模装置的脱模方法，包括如下步骤：

步骤S1：发生装置1产生的乙炔气体进入的洗涤塔8，洗涤塔8进行粗气洗涤，洗去气体中混入的电石粉尘及渣子等杂质；

步骤S2：经洗涤塔8洗涤后的气体，利用自身压力连续打入第一低压干燥罐11，通过第一低压干燥罐11的干燥剂吸水后，对进入酸洗塔9的提出气体中富含的硫化氢、磷化氢等有害气体；

步骤S3：气体再次进入第二低压干燥罐17干燥后，通过升压装置7压缩气体到工艺要求压力；

步骤S4：气体通过稳压主体14稳定压力后，流经水汽分离器6，对气体中的冷凝水分离；

步骤S5：乙炔气体最终通过流量计15调剂与氧气按预设比例在燃烧器17燃烧。

其中乙炔气体发生装置1后管路、升压装置7乙炔气体管路并联，气体的相互预置换可以实现乙炔气体的24小时连续供气，放空及回流阀门完成管道气压的稳定和平衡作用。

本发明具有以下有益效果：乙炔可以完全燃烧，可有效避免乙炔气体混入丙酮燃烧，提高碳粉涂敷效果，延长结晶器使用寿命、提升铸坯表面质量。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续浇铸涂炭脱模装置，其特征在于，其包括并联设置且轮转使用的第一输送线和第二输送线、以及均与第一输送线和第二输送线的水汽分离装置、与水汽分离装置连接的流量计、以及与流量计连接的燃烧器，其中，所述第一输送线和第二输送线均包括乙炔气体发生装置、洗涤装置、干燥装置、升压装置、以及并稳压装置。

2.根据权利要求1所述的连续浇铸涂炭脱模装置，其特征在于：所述洗涤装置包括洗涤塔、酸洗塔、和中和塔。

3.根据权利要求2所述的连续浇铸涂炭脱模装置，其特征在于：所述干燥装置包括第一低压干燥器、第二低压干燥器和高压干燥罐。

4.根据权利要求2所述的连续浇铸涂炭脱模装置，其特征在于：所述第一低压干燥器位于洗涤塔和酸洗塔之间，所述第二低压干燥器位于中和塔和升压装置之间。

5.根据权利要求3所述的连续浇铸涂炭脱模装置，其特征在于：所述稳压装置包括安全防空阀和稳压主体。

6.根据权利要求5所述的连续浇铸涂炭脱模装置，其特征在于：所述高压干燥罐位于安全防空阀和稳压主体之间。

7.根据权利要求5所述的连续浇铸涂炭脱模装置，其特征在于：第一输送线和第二输送线均包括依序连接的所述发生装置、洗涤塔、第一低压干燥器、酸洗塔、中和塔、第二低压干燥器、升压装置、安全防空阀、稳压主体。

8.根据权利要7所述的连续浇铸涂炭脱模装置，其特征在于：发生装置的出气口连接与之串联连接的洗涤塔的进气管道，洗涤塔的出气口连接到与之串联连接的第一低压干燥器的进气管道，第一低压干燥器的出气口连接到与之串联连接的洗涤塔的进气管道，洗涤塔的出气口连接到与之串联连接的酸洗塔的进气管道，中和塔的出气口连接到与之串联连接的第二低压干燥罐的进气管道，第二低压干燥罐的出气口连接到升压装置的进气管道，升压装置的出气口连接到稳压装置的进气管道，稳压装置出气口连接到水汽分离装置的进气口管道，水汽分离装置的出气口管道连接流量计。

9.根据权利要1所述的连续浇铸涂炭脱模装置，其特征在于：还包括与所述流量计连接的管道氧气。

10.根据权利要求1-9任一所述的连续浇铸涂炭脱模装置的脱模方法，包括如下步骤：

步骤S1：发生装置产生的乙炔气体进入的洗涤塔，洗涤塔进行粗气洗涤，洗去气体中混入杂质；

步骤S2：经洗涤塔洗涤后的气体，利用气体自身压力连续打入第一低压干燥罐，通过第一低压干燥罐的干燥剂吸水后，对进入酸洗塔的提出气体中有害气体；

步骤S3：气体再次进入第二低压干燥罐干燥后，通过升压装置压缩气体到工艺要求压力；

步骤S4：气体通过稳压主体稳定压力后，流经水汽分离器，对气体中的冷凝水分离；

步骤S5：乙炔气体通过流量计调剂与氧气按预设比例在燃烧器燃烧。