CN107983749A - 一种医疗废物回收处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种医疗废物回收处理方法,该方法包括:选择医疗废物回收处理地址;在所选择的地址上建设医疗废物回收处理建筑;在医疗废物回收处理建筑里进行医疗废物回收处理。本发明提供的医疗废物回收处理方法能够对医疗废物进行回收处理再利用。
Description
技术领域
本发明涉及医疗废物处理技术领域,具体涉及一种医疗废物回收处理方法。
背景技术
在环保意识逐渐增强的今天,人们对废物的处理能力大大提高,日益完善的废物处理系统处理每天产生的垃圾,使得我们的生态环境能够正常运转。SARS疫情的爆发,使医疗垃圾的处理不仅成为各家医院迫在眉睫的问题,也日益引起专家和有关部门的极大关注。
医疗废物因其巨大的危害和处理的特殊性被人们称为头号危险废弃物。它的巨大危害表现在它含有大量的病菌,最显而易见的就是它的传染性。对于这些医疗废物的“后事”,虽然卫生部门有严格的处理规定,但是仍有大量的医疗废物并没有被消毒或深埋处理,而是直接流失到了社会。
同时,医疗废物的危害还表现在可能因为处理方法不当而成为潜在的健康“杀手”。若不引起足够的重视,人们很轻易地就将医疗废料等同于一般垃圾或者回收利用成已人体接触的日常生活用品,危害极大。而据专家介绍,医疗废物如与生活垃圾混装焚烧会产生黑色、恶臭的气体,而这种气体中含有二恶英等致癌物;如将之随意填埋,要经过几百年才能够降解,严重危害了生态环境。
作为头号危险物的医疗废物每天都在不断产生。医疗废物包括一次性输液器和注射器、人体组织、器官等手术切除物,治疗用的纱布、脱脂棉、实验用的动物尸体和化验用品、过期药品等等。这些废物携带数量巨大、种类繁多的病菌,具有极强的传染性、生物毒性和腐蚀性。经空间传染、急性传染、交叉传染和潜伏传染等途径,成为流行病之源。
以北京为例,北京市共有医疗机构10637家,共计11.7万个床位,平均每个床位按照日产0.15公斤输液瓶等废弃物计算,年产输液瓶等废弃物17550公斤医疗废物。
北京市医疗废物在收集、运输过程和处理过程中也应该严格按照《医疗废物管理条例》,选择最适当的方法,对这些危险废物进行处置,尽量把污染降到最低。
北京市医疗废物处理过程中,对传染性废物处理主要采取物理消毒、化学消毒、焚烧处理和填埋等方法。经过消毒灭菌或焚烧处理后的废物已经消除了传染性,即可作为一般的生活垃圾处理,液体的传染性废物经消毒灭菌后可排入医院的下水道。这样就使所排出的废物稳定化、安全化和减量化。
北京市医疗废物的处理过程:消毒-焚烧-填埋。
医疗废物处理的第一步是要对所处理的医疗废物进行消毒,医疗废物的消毒方式目前主要是采用高压蒸汽灭菌法、化学消毒法、微波消毒、干热处理、电浆喷枪、放射线处理、电热去活法或玻璃膏固化等方法。主要的目的是消除这些废物携带的病菌,虽然这些方法能消除大部分的病菌,但是有些病菌是不能彻底消灭的,于是我们就要对这些消毒后的废物进行焚烧处理。
医疗废物处理的第二步是要对消毒后的废物进行焚烧。焚烧不仅可以完全地消灭有毒有害病毒病菌和分解有机毒物,而且还可以最大限度地减少医疗废物的体积和数量,是目前最为有效的医疗废物处理技术。焚烧处理是将这些废物置于焚烧炉内,在高温和有足够氧气的环境下,进行蒸发干燥、热解、氧化分解和化合化学反应,由此实现分解或降解医疗废物中的有害成分。与常规的废物焚烧处理技术不同的是,医疗废物中往往含有极为有害的病原,如果扩散或泄漏,则会引起污染传播,危害社会。焚烧后的废渣也不能混入生活垃圾中,进行填埋。
医疗废物处理的第三步是要对消毒、焚烧后的废渣进行填埋,这些废物不容许进入生活垃圾填埋场,将医疗废物混入综合性危险废物安全填埋场也是不行的。我国颁布了《危险废物安全填埋场污染控制标准》中也明确规定禁止医疗废物直接进入危险废物安全填埋场。因为危险废物安全填埋场一般是对无机废物进行的最终安全处置,而医疗废物中含有各种各样的成分,其中包括大量易腐蚀性的废物,在进入填埋场后将会产生生物和化学反应,使填埋场的稳定受到威胁,因此一般需经过焚烧、熔融、高压蒸汽灭菌、干热灭菌、化学消毒等灭菌处理后,运往医疗废物专用填埋场填埋。
虽然规定医疗废物必须进行集中、焚烧处理,但有些医院根本没有标准的焚烧设施,大多是简易的焚烧炉,又没有安装废气处理装置,二次污染比较严重;其次是焚烧操作工专业技能低,焚烧不完全,很难起到消毒杀菌作用;最后是处理不及时,或只处理临床医疗废物,其它部分仍然视同普通生活垃圾处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医疗废物回收处理方法,本发明提供的医疗废物回收处理方法能够对医疗废物进行回收处理再利用,此方法是对大气和环境污染最小的,无任何排放污染。
为实现上述目的,本发明提供一种医疗废物回收处理方法,该方法包括:
选择医疗废物回收处理地址;本发明的选址选择应该充分考虑到了投资规模和长远发展,做到了统筹兼顾、经济合理、优化配置、节省资源,本发明选址生产辅助设施配套条件好,良好的基础可保证发明的顺利实施、有效运转;
在所选择的地址上建设医疗废物回收处理建筑;
在医疗废物回收处理建筑里进行医疗废物回收处理。
可选的,所述医疗废物回收处理的处理步骤包括:
收集医疗废物;
对收集的医疗废物进行高温蒸煮,得到高温蒸煮废物;
对高温蒸煮废物在分拣车间进行分拣,得到可回收利用废物和废弃杂物。
可选的,所述医疗废物回收处理的处理步骤还包括:
将所得废弃杂物在残渣碳化车间进行无氧碳化和磁选后所得产物任选送入生物质肥料仓库作为生物质肥料和采用真空薄膜/短分子工艺做成生物油。
可选的,在医院合法收回来的一次性医用塑料输液袋、医用塑料输液瓶和透析壶作为所述可回收利用废物。
可选的,所述医疗废物回收处理的处理步骤还包括:
将所述可回收利用废物在注塑车间进行注塑,得到医院用塑料制品,例如:利器盒是装针头棉签和安泡等感染性废物,医疗垃圾桶/垃圾袋是装各种医疗垃圾废物产品、以及一次性尿壶/便盆/尿杯等。
可选的,所述高温蒸煮的温度为144℃,压力为0.1MPa。
可选的,所述将所述可回收利用废物在注塑车间进行注塑的步骤包括:
将可回收利用废物送入破碎机中进行破碎处理,同时加入次氯酸钠消毒液,得到小于10厘米×10厘米以下的破碎塑料块;
将所得破碎塑料块送入沉浮分离水槽进行浮选,得到水槽底部的纸浆和橡皮胶,以及浮起的塑料块;
将浮起的塑料块捞出后进行清洗,然后进行离心脱水、烘干,得到干燥塑料块;所产生的废水可以采用IMR膜生化氧化灭菌处理技术,进行循环使用,无废水排放;
将所得干燥塑料块送入自动造粒生产线进行造粒,得到塑料颗粒;
将所得塑料颗粒进行冷却后切粒和所述注塑,得到医院用塑料制品。
可选的,所述烘干温度为70-80℃,所述造粒的温度为240℃,所述注塑的温度为210℃。
另外,可以回收再利用全程监控,可追索废物及产品去向。
本发明具有如下优点:
随意堆放医疗垃圾会污染大气环境,并会污染地下水源,随意焚烧会产生强烈的致癌物质二恶英(多氯代二苯并一对一二恶英和多氯代二苯并呋喃的总称)。对人们的身心健康造成极大危害。有的地区由于医疗垃圾处理不当,严重污染了环境。目前医疗单位绝大多数都投资建设了医疗垃圾焚烧设备,但绝大多数是一般的焚烧炉,只有极少数是焚烧专用设备。由于管理不到位、运转不正常等原因,处理效果不理想,存在一定的污染问题,且输液瓶/输液袋/透析壶所回收回去不知道用途,下落不明。
本发明将建设医疗垃圾集中处理,改变了各医疗单位分散投资、不规范处理、运行费用大、处理效果不理想的局面,形成了一次性投资少、运行费用低,并由专业人员操作、集中规范处理、便于管理、减少环境污染的格局,顺应了污染治理市场化运作的机制,实现了经济效益、环境效益、社会效益的有机统一,可谓处理医疗垃圾等危险废物行之有效的方法之一。本发明灭菌过程的工艺技术成熟,实现100%的无害化;变废为宝,实现废物的综合利用(塑料回收及生物质肥料);减量95%以上;无任何衍生的危险废物产生(焚烧工艺有飞灰产生);三无排放:无废水、无废渣、无废气排放;不产生致癌物质“二噁英”。
具体实施方式
以下具体实施方式用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
本发明方法的具体步骤如下:
1)用医疗废物专用运输车将医疗废物从医疗机构处运输到医疗废物回收处理建筑;
2)运用高温蒸煮全自动化处置线在高温(144℃)高压下(0.1MPa下),对医疗废物进行灭菌处理后,将医疗废物变成无害化的生活垃圾;
3)进行分选。分选主要是将一次性医用塑料输液瓶(袋)中分拣出玻璃瓶,同时将塑料输液瓶(袋)表面上的标签纸撕下,少量不能撕下的标签纸一起进入后续作业,分选作为纯手工操作。
4)破碎、分选、清洗、脱水和烘干一体机处理
①破碎
将人工分选后的一次性医用塑料输液瓶(袋)和通过进料输送机投入到破碎机中进行破碎处理,在破碎时加入清洗,例如加入次氯酸钠配置成的消毒液(本发明采取在密闭的破碎机中采用湿法破碎处理工艺,故无粉尘产生),一次性医用塑料输液瓶(袋)被破碎成小块切片,切片大约在10cm×10cm左右。
②分选、清洗
经破碎后的塑料块进入沉浮分离水槽中分选出纸浆标签和橡皮胶等杂质,最终沉在分离水槽底层,通过渣的形式捞出。分选后的塑料切片进入清洗机中进行清洗(只用清水进行清洗,不添加清洗剂)。该工序有清洗废水、纸浆标签、橡皮胶产生。
③脱水
清洗后的塑料切片进入自动脱水机内脱去残留的少量水分,脱水后的塑料进入下个工序中。
脱水机工作原理:塑料切片经清洗后进入自动提料并脱水的设备,以代替一般的人工捞取,通过自动高速离心脱水功能完成脱水处理。
④烘干
脱水后的切片会残留极少量的水分,为提高塑料切片的干燥速度,和常规的晾干不同,本发明采用电加热烘干,将脱水后的塑料切片放入烘干机内,同时为保证塑料切片的质量,烘干温度控制在70~80℃。
5)造粒
造粒机工作原理(采用自动造粒生产线,塑料切片加入料斗后,由料斗顺利地落到螺杆上,被螺杆螺纹咬住,随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进,构成一个机械输送的过程。塑料自加料口往机头运行时,由于螺杆的螺纹深度逐渐减小,也由于分流板和机头等阻力的存在,在塑料塑化过程中形成了很高的压力,把物料压得很密实,改善了它的传热导性,有助于塑料很快熔化,同时逐渐增高的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。在压力升高的同时,塑料一方面被外部加热,另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中,由于内磨擦力也产生了大量的热,在外力和内力的联合作用下,塑料温度逐渐增高,其物理状态也经历了玻璃态-高弹态-粘流态的变化,一般地说来,在加料段中主要是玻璃态,在螺杆螺纹逐渐减少的中间部分压缩段中,物料主要处于高弹状态,同时也逐渐的熔融,而物料到压缩段后部塑化段主要处于粘流态,塑料已完全塑化,由螺杆推力作用将塑化的塑料定压定量的从机头中挤出)。本发明塑料造粒温度控制在210℃,达到热变形温度,低于分解温度。该过程有少量有机废气(非甲烷总烃)和造粒机噪声产生。挤出过程中产生的挤出物通过设备上装置的滤网过滤后得到粒子,滤网板上会吸附有塑料聚合物凝结而成的有机渣,使用一段时间(1周)后需更换滤网。
6)冷却
造粒机配备冷却水槽,挤出的丝状塑料品通过机械传动装置,直接浸入冷却水槽进行冷却,冷却水经冷却水池沉淀后循环使用;冷却后丝状塑料品在传输装置自然干燥。
7)切粒
利用切粒机在水下将丝状半成品切割成粒状产品。
经过上述工艺后将产品称重、打包即为成品(50kg/袋或100kg/袋)。
8)垃圾桶工艺:
垃圾桶生产工艺和塑料回粒造粒工艺基本一致,但垃圾桶生产是将塑料回粒熔化后通过模具成型,通过水冷却、修边而成。低成本供应给医院,降低医院的运营成本。将塑料粒子投入注塑机内,用电加热使塑料粒子软化。注塑时仅将塑料粒子加热至软化温度,温度控制在210℃,在此温度下,塑料粒子不会分解,该过程产生少量塑料废气(非甲烷总烃);同时配备冷却水槽,注塑成型出的桶通过机械传动装置,直接浸入冷却水槽进行冷却,冷却水经冷却水循环使用;冷却后垃圾桶在传输装置自然干燥,干燥后通过修边检验后入库。修边过程中会产生少量的塑料边角料。
8)、残渣处理工艺:采用回转窑工艺及磁选工艺对分拣过后的杂物进行无氧碳化处理,实现减量化95%以上,并作为所有废物无害化处理的手段,使残渣绝对无害化;此工艺产生的可燃气体作为回转窑的热源,对热量进行收集使用,避免浪费资源;此工艺产生的不高于5%的物料,可作为生物质肥料,供林园产业使用。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种医疗废物回收处理方法,其特征在于,该方法包括:
选择医疗废物回收处理地址;
在所选择的地址上建设医疗废物回收处理建筑;
在医疗废物回收处理建筑里进行医疗废物回收处理。
2.根据权利要求1所述的医疗废物回收处理方法,其特征在于,所述医疗废物回收处理的处理步骤包括:
收集医疗废物;
对收集的医疗废物进行高温蒸煮,得到高温蒸煮废物;
对高温蒸煮废物在分拣车间进行分拣,得到可回收利用废物和废弃杂物。
3.根据权利要求2所述的医疗废物回收处理方法,其特征在于,在医院合法收回来的一次性医用塑料输液袋、医用塑料输液瓶和透析壶作为所述可回收利用废物。
4.根据权利要求3所述的医疗废物回收处理方法,其特征在于,所述医疗废物回收处理的处理步骤还包括:
将所述可回收利用废物在注塑车间进行注塑,得到医院用塑料制品。
5.根据权利要求2所述的医疗废物回收处理方法,其特征在于,所述医疗废物回收处理的处理步骤还包括:
将所得废弃杂物在残渣碳化车间进行无氧碳化和磁选后所得产物任选送入生物质肥料仓库作为生物质肥料和采用真空薄膜/短分子工艺做成生物油。
6.根据权利要求2所述的医疗废物回收处理方法,其特征在于,所述高温蒸煮的温度为144℃,压力为0.1MPa。
7.根据权利要求4所述的医疗废物回收处理方法,其特征在于,所述将可回收利用废物在注塑车间进行注塑的步骤包括:
将可回收利用废物送入破碎机中进行破碎处理,同时加入次氯酸钠消毒液,得到小于10厘米×10厘米以下的破碎塑料块;
将所得破碎塑料块送入沉浮分离水槽进行浮选,得到水槽底部的纸浆和橡皮胶,以及浮起的塑料块;
将浮起的塑料块捞出后进行清洗,然后进行离心脱水、烘干,得到干燥塑料块;
将所得干燥塑料块送入自动造粒生产线进行造粒,得到塑料颗粒;
将所得塑料颗粒进行冷却后切粒和注塑,得到医院用塑料制品。
8.根据权利要求7所述的医疗废物回收处理方法,其特征在于,所述烘干温度为70-80℃,所述造粒的温度为240℃,所述注塑的温度为210℃。
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