CN107983610A - 木质线条表面涂装方法及木质线条制品 - Google Patents

木质线条表面涂装方法及木质线条制品 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种木质线条表面涂装方法及木质线条制品，包括以下步骤：对线条表面造型部位进行第一次打磨处理和抛光处理；将包覆层包覆于经第一打磨处理和抛光处理的所述线条表面造型部位；对包覆于所述线条表面造型部位的包覆层的表面进行第二次打磨处理；对经过第二次打磨处理的包覆层的表面喷面漆；对经过喷面漆的所述包覆层进行干燥处理。采用上述方法，包覆层喷涂一次面漆并晾干后即可得到成品，克服了现有技术中需要喷涂三次油漆及砂光二次的技术难题，减少了生产工艺周期；并减少了油漆的使用量及使用次数，降低了挥发性有机化合物的排放量，减轻了对环境的污染。

Description

木质线条表面涂装方法及木质线条制品
技术领域
本发明涉及非金属线条表面涂装技术领域，特别是涉及一种木质线条涂装方法及木质线条制品。
背景技术
随着社会的快速发展和人民生活水平的不断提高，人们对建筑装饰和室内装潢所用的木质线条表面质量要求越来越高。木质线条的表面质量在很大程度上决定于表面涂装方法，因此木质线条的表面涂装方法对木质线条的表面质量具有重大意义。
目前，木质线条表面涂装的一般方法是在中纤维板、包覆白纸的上面喷涂油漆，需要喷涂三次油漆并在造型线条部门砂光两次。如此，加工流程长，劳动强度大，喷漆过程大量排放挥发性有机化合物，污染环境。
发明内容
基于此，有必要提供一种木质线条表面涂装方法及木质线条制品，以便缩短加工流程、降低劳动强度、并减少挥发性化合物的排放。
本技术方案提供了一种木质线条表面涂装方法，包括以下步骤：
对线条表面造型部位进行第一次打磨处理和抛光处理；
将包覆层包覆于经第一打磨处理和抛光处理的所述线条表面造型部位；
对包覆于所述线条表面造型部位的包覆层的表面进行第二次打磨处理；
对经过第二次打磨处理的包覆层的表面喷面漆；
对经过喷面漆的所述包覆层进行干燥处理。
采用上述的木质线条表面涂装方法，第一步，对线条表面造型部位进行第一次打磨处理和抛光处理；第二步，将包覆层包覆于经第一打磨处理和抛光处理的所述线条表面造型部位；第三步，对包覆于所述线条表面造型部位的包覆层的表面进行第二次打磨处理；第四步，对经过第二次打磨处理的包覆层的表面喷面漆；第五步，对经过喷面漆的所述包覆层进行干燥处理。如此，包覆层喷涂一次面漆并晾干后即可得到成品，克服了现有技术中需要喷涂三次油漆及砂光二次的技术难题，减少了生产工艺周期；并减少了油漆的使用量及使用次数，降低了挥发性有机化合物的排放量，减轻了对环境的污染。
下面进一步对技术方案进行说明：
在其中一个实施例中，利用第一砂带对所述线条表面造型部位进行第一次打磨处理后，利用第二砂带对所述线条表面造型部位进行抛光处理；其中，所述第一砂带的规格为150目至180目，第二砂带的规格为200目至240目。如此，对线条表面造型部位进行第一次打磨处理和抛光处理，使得线条表面造型部位的表面光整度达到所需要的规格，即手感较好、并无明显粗糙颗粒，以便进行下一步的处理。
在其中一个实施例中，将包覆层包覆于经第一打磨处理和抛光处理的所述线条表面造型部位的步骤中，将熔胶涂覆于将所述包覆层和所述线条表面造型部位之间，并利用包覆机将所述包覆层包覆于所述线条表面造型部位；调节所述熔胶温度范围为180℃至200℃、环境温度范围为25℃至30℃、相对湿度范围为40％至60％。如此，实现将包覆层紧紧包覆于线条表面造型部位，并能够满足不同的熔胶温度、环境温度和相对湿度。
在其中一个实施例中，对包覆于所述线条表面造型部位的包覆层的表面进行第二次打磨处理的步骤中，利用第三砂带和砂光机对包覆于所述线条表面造型部位的包覆层的表面进行表面轻砂处理；所述第三砂带的规格为400目至600目。如此，利用第三砂带和砂光机对包覆于所述线条表面造型部位的包覆层的表面进行表面轻砂处理，去除表面的油脂、并使表面形成拉丝痕迹，以便进行下一步的处理。
在其中一个实施例中，对经过第二次打磨处理的包覆层的表面喷涂面漆步骤中，所述面漆均匀喷涂于所述经过第二次打磨处理的包覆层的表面。如此，将均匀喷涂于经过第二次打磨处理的包覆层的表面，防止出现面漆漏喷，造成包覆层表面面漆不平整，影响产品质量。
在其中一个实施例中，所述面漆的喷涂速度为40m/min至50m/min，涂布量为130g/m2至150g/m2。如此，便于均匀地将面漆喷涂于经过第二次打磨处理的包覆层的表面。
在其中一个实施例中，所述面漆包括主剂、固化剂和稀释剂。如此，能够对经过第二次打磨处理的包覆层的表面起到保护作用。
在其中一个实施例中，所述主剂、固化剂和稀释剂的体积比为2:1:1至2:1:1.2。如此，能够更好得对经过第二次打磨处理的包覆层的表面起到保护作用，稀释剂量的变化能够满足不同的使用需求。
在其中一个实施例中，对经过喷面漆的所述包覆层进行干燥处理的步骤中，所述干燥温度范围为25℃至35℃、相对湿度范围为40％至60％、干燥时间范围为6h至8h。如此，对经过喷面漆的所述包覆层进行干燥处理即可得到成品，不同的干燥温度、相对湿度和干燥时间能够适应不同的产品加工要求。
本技术方案还提供了应用上述木质线条表面涂装方法获得的木质线条制品。如此，包覆层喷涂一次面漆并晾干后即可得到成品，克服了现有技术中需要喷涂三次油漆及砂光二次的技术难题，减少了生产工艺周期；并减少了油漆的使用量及使用次数，降低了挥发性有机化合物的排放量，减轻了对环境的污染。
附图说明
图1为本发明所述木质线条表面涂装方法的生产方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
本发明提供一种木质线条表面涂装方法，请参考图1，为本发明所述木质线条表面涂装方法的生产方法流程图，包括以下步骤：
对线条表面造型部位进行第一次打磨处理和抛光处理；
将包覆层包覆于经第一打磨处理和抛光处理的线条表面造型部位；
对包覆于线条表面造型部位的包覆层的表面进行第二次打磨处理；
对经过第二次打磨处理的包覆层的表面喷面漆；
对经过喷面漆的所述包覆层进行干燥处理。
采用上述的木质线条表面涂装方法，第一步，对线条表面造型部位进行第一次打磨处理和抛光处理；第二步，将包覆层包覆于经第一打磨处理和抛光处理的线条表面造型部位；第三步，对包覆于所述线条表面造型部位的包覆层的表面进行第二次打磨处理；第四步，对经过第二次打磨处理的包覆层的表面喷面漆；第五步，对经过喷面漆的所述包覆层进行干燥处理。如此，包覆层喷涂一次面漆并晾干后即可得到成品，克服了现有技术中需要喷涂三次油漆及砂光二次的技术难题，减少了生产工艺周期；并减少了油漆的使用量及使用次数，降低了挥发性有机化合物的排放量，减轻了对环境的污染。此外，上述方法相对于现有技术，占用生产场地更小，避免了中转过程中造成二次质量的问题。
在一个实施方式中，利用第一砂带对所述线条表面造型部位进行第一次打磨处理后，利用第二砂带对线条表面造型部位进行抛光处理；其中，第一砂带的规格为150目至180目，第二砂带的规格为200目至240目，如此，对线条表面造型部位进行第一次打磨处理和抛光处理，使得线条表面造型部位的表面光整度达到所需要的规格，即手感较好、并无明显粗糙颗粒，以便进行下一步的处理。在本实施方式中，第一砂带的规格优选为150目，第二砂带的规格优选为200目，如此，第一次打磨后的手感较好、表面无明显粗糙颗粒；并且抛光处理效果较好。
进一步地，将包覆层包覆于经第一打磨处理和抛光处理的线条表面造型部位的步骤中，将熔胶涂覆于将包覆层和线条表面造型部位之间，并利用包覆机将包覆层包覆于线条表面造型部位；调节熔胶温度范围为180℃至200℃、环境温度范围为25℃至30℃、相对湿度范围为40％至60％。在包覆机上使用各种成型压轮，以类似手工贴面的动作，将熔胶涂覆于将包覆层的表面，并将涂有溶胶的包覆层的一面贴附于线条表面造型部位，选择线条表面造型部位的中心线或最高点或最低点为起点，将压轮沿线条表面造型部位轮廓，逐点、顺次固定位置，形成线条表面造型部位轮廓的包络线。如此，实现将包覆层紧紧包覆于线条表面造型部位，并能够满足不同的熔胶温度、环境温度和相对湿度。具体地，调节熔胶温度为180熔胶温度、环境温度为25℃、相对湿度为50％，如此，熔胶的粘贴性能最佳，实现将包覆层紧固粘贴于线条表面造型部位。
更进一步地，对包覆于线条表面造型部位的包覆层的表面进行第二次打磨处理的步骤中，利用第三砂带和砂光机对包覆于线条表面造型部位的包覆层的表面进行表面轻砂处理；第三砂带的规格为400目至600目，如此，利用第三砂带和砂光机对包覆于线条表面造型部位的包覆层的表面进行表面轻砂处理，去除表面的油脂、并使表面出现拉丝痕迹，以便进行下一步的处理。具体地，第三砂带的规格为400目，如此，第二次打磨处理的效果最佳，最大限度地去除线条表面造型部位的包覆层的表面的油脂、并对其进行拉丝处理，使得其表面形成拉丝痕迹。
在另一个实施方式中，对经过第二次打磨处理的包覆层的表面喷涂面漆步骤中，面漆均匀喷涂于经过第二次打磨处理的包覆层的表面。如此，将均匀喷涂于经过第二次打磨处理的包覆层的表面，防止出现面漆漏喷，造成包覆层表面面漆不平整，影响产品质量。在本实施方式中，在经过第二次打磨处理的包覆层的表面横竖分别喷涂一次，优选为形成一个十字型，将包覆层的表面用面漆完全覆盖。
上述面漆的喷涂速度为40m/min至50m/min，涂布量为130g/m2至150g/m2。如此，便于均匀地将面漆喷涂于经过第二次打磨处理的包覆层的表面。具体地，面漆的喷涂速度45m/min，涂布量为140g/m2，如此，能够将面漆最均匀地喷涂于过第二次打磨处理的包覆层的表面。面漆包括主剂、固化剂和稀释剂。如此，能够对经过第二次打磨处理的包覆层的表面起到保护作用。主剂、固化剂和稀释剂的体积比为2:1:1至2:1:1.2。如此，能够更好得对经过第二次打磨处理的包覆层的表面起到保护作用，稀释剂量的变化能够满足不同的使用需求。在本实施方式中，主剂、固化剂和稀释剂的体积比优选为2:1:1，如此，喷涂过面漆的表面不易出现起毛、开裂变形、潮湿发霉等问题、并能够较好得保证成品的质量。
进一步地，对经过喷面漆的包覆层进行干燥处理的步骤中，干燥温度范围为25℃至35℃、相对湿度范围为40％至60％、干燥时间范围为6h至8h。如此，对经过喷面漆的所述包覆层进行干燥处理即可得到成品，不同的干燥温度、相对湿度和干燥时间能够适应不同的产品加工要求。具体地，干燥温度为25℃、相对湿度为50％、干燥时间为7h，如此，经过喷面漆的包覆层能够最好最快得干燥。
本发明还提供了应用上述木质线条表面涂装方法获得的木质线条制品。如此，包覆层喷涂一次面漆并晾干后即可得到成品，克服了现有技术中需要喷涂三次油漆及砂光二次的技术难题，减少了生产工艺周期；并减少了油漆的使用量及使用次数，降低了挥发性有机化合物的排放量，减轻了对环境的污染。
上述包覆层可以为CPL(Continuous Pressed Laminated)连续层压耐火板材料、木皮或白纸等材料，在本发明中，优选为CPL连续层压耐火板材料，该材料具有较高的表面密度和耐磨性，具有良好的防火，防水性能，在加热后具有很好的包覆柔韧性及成型后的包覆丰满度，如此，使得木质线条制品具有更好的表面密度和耐磨性、良好的防火，防水性能，并且表面具有良好的包覆柔韧性及成型后的包覆丰满度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种木质线条表面涂装方法，其特征在于，包括以下步骤：
对线条表面造型部位进行第一次打磨处理和抛光处理；
将包覆层包覆于经第一打磨处理和抛光处理的所述线条表面造型部位；
对包覆于所述线条表面造型部位的包覆层的表面进行第二次打磨处理；
对经过第二次打磨处理的包覆层的表面喷面漆；
对经过喷面漆的所述包覆层进行干燥处理。
2.根据权利要求1所述的木质线条表面涂装方法，其特征在于，利用第一砂带对所述线条表面造型部位进行第一次打磨处理后，利用第二砂带对所述线条表面造型部位进行抛光处理；其中，所述第一砂带的规格为150目至180目，第二砂带的规格为200目至240目。
3.根据权利要求1所述的木质线条表面涂装方法，其特征在于，将包覆层包覆于经第一打磨处理和抛光处理的所述线条表面造型部位的步骤中，将熔胶涂覆于将所述包覆层和所述线条表面造型部位之间，并利用包覆机将所述包覆层包覆于所述线条表面造型部位；调节所述熔胶温度范围为180℃至200℃、环境温度范围为25℃至30℃、相对湿度范围为40％至60％。
4.根据权利要求1所述的木质线条表面涂装方法，其特征在于，对包覆于所述线条表面造型部位的包覆层的表面进行第二次打磨处理的步骤中，利用第三砂带和砂光机对包覆于所述线条表面造型部位的包覆层的表面进行表面轻砂处理；所述第三砂带的规格为400目至600目。
5.根据权利要求1所述的木质线条表面涂装方法，其特征在于，对经过第二次打磨处理的包覆层的表面喷涂面漆步骤中，所述面漆均匀喷涂于所述经过第二次打磨处理的包覆层的表面。
6.根据权利要求5所述的木质线条表面涂装方法，其特征在于，所述面漆的喷涂速度为40m/min至50m/min，涂布量为130g/m2至150g/m2。
7.根据权利要求6所述的木质线条表面涂装方法，其特征在于，所述面漆包括主剂、固化剂和稀释剂。
8.根据权利要求7所述的木质线条表面涂装方法，其特征在于，所述主剂、固化剂和稀释剂的体积比为2:1:1至2:1:1.2。
9.根据权利要求1所述的木质线条表面涂装方法，其特征在于，对经过喷面漆的所述包覆层进行干燥处理的步骤中，所述干燥温度范围为25℃至35℃、相对湿度范围为40％至60％、干燥时间范围为6h至8h。
10.一种应用如权利要求1至9任一项所述的木质线条表面涂装方法获得的木质线条制品。
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