CN107983466A - 一种多级防损伤滚筒粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多级防损伤的滚筒粉碎装置，处理滚筒上设置有若干个槽孔，滚筒齿埋设在槽孔内，滚筒齿下部设置有弹簧和套筒，滚筒齿在受到较大的外力作用时可以回缩到槽孔中，进而避免了由于外力过大而导致的滚筒齿损坏，使滚筒齿得以保全。处理滚筒按加工物料的行进方向依次分为若干个不同区域，每个区域中均设置有相应的槽孔、滚筒齿以及与滚筒齿配套的套筒、弹簧，不同区域中的弹簧具有不同的最大弹力。此外，还可以根据不同的处理物料以更换具有不同最大弹力的弹簧，使得滚筒的适应性也得到进一步的提高。

Description

一种多级防损伤滚筒粉碎装置

技术领域

本发明涉及一种物料处理装置，尤其涉及一种多级防损伤的滚筒粉碎装置。

背景技术

滚筒粉碎处理装置是一种常见和常用的韧皮纤维处理装置，其一般处理过程中是借助设置在处理滚筒上的滚筒齿对喂入到处理滚筒中的韧皮纤维块进行撕扯和击打，使其块状的韧皮部粉碎或者尺寸变小。

现有技术中的滚筒处理装置中的处理滚筒均为固定齿形、齿高的不可调滚筒，通过研究发现，处理滚筒对物料的处理力度以及滚筒齿上所受到的处理负荷与滚筒齿的齿高有直接关系，如果滚筒齿的齿高较大，则其对物料的处理力度也会比较大，相应地其所受到的处理负荷也会比较大，反之亦然。由于处理滚筒一直在电机的带动下做高速旋转，如果滚筒齿上所受到的瞬间处理负荷过大，则很有可能会导致滚筒齿的意外损坏，一旦滚筒上的滚筒齿发生断齿、崩齿等意外损坏的情况，那么这一跟处理滚筒基本上就区域报废了，这会给生产企业带来极大的使用成本。

通过研究发现，滚筒式处理装置在处理物料时，通常情况下在物料刚刚喂入进去的时候具有比较大分尺寸，其对滚筒齿所施加的处理负荷也最大，随着处理的进行，物料的外部物质不断被撕扯、拉下，其尺寸越来越小，进而对滚筒齿所施加的处理负荷也越来越小。也就是说，在刚刚喂入时，滚筒齿受到的外界负荷最大，而后逐渐减小。根据这一发现，可以设计不同的的齿形高度一适应不同的处理负荷，但是目前市面上还没有类似的产品出现，因此，亟需开发一种新型的滚筒处理装置，其可以根据处理负荷调整滚筒齿高度，进而起到保护滚筒齿、循序处理的技术效果，并且还可以起到防止过度处理而导致的韧皮纤维损伤。

发明内容

为解决背景技术中所涉及的问题，本发明提高一种可以自适应调节滚筒齿齿形高度的滚筒处理装置，借助齿形高度的自调节功能，可以实现滚筒齿以及韧皮纤维的防受损技术效果。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案如下：一种多级防损伤的滚筒粉碎装置，包括机架，滚筒处理装置，收集装置；滚筒处理装置和收集装置设置在机架上，收集装置设置在滚筒处理装置的下游位置，滚筒处理装置的上游位置设置有振动喂入装置；收集装置下方设置有精细粉碎装置，精细粉碎装置下部设置有集料装置；所述滚筒处理装置包括滚筒外围处理侧壁和处理滚筒，所述处理滚筒为圆柱形实心滚筒，处理滚筒两侧的中心位置设置有驱动轴；处理滚筒上设置有若干个槽孔，所述槽孔包括第一槽孔段和第二槽孔段；处理滚筒上与槽孔相对应地设置有若干滚筒齿，滚筒齿均位于相应的处理滚筒上的槽孔中，滚筒齿的齿顶面高于槽孔的外缘；槽孔设置在处理滚筒的直径方向，槽孔与位于其中的滚筒齿的外形均相对于处理滚筒的直径呈轴对称；滚筒齿设置在槽孔的第一槽孔段内，与第一槽孔段的外形相契合，滚筒齿与第一槽孔段的内壁相贴合并且可以在第一槽孔段中沿处理滚筒的径向移动；滚筒齿的底部设置有套筒，套筒的一端固接在滚筒齿的底部，套筒的另一端位于第二槽孔段内，套筒的外形与第二槽孔段相契合，套筒的外壁与第二槽孔段的内壁相贴合并且可以在第二槽孔段内沿处理滚筒的径向移动；套筒的底部外侧面设置有套筒限位凸起，第二槽孔段的顶部内侧壁设置有槽孔限位凸起，套筒限位凸起和槽孔限位凸起相配合限制套筒在处理滚筒径向的位移范围，避免套筒滑出第二槽孔段；套筒内设有弹簧，弹簧的一端固接在第二槽孔段的底部，弹簧的另一端位于套筒内并固接在滚筒齿的底部；套筒相对于处理滚筒的直径呈轴对称；处理滚筒按加工物料的行进方向依次分为若干个不同区域，每个区域中均设置有相应的槽孔、滚筒齿以及与滚筒齿配套的套筒、弹簧，不同区域中的弹簧具有不同的最大弹力。

优选的，弹簧的初始长度使得滚筒齿的齿顶面高于槽孔的外缘。

优选的，同一个区域中弹簧的最大弹力小于滚筒外围处理侧壁通过物料施加给滚筒齿的最大压力。

优选的，弹簧以可拆卸的方式固接在第二槽孔段的底部和滚筒齿的底部。

优选的，沿加工物料的行进方向，处理滚筒不同区域中的弹簧的最大弹力依次增加。

优选的，所述套筒限位凸起和槽孔限位凸起采用错位限位的方式进行限位，其限位作用可以解除。

有益效果

与现有技术相比，本发明的优点是：使用过程中，将待处理的物料送入到滚筒处理装置中，物料散布在滚筒外围处理侧壁和处理滚筒之间，处理滚筒上设置有滚筒齿，物料受到滚筒外围处理侧壁和处理滚筒的挤压、撕扯处理。滚筒齿埋在处理滚筒上的槽孔内，并且可以在该槽孔内发生一定的位移，即，可以在槽孔中冒出来，也可以在外力的作用下被压入到槽孔中。滚筒齿的底部设置有套筒和弹簧，套筒位于第二槽孔段内，借助套筒的作用，滚筒齿得以在槽孔中被稳定保持，避免处理滚筒轴向的外力将其从槽孔中扯出；第二槽孔上和套筒上设置有限位装置，这些限位装置可以避免设置在套筒上的滚筒齿被弹簧的弹力从槽孔中弹出，即，实现了滚筒齿在滚筒槽孔中径向和轴向的稳定保持，而且滚筒齿与第一槽孔段的外形相契合，滚筒齿与第一槽孔段的内壁相贴合，进而确保了滚筒齿在槽孔中的稳定握持。滚筒齿的底部设置有弹簧，弹簧具有一定的压缩量，初始状态下，弹簧使得滚筒齿伸出槽孔外缘，在滚筒表面形成凸起，弹簧保持一定的支撑力而不至于被物料的压力压缩回到槽孔内，使得这些凸起可以作用到待处理的物料上，对其进行撕扯、破碎处理；如果在处理过程中遇到较大的物料，或者较硬的物料，其已经超出了该处理滚筒的可承受能力，在这种情况下，其也必然超出了弹簧的最大弹力，进而就可以以较大的压力抵消弹簧的弹力，将滚筒齿压缩回到槽孔内，即，避免滚筒齿与这些物料硬碰硬，进而避免了由于外力过大而导致的滚筒齿损坏，比如打齿、崩齿等，使滚筒齿得以保全。当这些比较大块或者超出滚筒处理能力的物料被从滚筒中排出后，弹簧再次将滚筒齿从槽孔中顶出，使其齿顶面高于槽孔外边缘，进行符合其处理能力的处理工作。处理滚筒按加工物料的行进方向依次分为若干个不同区域，每个区域中均设置有相应的槽孔、滚筒齿以及与滚筒齿配套的套筒、弹簧，不同区域中的弹簧具有不同的最大弹力。沿加工物料的行进方向，处理滚筒不同区域中的弹簧的最大弹力依次增加。在处理滚筒中，沿着加工物料的行进方向，刚进入到处理滚筒中的物料一般尺寸比较大，其对处理滚筒上的滚筒齿所施加的负荷也最大，为了避免滚筒齿以及滚筒侧壁受损，此时不宜与这些大尺寸的物料进行硬碰硬，这一区域采用最大弹力较小的弹簧，先对大尺寸的物料进行初步的处理，对其表面进行粉碎和磨削，初步减小其尺寸，再送到后续的滚筒区域中，进行进一步的处理。处理滚筒前部区域设置的弹簧最大弹力较小，采用以柔克刚的方法逐渐减小物料的尺寸；后续的处理区域中弹簧的最大弹力依次逐渐增大，经过前面区域的处理，此时物料的尺寸得以缩小，如果此时还将弹簧的最大弹力设置的比较小，则不会对物料起到预计的处理效果，因此，此时应当采用具有较大最大弹力的弹簧，这些弹簧支撑着滚筒齿坚挺地处于滚筒表面，对物料进行预计的处理。采用不同最大弹力的弹簧，沿着物料加工方向使弹簧的最大弹力依次增大，对物料施加循序渐进的处理力道，既可以获得较好的处理效果，也可以有效避免强力处理而导致的打齿等物件损坏。此外，还可以根据不同的处理物料以更换具有不同最大弹力的弹簧，使得滚筒的适应性也得到进一步的提高。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为处理滚筒侧面结构示意图；

图3为处理滚筒横截面结构示意图。

图中，1：侧壁，2：处理滚筒，3：滚筒齿，4：驱动轴，5：套筒，6：第一槽孔段，7：第二槽孔段，8：弹簧，12：机架，13：滚筒处理装置，14：收集装置，15：振动喂入装置，16：精细粉碎装置，17：集料装置。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。

如图1-3所示，一种防损伤的滚筒粉碎装置，包括机架12，滚筒处理装置13，收集装置14；滚筒处理装置13和收集装置14设置在机架12上，收集装置14设置在滚筒处理装置13的下游位置，滚筒处理装置13的上游位置设置有振动喂入装置15；收集装置14下方设置有精细粉碎装置16，精细粉碎装置16下部设置有集料装置17；所述滚筒处理装置13包括滚筒外围处理侧壁1和处理滚筒2，所述处理滚筒2为圆柱形实心滚筒，处理滚筒2两侧的中心位置设置有驱动轴4；处理滚筒2上设置有若干个槽孔，所述槽孔包括第一槽孔段6和第二槽孔段7；处理滚筒2上与槽孔相对应地设置有若干滚筒齿3，滚筒齿3均位于相应的处理滚筒2上的槽孔中，滚筒齿3的齿顶面高于槽孔的外缘；槽孔设置在处理滚筒2的直径方向，槽孔与位于其中的滚筒齿3的外形均相对于处理滚筒2的直径呈轴对称；滚筒齿3设置在槽孔的第一槽孔段6内，与第一槽孔段6的外形相契合，滚筒齿3与第一槽孔段6的内壁相贴合并且可以在第一槽孔段6中沿处理滚筒2的径向移动；滚筒齿3的底部设置有套筒5，套筒5的一端固接在滚筒齿3的底部，套筒5的另一端位于第二槽孔段7内，套筒5的外形与第二槽孔段7相契合，套筒5的外壁与第二槽孔段7的内壁相贴合并且可以在第二槽孔段7内沿处理滚筒2的径向移动；套筒5的底部外侧面设置有套筒限位凸起，第二槽孔段7的顶部内侧壁设置有槽孔限位凸起，套筒限位凸起和槽孔限位凸起相配合限制套筒5在处理滚筒2径向的位移范围，避免套筒5滑出第二槽孔段7；套筒5内设有弹簧8，弹簧8的一端固接在第二槽孔段7的底部，弹簧8的另一端位于套筒5内并固接在滚筒齿3的底部；套筒5相对于处理滚筒2的直径呈轴对称；处理滚筒2按加工物料的行进方向依次分为若干个不同区域，每个区域中均设置有相应的槽孔、滚筒齿3以及与滚筒齿配套的套筒5、弹簧8，不同区域中的弹簧8具有不同的最大弹力。

为了保证滚筒齿对物料的处理作用，弹簧的初始长度使得滚筒齿的齿顶面高于槽孔的外缘。

为了使滚筒齿在受到较大的外力时能够回缩到槽孔内，同一个区域中弹簧的最大弹力小于滚筒外围处理侧壁通过物料施加给滚筒齿的最大压力。沿加工物料的行进方向，处理滚筒不同区域中的弹簧的最大弹力依次增加。

为了便于弹簧的拆卸和更换，弹簧以可拆卸的方式固接在第二槽孔段的底部和滚筒齿的底部，所述套筒限位凸起和槽孔限位凸起采用错位限位的方式进行限位，其限位作用可以解除。

使用过程中，将待处理的物料送入到滚筒处理装置中，物料散布在滚筒外围处理侧壁和处理滚筒之间，处理滚筒上设置有滚筒齿，物料受到滚筒外围处理侧壁和处理滚筒的挤压、撕扯处理。滚筒齿埋在处理滚筒上的槽孔内，并且可以在该槽孔内发生一定的位移，即，可以在槽孔中冒出来，也可以在外力的作用下被压入到槽孔中。滚筒齿的底部设置有套筒和弹簧，套筒位于第二槽孔段内，借助套筒的作用，滚筒齿得以在槽孔中被稳定保持，避免处理滚筒轴向的外力将其从槽孔中扯出；第二槽孔上和套筒上设置有限位装置，这些限位装置可以避免设置在套筒上的滚筒齿被弹簧的弹力从槽孔中弹出，即，实现了滚筒齿在滚筒槽孔中径向和轴向的稳定保持，而且滚筒齿与第一槽孔段的外形相契合，滚筒齿与第一槽孔段的内壁相贴合，进而确保了滚筒齿在槽孔中的稳定握持。滚筒齿的底部设置有弹簧，弹簧具有一定的压缩量，初始状态下，弹簧使得滚筒齿伸出槽孔外缘，在滚筒表面形成凸起，弹簧保持一定的支撑力而不至于被物料的压力压缩回到槽孔内，使得这些凸起可以作用到待处理的物料上，对其进行撕扯、破碎处理；如果在处理过程中遇到较大的物料，或者较硬的物料，其已经超出了该处理滚筒的可承受能力，在这种情况下，其也必然超出了弹簧的最大弹力，进而就可以以较大的压力抵消弹簧的弹力，将滚筒齿压缩回到槽孔内，即，避免滚筒齿与这些物料硬碰硬，进而避免了由于外力过大而导致的滚筒齿损坏，比如打齿、崩齿等，使滚筒齿得以保全。当这些比较大块或者超出滚筒处理能力的物料被从滚筒中排出后，弹簧再次将滚筒齿从槽孔中顶出，使其齿顶面高于槽孔外边缘，进行符合其处理能力的处理工作。处理滚筒按加工物料的行进方向依次分为若干个不同区域，每个区域中均设置有相应的槽孔、滚筒齿以及与滚筒齿配套的套筒、弹簧，不同区域中的弹簧具有不同的最大弹力。沿加工物料的行进方向，处理滚筒不同区域中的弹簧的最大弹力依次增加。在处理滚筒中，沿着加工物料的行进方向，刚进入到处理滚筒中的物料一般尺寸比较大，其对处理滚筒上的滚筒齿所施加的负荷也最大，为了避免滚筒齿以及滚筒侧壁受损，此时不宜与这些大尺寸的物料进行硬碰硬，这一区域采用最大弹力较小的弹簧，先对大尺寸的物料进行初步的处理，对其表面进行粉碎和磨削，初步减小其尺寸，再送到后续的滚筒区域中，进行进一步的处理。处理滚筒前部区域设置的弹簧最大弹力较小，采用以柔克刚的方法逐渐减小物料的尺寸；后续的处理区域中弹簧的最大弹力依次逐渐增大，经过前面区域的处理，此时物料的尺寸得以缩小，如果此时还将弹簧的最大弹力设置的比较小，则不会对物料起到预计的处理效果，因此，此时应当采用具有较大最大弹力的弹簧，这些弹簧支撑着滚筒齿坚挺地处于滚筒表面，对物料进行预计的处理。采用不同最大弹力的弹簧，沿着物料加工方向使弹簧的最大弹力依次增大，对物料施加循序渐进的处理力道，既可以获得较好的处理效果，也可以有效避免强力处理而导致的打齿等物件损坏。此外，还可以根据不同的处理物料以更换具有不同最大弹力的弹簧，使得滚筒的适应性也得到进一步的提高。

Claims (6)

1.一种多级防损伤的滚筒粉碎装置，包括机架，滚筒处理装置，收集装置；滚筒处理装置和收集装置设置在机架上，收集装置设置在滚筒处理装置的下游位置，滚筒处理装置的上游位置设置有振动喂入装置；收集装置下方设置有精细粉碎装置，精细粉碎装置下部设置有集料装置；其特征在于，所述滚筒处理装置包括滚筒外围处理侧壁和处理滚筒，所述处理滚筒为圆柱形实心滚筒，处理滚筒两侧的中心位置设置有驱动轴；处理滚筒上设置有若干个槽孔，所述槽孔包括第一槽孔段和第二槽孔段；处理滚筒上与槽孔相对应地设置有若干滚筒齿，滚筒齿均位于相应的处理滚筒上的槽孔中，滚筒齿的齿顶面高于槽孔的外缘；槽孔设置在处理滚筒的直径方向，槽孔与位于其中的滚筒齿的外形均相对于处理滚筒的直径呈轴对称；滚筒齿设置在槽孔的第一槽孔段内，与第一槽孔段的外形相契合，滚筒齿与第一槽孔段的内壁相贴合并且可以在第一槽孔段中沿处理滚筒的径向移动；滚筒齿的底部设置有套筒，套筒的一端固接在滚筒齿的底部，套筒的另一端位于第二槽孔段内，套筒的外形与第二槽孔段相契合，套筒的外壁与第二槽孔段的内壁相贴合并且可以在第二槽孔段内沿处理滚筒的径向移动；套筒的底部外侧面设置有套筒限位凸起，第二槽孔段的顶部内侧壁设置有槽孔限位凸起，套筒限位凸起和槽孔限位凸起相配合限制套筒在处理滚筒径向的位移范围，避免套筒滑出第二槽孔段；套筒内设有弹簧，弹簧的一端固接在第二槽孔段的底部，弹簧的另一端位于套筒内并固接在滚筒齿的底部；套筒相对于处理滚筒的直径呈轴对称；处理滚筒按加工物料的行进方向依次分为若干个不同区域，每个区域中均设置有相应的槽孔、滚筒齿以及与滚筒齿配套的套筒、弹簧，不同区域中的弹簧具有不同的最大弹力。

2.根据权利要求1所述的多级防损伤的滚筒粉碎装置，其特征在于，弹簧的初始长度使得滚筒齿的齿顶面高于槽孔的外缘。

3.根据权利要求2所述的多级防损伤的滚筒粉碎装置，其特征在于，同一个区域中弹簧的最大弹力小于滚筒外围处理侧壁通过物料施加给滚筒齿的最大压力。

4.根据权利要求1所述的多级防损伤的滚筒粉碎装置，其特征在于，弹簧以可拆卸的方式固接在第二槽孔段的底部和滚筒齿的底部。

5.根据权利要求3所述的多级防损伤的滚筒粉碎装置，其特征在于，沿加工物料的行进方向，处理滚筒不同区域中的弹簧的最大弹力依次增加。

6.根据权利要求4所述的多级防损伤的滚筒粉碎装置，其特征在于，所述套筒限位凸起和槽孔限位凸起采用错位限位的方式进行限位，其限位作用可以解除。