CN107983178B - 一种用于轻烃分离的渗透膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轻烃分离富集技术领域,公开了一种用于轻烃分离的渗透膜,采用溶胶‑凝胶法制备纳米氧化镁和纳米二氧化钛粉体,经过改性处理后具有丰富的孔结构,形成更多的气体传质通道,减少气体扩散阻力,能把比孔径小的分子吸附到孔穴的内部中来,而把比孔径大的分子排斥在外,气体选择渗透性能高,能够得到纯度高的气体含量,通过较温和的操作条件和较低的能耗,以及较简便的组件分离,即能实现轻烃的分离富集,具有极大的应用价值。
Description
技术领域
本发明属于轻烃分离富集技术领域,具体涉及一种用于轻烃分离的渗透膜。
背景技术
“烃”就是碳、氢两种元素以不同的比例混合而成的一系列物质。其中较轻的部分,就叫做轻烃。天然气的主要成份是C1甲烷,含少量的C2乙烷,液化石油气的主要成份是C3丙烷、C4丁烷,它们在常温常压下呈气态,叫气态轻烃。C5-C16的烃在常温常压下是液态,我们就叫它液态轻烃。液态轻烃中最轻的部分是C5、C6,饱和的C5 、C6是鼓泡制气的最好原料,再重一点的部分就是汽油、煤油和柴油等。轻烃燃气与天然气一样,可作为一次能源替代液化气、柴油、电等二次能源,是工业企业能源改造理想气源。轻烃燃气已通过了国家环境保护监测部门的检测,国家环保部将该燃气项目认定为“国家重点环境保护实用技术推广项目”,建设部将该新型燃气列为“城市补充燃气”,在全国推广应用。
在轻烃组分的分离中,乙烷、乙烯及丙烯、丙烷的分离由于相对挥发度低,通常用低温精馏的方法分离,能耗大,设备费用高,增加了成本。石油化工中轻烃的分离过程能耗较高,而轻烃如乙烷,乙烯,丙烷,丙烯等分子的尺寸恰在分离介质薄膜的孔径范围,如果能用膜过程实现分离,可极大程度的降低成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种用于轻烃分离的渗透膜,能够通过优异的气体渗透性能,达到轻烃分离目的。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种用于轻烃分离的渗透膜,制备方法包括以下步骤:
(1)采用溶胶-凝胶法制备纳米氧化镁和纳米二氧化钛粉体,按照1:2.8-3.0的比例混合,向两种纳米粉体中加入8-10倍体积的无水乙醇,搅拌混合均匀后加入到离心机中,盖紧盖子,开始搅拌,转速为1200-1300转/分钟,边搅拌边加热至60-70℃;
(2)搅拌50-60分钟后加入配制好的浓度为45-50%的硬脂酸溶液,添加量为15-18%,然后升温至80-90℃反应1.5-2.0小时,接着加入配制好的钛酸丁酯溶液,继续反应40-50分钟后停止搅拌,继续加热至无水乙醇完全挥发, 待反应液成糊状后停止加热,将产物倒入表面皿中再放入烘箱90-100℃干燥,干燥时间为2-3小时,得到预处理的纳米粉料;
(3)将预处理的纳米粉料溶解于N,N-二甲基乙酰胺中,溶解比为1:4.0-4.5,在超声波中分散30-40分钟,形成均相悬浮溶液后,加入质量分数占悬浮液6.0-6.8%的聚酰胺酸溶液,使用机械搅拌后,静置除泡,用玻璃棒将脱泡后的溶液在玻璃板上刮制成膜,在35-38℃水平恒温台上干燥20-24小时,干燥后将薄膜剪成直径为适合大小的圆片,置于管式炭化炉中按照设定程序升温炭化,冷却后得到的所述渗透膜。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(1)所述纳米氧化镁和纳米二氧化钛粉体粒径大小在10-100纳米之间。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(2)所述配制好的钛酸丁酯溶液浓度为25-30%,添加质量分数为14-16%。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(3)所述炭化升温设定程序为:在15-20分钟内加热至300-340℃,停留5-10分钟后继续以10-12℃/分钟的速度加热至600-650℃,保温炭化3-5分钟。
本发明相比现有技术具有以下优点:为了解决现有轻烃分离效果不佳的问题,本发明提供了一种用于轻烃分离的渗透膜,采用溶胶-凝胶法制备纳米氧化镁和纳米二氧化钛粉体,经过改性处理后具有丰富的孔结构,形成更多的气体传质通道,减少气体扩散阻力,能把比孔径小的分子吸附到孔穴的内部中来, 而把比孔径大的分子排斥在外,气体选择渗透性能高,能够得到纯度高的气体含量,通过较温和的操作条件和较低的能耗,以及较简便的组件分离,即能实现轻烃的分离富集,具有极大的应用价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种用于轻烃分离的渗透膜,制备方法包括以下步骤:
(1)采用溶胶-凝胶法制备纳米氧化镁和纳米二氧化钛粉体,按照1:2.8的比例混合,向两种纳米粉体中加入8倍体积的无水乙醇,搅拌混合均匀后加入到离心机中, 盖紧盖子,开始搅拌,转速为1200转/分钟,边搅拌边加热至60℃;
(2)搅拌50分钟后加入配制好的浓度为45%的硬脂酸溶液,添加量为15%,然后升温至80℃反应1.5小时,接着加入配制好的钛酸丁酯溶液,继续反应40分钟后停止搅拌,继续加热至无水乙醇完全挥发, 待反应液成糊状后停止加热,将产物倒入表面皿中再放入烘箱90℃干燥,干燥时间为2小时,得到预处理的纳米粉料;
(3)将预处理的纳米粉料溶解于N,N-二甲基乙酰胺中,溶解比为1:4.0,在超声波中分散30分钟,形成均相悬浮溶液后,加入质量分数占悬浮液6.0%的聚酰胺酸溶液,使用机械搅拌后,静置除泡,用玻璃棒将脱泡后的溶液在玻璃板上刮制成膜,在35℃水平恒温台上干燥20小时,干燥后将薄膜剪成直径为适合大小的圆片,置于管式炭化炉中按照设定程序升温炭化,冷却后得到的所述渗透膜。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(1)所述纳米氧化镁和纳米二氧化钛粉体粒径大小在10-100纳米之间。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(2)所述配制好的钛酸丁酯溶液浓度为25%,添加质量分数为14%。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(3)所述炭化升温设定程序为:在15分钟内加热至300℃,停留5分钟后继续以10℃/分钟的速度加热至600℃,保温炭化3分钟。
实施例2
一种用于轻烃分离的渗透膜,制备方法包括以下步骤:
(1)采用溶胶-凝胶法制备纳米氧化镁和纳米二氧化钛粉体,按照1:2.9的比例混合,向两种纳米粉体中加入9倍体积的无水乙醇,搅拌混合均匀后加入到离心机中, 盖紧盖子,开始搅拌,转速为1250转/分钟,边搅拌边加热至65℃;
(2)搅拌55分钟后加入配制好的浓度为48%的硬脂酸溶液,添加量为16%,然后升温至85℃反应1.8小时,接着加入配制好的钛酸丁酯溶液,继续反应45分钟后停止搅拌,继续加热至无水乙醇完全挥发,待反应液成糊状后停止加热,将产物倒入表面皿中再放入烘箱95℃干燥,干燥时间为2.5小时,得到预处理的纳米粉料;
(3)将预处理的纳米粉料溶解于N,N-二甲基乙酰胺中,溶解比为1:4.3,在超声波中分散35分钟,形成均相悬浮溶液后,加入质量分数占悬浮液6.4%的聚酰胺酸溶液,使用机械搅拌后,静置除泡,用玻璃棒将脱泡后的溶液在玻璃板上刮制成膜,在36℃水平恒温台上干燥22小时,干燥后将薄膜剪成直径为适合大小的圆片,置于管式炭化炉中按照设定程序升温炭化,冷却后得到的所述渗透膜。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(1)所述纳米氧化镁和纳米二氧化钛粉体粒径大小在10-100纳米之间。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(2)所述配制好的钛酸丁酯溶液浓度为28%,添加质量分数为15%。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(3)所述炭化升温设定程序为:在18分钟内加热至320℃,停留8分钟后继续以11℃/分钟的速度加热至630℃,保温炭化4分钟。
实施例3
一种用于轻烃分离的渗透膜,制备方法包括以下步骤:
(1)采用溶胶-凝胶法制备纳米氧化镁和纳米二氧化钛粉体,按照1:3.0的比例混合,向两种纳米粉体中加入10倍体积的无水乙醇,搅拌混合均匀后加入到离心机中, 盖紧盖子,开始搅拌,转速为1300转/分钟,边搅拌边加热至70℃;
(2)搅拌60分钟后加入配制好的浓度为50%的硬脂酸溶液,添加量为18%,然后升温至90℃反应2.0小时,接着加入配制好的钛酸丁酯溶液,继续反应40-50分钟后停止搅拌,继续加热至无水乙醇完全挥发, 待反应液成糊状后停止加热,将产物倒入表面皿中再放入烘箱100℃干燥,干燥时间为3小时,得到预处理的纳米粉料;
(3)将预处理的纳米粉料溶解于N,N-二甲基乙酰胺中,溶解比为1:4.5,在超声波中分散40分钟,形成均相悬浮溶液后,加入质量分数占悬浮液6.8%的聚酰胺酸溶液,使用机械搅拌后,静置除泡,用玻璃棒将脱泡后的溶液在玻璃板上刮制成膜,在38℃水平恒温台上干燥24小时,干燥后将薄膜剪成直径为适合大小的圆片,置于管式炭化炉中按照设定程序升温炭化,冷却后得到的所述渗透膜。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(1)所述纳米氧化镁和纳米二氧化钛粉体粒径大小在10-100纳米之间。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(2)所述配制好的钛酸丁酯溶液浓度为30%,添加质量分数为16%。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(3)所述炭化升温设定程序为:在20分钟内加热至340℃,停留10分钟后继续以12℃/分钟的速度加热至650℃,保温炭化5分钟。
对比例1
与实施例1的区别仅在于,步骤(1)中纳米氧化镁和纳米二氧化钛粉体,按照1:1.5的质量比混合,其余保持一致。
对比例2
与实施例2的区别仅在于,步骤(2)中省略钛酸丁酯溶液的添加,其余保持一致。
对比例3
与实施例3的区别仅在于,步骤(3)中炭化温度为700℃,炭化时间为10分钟,其余保持一致。
对比实验
分别使用实施例1-3和对比例1-3的方法加工轻烃渗透膜,应用在甲烷、乙烯、丙烷的分离上,同时以现有的低温精馏的方法分离,将各组的分离富集率进行统计比较,结果如下表所示:
项目 | 甲烷提纯率(%) | 乙烯提纯率(%) | 丙烷提纯率(%) | 成本降低率(%) |
实施例1 | 98.2 | 97.8 | 99.4 | 47.2 |
实施例2 | 98.6 | 98.3 | 99.6 | 47.6 |
实施例3 | 98.4 | 98.0 | 99.5 | 47.5 |
对比例1 | 92.0 | 90.5 | 93.4 | 38.7 |
对比例2 | 93.6 | 91.9 | 94.7 | 40.5 |
对比例3 | 94.0 | 92.5 | 95.2 | 41.8 |
对照组 | 88.6 | 84.7 | 90.5 | 对照 |
由此可见:本发明能够得到纯度高的轻烃气体含量,通过较温和的操作条件和较低的能耗,以及较简便的组件分离,即能实现轻烃的分离富集,具有极大的应用价值。
Claims (3)
1.一种用于轻烃分离的渗透膜,其特征在于,制备方法包括以下步骤:
(1)采用溶胶-凝胶法制备纳米氧化镁和纳米二氧化钛粉体,按照1:2.8-3.0的比例混合,向两种纳米粉体中加入8-10倍体积的无水乙醇,搅拌混合均匀后加入到离心机中, 盖紧盖子,开始搅拌,转速为1200-1300转/分钟,边搅拌边加热至60-70℃;
(2)搅拌50-60分钟后加入配制好的浓度为45-50%的硬脂酸溶液,添加量为15-18%,然后升温至80-90℃反应1.5-2.0小时,接着加入配制好的钛酸丁酯溶液,继续反应40-50分钟后停止搅拌,继续加热至无水乙醇完全挥发, 待反应液成糊状后停止加热,将产物倒入表面皿中再放入烘箱90-100℃干燥,干燥时间为2-3小时,得到预处理的纳米粉料;
(3)将预处理的纳米粉料溶解于N,N-二甲基乙酰胺中,溶解比为1:4.0-4.5,在超声波中分散30-40分钟,形成均相悬浮溶液后,加入质量分数占悬浮液6.0-6.8%的聚酰胺酸溶液,使用机械搅拌后,静置除泡,用玻璃棒将脱泡后的溶液在玻璃板上刮制成膜,在35-38℃水平恒温台上干燥20-24小时,干燥后将薄膜剪成直径为适合大小的圆片,置于管式炭化炉中按照设定程序升温炭化,冷却后得到的所述渗透膜;
步骤(3)所述炭化升温 设定程序为:在15-20分钟内加热至300-340℃,停留5-10分钟后继续以10-12℃/分钟的速 度加热至600-650℃,保温炭化3-5分钟。
2.如权利要求1所述一种用于轻烃分离的渗透膜,其特征在于,步骤(1)所述纳米氧化镁和纳米二氧化钛粉体粒径大小在10-100纳米之间。
3.如权利要求1所述一种用于轻烃分离的渗透膜,其特征在于,步骤(2)所述配制好的钛酸丁酯溶液浓度为25-30%,添加质量分数为14-16%。
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