CN107979039A - 一种固定机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种固定机构，包括下夹具、中夹具和上夹具，所述下夹具和上夹具上均设置有第一线槽，所述中夹具的上端面和下端面均设置有与第一线槽相配对的第二线槽，所述下夹具和上夹具上均设置有插孔，所述中夹具的上端面和下端面均设置有与插孔相配对的插入杆，所述插入杆与插孔契合，所述第二线槽的槽壁上开有弧形凹陷，所述第二线槽的槽壁上设置有用于盖住凹陷的硅胶片，所述硅胶片与第二线槽的槽壁粘合，所述硅胶片与弧形凹陷之间构成储物腔，所述储物腔内填充有液体金属，所述中夹具上设置有插入孔，所述插入孔与储物腔相连通，所述插入孔内插入有电热管，所述电热管末端插入储物腔内；该固定机构适用性好。

Description

一种固定机构

技术领域

本发明涉及机械结构领域，具体涉及一种固定机构。

背景技术

现有技术的配电项目大多采用高落差竖井敷设安装电力电缆，配电项 目用电力电缆一般根数多、截面较大，重量也较重，故而为了保证电力电缆的使用稳定性一般都需要使用夹具进行固定，现有一般采用电缆固定夹具对线缆进行固定。

但是由于线缆的直径各不相同，在实际使用中现有的电缆固定夹具适用性并不好，难以满足市场上的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适用性好的固定机构。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种固定机构，包括下夹具、中夹具和上夹具，所述下夹具和上夹具上均设置有第一线槽，所述中夹具的上端面和下端面均设置有与第一线槽相配对的第二线槽，所述下夹具和上夹具上均设置有插孔，所述中夹具的上端面和下端面均设置有与插孔相配对的插入杆，所述插入杆与插孔契合，所述第二线槽的槽壁上开有弧形凹陷，所述第二线槽的槽壁上设置有用于盖住凹陷的硅胶片，所述硅胶片与第二线槽的槽壁粘合，所述硅胶片与弧形凹陷之间构成储物腔，所述储物腔内填充有液体金属，所述中夹具上设置有插入孔，所述插入孔与储物腔相连通，所述插入孔内插入有电热管，所述电热管末端插入储物腔内，所述中夹具中部设置有第一通孔，所述第一通孔内插入有对顶波形弹簧，所述对顶波形弹簧两端均穿出第一通孔设置，所述对顶波形弹簧两端均设置有橡胶片，所述橡胶片呈弧形设置，所述上夹具上设置有螺孔，所述螺孔与上夹具上的第一线槽相连通，所述螺孔内拧入有夹紧螺丝。

所述液体金属由按重量份数配比的钾59-68份、铷130-139份、玻璃纤维丝18-22份、松香24-33份、铟5-10份、钼3-7份、铬1-4份、氧化镥2-4份、钕1-3份、铁2-6份、氮化硼1-8份和氧化镝5-7份组成。

作为优选，所述第一通孔与对顶波形弹簧间隙配合，所述对顶波形弹簧表面为镀锌设置，所述橡胶片与对顶波形弹簧粘合，所述橡胶片的弧长为第一通孔的直径的三倍，由于第一通孔与对顶波形弹簧间隙配合，可以方便对顶波形弹簧根据线缆的厚度而进行移动；而且橡胶片的弧长为第一通孔的直径的三倍可以有效的防止对顶波形弹簧脱落。

作为优选，所述下夹具和上夹具侧面均设置第二通孔和嵌入槽，所述第二通孔与插孔相连通，所述插孔内插入有限位件，所述限位件首端位于插孔内，所述限位件末端设置有连接板，所述嵌入槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与嵌入槽的槽底粘合，所述复位弹簧另一端与连接板的背面粘合，所述插入杆上设置有与限位件相配对的倒刺，所述倒刺与插入杆为一体式设置，所述连接板和限位件为一体式设置，通过设置有限位件配合倒刺，可以有效的防止下夹具和上夹具与中夹具分离，而且采用了一体式的设计，结构稳定性好。

作为优选，所述夹紧螺丝末端设置有弹簧片，所述复位弹簧片呈弧形设置，通过设置有复位弹簧片，可以跟好的夹住线缆。

作为优选，所述下夹具两侧均设置有连接座，所述连接座与下夹具为一体式设置，通过设置有连接座，连接座上具有通孔，可以方便使用者采用螺钉与墙面连接。

作为优选，所述下夹具底面开有减重槽，通过设置有减重槽，可以有效的降低整体的重量，从而提升便携性。

作为优选，所述插入孔与电热管过盈配合，所述插入孔内插入有密封塞，由于插入孔与电热管过盈配合，可以有效的防止液体金属渗漏；而且设置有密封塞，可以有效的防止液体和灰尘接触到电热管。

作为优选，所述下夹具、中夹具和上夹具外表面均为镀钛设置，所述下夹具的第一线槽的槽壁上设置有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫背面设置有榫头，所述防滑橡胶垫与榫头为一体式设置，所述第一线槽的槽壁上开有与榫头相配对的榫眼，所述防滑橡胶垫和下夹具通过榫头和榫眼连接，通过在下夹具、中夹具和上夹具外表面均采用镀钛的设计，可以有效的提升整体的耐腐蚀性能，提升耐用性。

作为优选，所述夹紧螺丝与弹簧片焊接，夹紧螺丝与弹簧片连接稳定可靠。

作为优选，所述中夹具与插入杆螺纹连接，所述插入杆为中空设置，插入杆采用了中空的设计，重量轻盈，而且插入杆拆装简单，可以方便使用者更换。

液体金属的制备方法，包括以下步骤：

1）将铟5-10份、钼3-7份、铬1-4份、氧化镥2-4份、钕1-3份、铁2-6份、氮化硼1-8份和氧化镝5-7份一起倒入到纳米粉碎机中进行粉碎处理，制得纳米混合粉末，备用；

2）将钾59-68份、铷130-139份、玻璃纤维丝18-22份和松香24-33份一起倒入到加热锅中进行加热搅拌处理，其中，加热温度为100-120℃，搅拌速度为120-150r/min，加热搅拌时间为40-60min，制得液状物，备用；

3）将步骤1）制得的纳米混合粉末和玻璃纤维丝18-22份一起倒入到步骤2）制得的液状物中进行搅拌处理，搅拌速度为500-600r/min，搅拌时间为20-40分钟，搅拌温度保持80-100℃，搅拌结束后倒入到模具中，自然冷却，脱模，即得液体金属。

以下是液体金属的原料的特点：

钾：是一种银白色的软质金属，蜡状，可用小刀切割，熔沸点低，密度比水小，熔点为63℃。

铷：是一种化学物质，极软的银白色蜡状金属。熔点为38.89℃。

玻璃纤维丝：作为复材料中的增强材料。

松香：固体，透明，不溶于水，溶于酒精，质硬而脆，淡黄色或棕色，作增黏树脂，增加初黏性，提高粘接强度。

铟：铟的可塑性强，有延展性，是一种银灰色，质地极软的易熔金属，熔点156.61℃。

钼：为银白色金属，硬而坚韧。膨胀系数小，导电率大，导热性能好，可以起固溶强化作用，保持合金的低温塑性，而且还能形成稳定的、弥散分布的碳化物相，提高合金的强度和再结晶温度。

铬：铬是银白色有光泽的金属，电阻发热合金等的添加剂。

氧化镥：白色粉末，不溶于水。

钕：有顺磁性，可提高合金的高温性能、气密性和耐腐蚀性；

铁：有良好的延展性、导电、导热性能，有很强的铁磁性，属于磁性材料。

氮化硼：具有良好的导热性，是一种超硬材料，作挤压抗磨添加剂。

氧化镝：白色结晶，磁性强，而且与钕和铁具有协同性作用，可提高钕和铁的矫顽力。

该液体金属液态时可塑形优秀，而固态时硬度大，并且磁性强。

本发明的有益效果为：通过在储物腔内填充有液体金属，并可采用电热管对液体金属进行加热，使得液体金属从固态变成液态，具有优秀的塑形效果，配合夹紧螺丝和对顶波形弹簧，可以起到良好的固定效果，而且适用性好，可以适用于多种大小不同的线缆，此外，第一通孔与对顶波形弹簧间隙配合，对顶波形弹簧表面为镀锌设置，橡胶片与对顶波形弹簧粘合，橡胶片的弧长为第一通孔的直径的三倍，由于第一通孔与对顶波形弹簧间隙配合，可以方便对顶波形弹簧根据线缆的厚度而进行移动；而且橡胶片的弧长为第一通孔的直径的三倍可以有效的防止对顶波形弹簧脱落。下夹具和上夹具侧面均设置第二通孔和嵌入槽，第二通孔与插孔相连通，插孔内插入有限位件，限位件首端位于插孔内，限位件末端设置有连接板，嵌入槽内设置有复位弹簧，复位弹簧一端与嵌入槽的槽底粘合，弹簧另一端与连接板的背面粘合，插入杆上设置有与限位件相配对的倒刺，倒刺与插入杆为一体式设置，连接板和限位件为一体式设置，通过设置有限位件配合倒刺，可以有效的防止下夹具和上夹具与中夹具分离，而且采用了一体式的设计，结构稳定性好。夹紧螺丝末端设置有弹簧片，弹簧片呈弧形设置，通过设置有复位弹簧片，可以跟好的夹住线缆。下夹具两侧均设置有连接座，连接座与下夹具为一体式设置，通过设置有连接座，连接座上具有通孔，可以方便使用者采用螺钉与墙面连接。下夹具底面开有减重槽，通过设置有减重槽，可以有效的降低整体的重量，从而提升便携性。插入孔与电热管过盈配合，插入孔内插入有密封塞，由于插入孔与电热管过盈配合，可以有效的防止液体金属渗漏；而且设置有密封塞，可以有效的防止液体和灰尘接触到电热管。下夹具、中夹具和上夹具外表面均为镀钛设置，下夹具的第一线槽的槽壁上设置有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫背面设置有榫头，防滑橡胶垫与榫头为一体式设置，第一线槽的槽壁上开有与榫头相配对的榫眼，防滑橡胶垫和下夹具通过榫头和榫眼连接，通过在下夹具、中夹具和上夹具外表面均采用镀钛的设计，可以有效的提升整体的耐腐蚀性能，提升耐用性。夹紧螺丝与弹簧片焊接，夹紧螺丝与弹簧片连接稳定可靠。中夹具与插入杆螺纹连接，所述插入杆为中空设置，插入杆采用了中空的设计，重量轻盈，而且插入杆拆装简单，可以方便使用者更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种固定机构的剖面图；

图2为本发明一种固定机构的局部剖面图；

图3为本发明一种固定机构的局部剖面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种固定机构，包括下夹具1、中夹具2和上夹具3，所述下夹具1和上夹具2上均设置有第一线槽4，所述中夹具2的上端面和下端面均设置有与第一线槽4相配对的第二线槽5，所述下夹具1和上夹具3上均设置有插孔6，所述中夹具2的上端面和下端面均设置有与插孔6相配对的插入杆7，所述插入杆7与插孔6契合，所述第二线槽5的槽壁上开有弧形凹陷（未图示），所述第二线槽5的槽壁上设置有用于盖住凹陷的硅胶片8，所述硅胶片8与第二线槽5的槽壁粘合，所述硅胶片8与弧形凹陷之间构成储物腔9，所述储物腔9内填充有液体金属10，所述中夹具2上设置有插入孔7，所述插入孔7与储物腔9相连通，所述插入孔7内插入有电热管11，所述电热管11末端插入储物腔9内，所述中夹具2中部设置有第一通孔（未图示），所述第一通孔内插入有对顶波形弹簧12，所述对顶波形弹簧12两端均穿出第一通孔设置，所述对顶波形弹簧12两端均设置有橡胶片13，所述橡胶片13呈弧形设置，所述上夹具3上设置有螺孔（未图示），所述螺孔与上夹具3上的第一线槽相连通，所述螺孔内拧入有夹紧螺丝14。通过在储物腔9内填充有液体金属10，并可采用电热管11对液体金属10进行加热，使得液体金属10从固态变成液态，具有优秀的塑形效果，配合夹紧螺丝14和对顶波形弹簧12，可以起到良好的固定效果，而且适用性好，可以适用于多种大小不同的线缆。

所述液体金属由按重量份数配比的钾59份、铷130份、玻璃纤维丝18份、松香24份、铟5份、钼3份、铬1份、氧化镥2份、钕1份、铁2份、氮化硼1份和氧化镝5份组成。

液体金属的制备方法，包括以下步骤：

1）将铟5份、钼3份、铬1份、氧化镥2份、钕1份、铁2份、氮化硼1份和氧化镝5份一起倒入到纳米粉碎机中进行粉碎处理，制得纳米混合粉末，备用；

2）将钾59份、铷130份、玻璃纤维丝18份和松香24份一起倒入到加热锅中进行加热搅拌处理，其中，加热温度为100℃，搅拌速度为120r/min，加热搅拌时间为40min，制得液状物，备用；

3）将步骤1）制得的纳米混合粉末和玻璃纤维丝18份一起倒入到步骤2）制得的液状物中进行搅拌处理，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为20分钟，搅拌温度保持80℃，搅拌结束后倒入到模具中，自然冷却，脱模，即得液体金属。

本实施例的有益效果为：通过在储物腔内填充有液体金属，并可采用电热管对液体金属进行加热，使得液体金属从固态变成液态，具有优秀的塑形效果，配合夹紧螺丝和对顶波形弹簧，可以起到良好的固定效果，而且适用性好，可以适用于多种大小不同的线缆。

实施例2

如图1-3所示，一种固定机构，包括下夹具1、中夹具2和上夹具3，所述下夹具1和上夹具2上均设置有第一线槽4，所述中夹具2的上端面和下端面均设置有与第一线槽4相配对的第二线槽5，所述下夹具1和上夹具3上均设置有插孔6，所述中夹具2的上端面和下端面均设置有与插孔6相配对的插入杆7，所述插入杆7与插孔6契合，所述第二线槽5的槽壁上开有弧形凹陷（未图示），所述第二线槽5的槽壁上设置有用于盖住凹陷的硅胶片8，所述硅胶片8与第二线槽5的槽壁粘合，所述硅胶片8与弧形凹陷之间构成储物腔9，所述储物腔9内填充有液体金属10，所述中夹具2上设置有插入孔7，所述插入孔7与储物腔9相连通，所述插入孔7内插入有电热管11，所述电热管11末端插入储物腔9内，所述中夹具2中部设置有第一通孔（未图示），所述第一通孔内插入有对顶波形弹簧12，所述对顶波形弹簧12两端均穿出第一通孔设置，所述对顶波形弹簧12两端均设置有橡胶片13，所述橡胶片13呈弧形设置，所述上夹具3上设置有螺孔（未图示），所述螺孔与上夹具3上的第一线槽相连通，所述螺孔内拧入有夹紧螺丝14。通过在储物腔9内填充有液体金属10，并可采用电热管11对液体金属10进行加热，使得液体金属10从固态变成液态，具有优秀的塑形效果，配合夹紧螺丝14和对顶波形弹簧12，可以起到良好的固定效果，而且适用性好，可以适用于多种大小不同的线缆。

所述液体金属由按重量份数配比的钾68份、铷139份、玻璃纤维丝22份、松香33份、铟10份、钼7份、铬4份、氧化镥4份、钕3份、铁6份、氮化硼8份和氧化镝7份组成。

所述第一通孔与对顶波形弹簧12间隙配合，所述对顶波形弹簧12表面为镀锌设置，所述橡胶片13与对顶波形弹簧12粘合，所述橡胶片13的弧长为第一通孔的直径的三倍，由于第一通孔与对顶波形弹簧12间隙配合，可以方便对顶波形弹簧12根据线缆的厚度而进行移动；而且橡胶片13的弧长为第一通孔的直径的三倍可以有效的防止对顶波形弹簧12脱落。

作为优选，所述下夹具1和上夹具3侧面均设置第二通孔（未图示）和嵌入槽15，所述第二通孔与插孔6相连通，所述插孔6内插入有限位件16，所述限位件16首端位于插孔6内，所述限位件16末端设置有连接板17，所述嵌入槽15内设置有复位弹簧18，所述复位弹簧18一端与嵌入槽15的槽底粘合，所述复位弹簧18另一端与连接板17的背面粘合，所述插入杆7上设置有与限位件16相配对的倒刺19，所述倒刺19与插入杆7为一体式设置，所述连接板17和限位件16为一体式设置，通过设置有限位件16配合倒刺19，可以有效的防止下夹具1和上夹具3与中夹具2分离，而且采用了一体式的设计，结构稳定性好。

所述夹紧螺丝14末端设置有弹簧片20，所述复位弹簧片18呈弧形设置，通过设置有复位弹簧片18，可以跟好的夹住线缆。

所述下夹具1两侧均设置有连接座21，所述连接座21与下夹具1为一体式设置，通过设置有连接座21，连接座21上具有通孔22，可以方便使用者采用螺钉与墙面连接。

所述下夹具1底面开有减重槽23，通过设置有减重槽23，可以有效的降低整体的重量，从而提升便携性。

所述插入孔与电热管11过盈配合，所述插入孔内插入有密封塞13，由于插入孔与电热管11过盈配合，可以有效的防止液体金属10渗漏；而且设置有密封塞13，可以有效的防止液体和灰尘接触到电热管11。

所述下夹具1、中夹具2和上夹具3外表面均为镀钛设置，所述下夹具1的第一线槽的槽壁上设置有防滑橡胶垫24，所述防滑橡胶垫24背面设置有榫头25，所述防滑橡胶垫24与榫头25为一体式设置，所述第一线槽4的槽壁上开有与榫头25相配对的榫眼（未图示），所述防滑橡胶垫24和下夹具1通过榫头25和榫眼连接，通过在下夹具1、中夹具2和上夹具3外表面均采用镀钛的设计，可以有效的提升整体的耐腐蚀性能，提升耐用性。

所述夹紧螺丝14与弹簧片20焊接，夹紧螺丝14与弹簧片20连接稳定可靠。

所述中夹具2与插入杆7螺纹连接，所述插入杆7为中空设置，插入杆7采用了中空的设计，重量轻盈，而且插入杆7拆装简单，可以方便使用者更换。

液体金属的制备方法，包括以下步骤：

1）将铟10份、钼7份、铬4份、氧化镥4份、钕3份、铁6份、氮化硼8份和氧化镝7份一起倒入到纳米粉碎机中进行粉碎处理，制得纳米混合粉末，备用；

2）将钾68份、铷139份、玻璃纤维丝22份和松香33份一起倒入到加热锅中进行加热搅拌处理，其中，加热温度为120℃，搅拌速度为150r/min，加热搅拌时间为60min，制得液状物，备用；

3）将步骤1）制得的纳米混合粉末和玻璃纤维丝22份一起倒入到步骤2）制得的液状物中进行搅拌处理，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为40分钟，搅拌温度保持100℃，搅拌结束后倒入到模具中，自然冷却，脱模，即得液体金属。

本实施例的有益效果为：通过在储物腔内填充有液体金属，并可采用电热管对液体金属进行加热，使得液体金属从固态变成液态，具有优秀的塑形效果，配合夹紧螺丝和对顶波形弹簧，可以起到良好的固定效果，而且适用性好，可以适用于多种大小不同的线缆，此外，第一通孔与对顶波形弹簧间隙配合，对顶波形弹簧表面为镀锌设置，橡胶片与对顶波形弹簧粘合，橡胶片的弧长为第一通孔的直径的三倍，由于第一通孔与对顶波形弹簧间隙配合，可以方便对顶波形弹簧根据线缆的厚度而进行移动；而且橡胶片的弧长为第一通孔的直径的三倍可以有效的防止对顶波形弹簧脱落。下夹具和上夹具侧面均设置第二通孔和嵌入槽，第二通孔与插孔相连通，插孔内插入有限位件，限位件首端位于插孔内，限位件末端设置有连接板，嵌入槽内设置有复位弹簧，复位弹簧一端与嵌入槽的槽底粘合，弹簧另一端与连接板的背面粘合，插入杆上设置有与限位件相配对的倒刺，倒刺与插入杆为一体式设置，连接板和限位件为一体式设置，通过设置有限位件配合倒刺，可以有效的防止下夹具和上夹具与中夹具分离，而且采用了一体式的设计，结构稳定性好。夹紧螺丝末端设置有弹簧片，弹簧片呈弧形设置，通过设置有复位弹簧片，可以跟好的夹住线缆。下夹具两侧均设置有连接座，连接座与下夹具为一体式设置，通过设置有连接座，连接座上具有通孔，可以方便使用者采用螺钉与墙面连接。下夹具底面开有减重槽，通过设置有减重槽，可以有效的降低整体的重量，从而提升便携性。插入孔与电热管过盈配合，插入孔内插入有密封塞，由于插入孔与电热管过盈配合，可以有效的防止液体金属渗漏；而且设置有密封塞，可以有效的防止液体和灰尘接触到电热管。下夹具、中夹具和上夹具外表面均为镀钛设置，下夹具的第一线槽的槽壁上设置有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫背面设置有榫头，防滑橡胶垫与榫头为一体式设置，第一线槽的槽壁上开有与榫头相配对的榫眼，防滑橡胶垫和下夹具通过榫头和榫眼连接，通过在下夹具、中夹具和上夹具外表面均采用镀钛的设计，可以有效的提升整体的耐腐蚀性能，提升耐用性。夹紧螺丝与弹簧片焊接，夹紧螺丝与弹簧片连接稳定可靠。中夹具与插入杆螺纹连接，所述插入杆为中空设置，插入杆采用了中空的设计，重量轻盈，而且插入杆拆装简单，可以方便使用者更换。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固定机构，其特征在于：包括下夹具、中夹具和上夹具，所述下夹具和上夹具上均设置有第一线槽，所述中夹具的上端面和下端面均设置有与第一线槽相配对的第二线槽，所述下夹具和上夹具上均设置有插孔，所述中夹具的上端面和下端面均设置有与插孔相配对的插入杆，所述插入杆与插孔契合，所述第二线槽的槽壁上开有弧形凹陷，所述第二线槽的槽壁上设置有用于盖住凹陷的硅胶片，所述硅胶片与第二线槽的槽壁粘合，所述硅胶片与弧形凹陷之间构成储物腔，所述储物腔内填充有液体金属，所述中夹具上设置有插入孔，所述插入孔与储物腔相连通，所述插入孔内插入有电热管，所述电热管末端插入储物腔内，所述中夹具中部设置有第一通孔，所述第一通孔内插入有对顶波形弹簧，所述对顶波形弹簧两端均穿出第一通孔设置，所述对顶波形弹簧两端均设置有橡胶片，所述橡胶片呈弧形设置，所述上夹具上设置有螺孔，所述螺孔与上夹具上的第一线槽相连通，所述螺孔内拧入有夹紧螺丝，所述液体金属由按重量份数配比的钾59-68份、铷130-139份、玻璃纤维丝18-22份、松香24-33份、铟5-10份、钼3-7份、铬1-4份、氧化镥2-4份、钕1-3份、铁2-6份、氮化硼1-8份和氧化镝5-7份组成。

2.根据权利要求1所述的一种固定机构，其特征在于：所述第一通孔与对顶波形弹簧间隙配合，所述对顶波形弹簧表面为镀锌设置，所述橡胶片与对顶波形弹簧粘合，所述橡胶片的弧长为第一通孔的直径的三倍。

3.根据权利要求1所述的一种固定机构，其特征在于：所述下夹具和上夹具侧面均设置第二通孔和嵌入槽，所述第二通孔与插孔相连通，所述插孔内插入有限位件，所述限位件首端位于插孔内，所述限位件末端设置有连接板，所述嵌入槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与嵌入槽的槽底粘合，所述复位弹簧另一端与连接板的背面粘合，所述插入杆上设置有与限位件相配对的倒刺，所述倒刺与插入杆为一体式设置，所述连接板和限位件为一体式设置。

4.根据权利要求1所述的一种固定机构，其特征在于：所述夹紧螺丝末端设置有弹簧片，所述复位弹簧片呈弧形设置。

5.根据权利要求1所述的一种固定机构，其特征在于：所述下夹具两侧均设置有连接座，所述连接座与下夹具为一体式设置。

6.根据权利要求1所述的一种固定机构，其特征在于：所述下夹具底面开有减重槽。

7.根据权利要求1所述的一种固定机构，其特征在于：所述插入孔与电热管过盈配合，所述插入孔内插入有密封塞。

8.根据权利要求1所述的一种固定机构，其特征在于：所述下夹具、中夹具和上夹具外表面均为镀钛设置，所述下夹具的第一线槽的槽壁上设置有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫背面设置有榫头，所述防滑橡胶垫与榫头为一体式设置，所述第一线槽的槽壁上开有与榫头相配对的榫眼，所述防滑橡胶垫和下夹具通过榫头和榫眼连接。

9.根据权利要求1所述的一种固定机构，其特征在于：所述夹紧螺丝与弹簧片焊接。

10.根据权利要求1所述的一种固定机构，其特征在于：所述中夹具与插入杆螺纹连接，所述插入杆为中空设置。