CN107978451A - 一种电容器多层喷金方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电容器多层喷金方法，将需要喷金的半成品电容器产品输送至蒸汽电容喷金机的蒸汽喷金口的上方，向电容器喷金机的加料口加入‑8锡丝，形成锡蒸汽，喷涂至电容器的表面；再向电容器喷金机的加料口处加入锌丝，形成锌蒸汽，喷涂至上述锡层的表面；向电容器喷金机的加料口处加入40度锡丝，形成锡蒸汽，喷涂至上述锌层的表面。本发明的优点在于：本发明打底时，采用性能较优的锡丝，最后，采用性能稍差的锡丝，采用这两种锡丝结合的方式，既保证了喷锡的质量要求，又降低了喷金材料的生产成本；同时，改用传统的喷金机为蒸汽喷金机，可使喷金更加均匀，以满足电容器高质量的要求，进而满足了市场的质量要求，达到低价优质的效果。
Description
技术领域
本发明属于电容器制备技术领域，特别涉及一种电容器多层喷金方法。
背景技术
电容器是一种能够储藏电荷的元件，也是最常用的电子元件之一。在直流电路中，电容器是相当于开路的。最简单的电容器是由两端的极板和中间的绝缘电介质（包括空气）构成的。通电后，极板带电，形成电压（电势差），但是由于中间的绝缘物质，所以整个电容器是不导电的。不过，这样的情况是在没有超过电容器的临界电压（击穿电压）的前提条件下的。我们知道，任何物质都是相对绝缘的，当物质两端的电压加大到一定程度后，物质是都可以导电的，我们称这个电压叫击穿电压。电容也不例外，电容被击穿后，就不是绝缘体了。不过在中学阶段，这样的电压在电路中是见不到的，所以都是在击穿电压以下工作的，可以被当做绝缘体看。
随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视（LCD和PDP）、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。并带动了相关材料、设备行业的发展，中国已经成为全球电容器生产大国。
随着社会的不断进步，人工工资的逐年增长， 材料成本上升，市场竞争的白热化，对电容的品质要求越来越高，价格越来越低，为了在残 酷的竞争中生存，并立于不败之地，这就要求电容器厂家在提升产品质量和降低生产成本 上进行创新，提供给市场上物美价廉的电容器。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电容器多层喷金方法，通过器使用低成材料与蒸汽喷金的结合方法，使薄膜电容器既可达到高品质要求，又能达到降低成本，满足客户质量要求。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种电容器多层喷金方法，其创新点在于：所述喷金方法采用蒸汽电容喷金机进行喷金，该蒸汽电容喷金机包括一本体，在所述本体的外侧面开有一加料口，在所述本体的上端面设有一蒸汽喷金口，所述喷金方法具体步骤如下：
（1）首先，将需要喷金的半成品电容器产品输送至蒸汽电容喷金机的蒸汽喷金口的上方，且距离蒸汽喷金口之间的距离为130mm；
（2）然后，向电容器喷金机的加料口加入-8锡丝，-8锡丝经过蒸汽电容喷金机处理形成锡蒸汽，锡蒸汽从蒸汽喷金口喷涂至电容器的表面，喷涂的时间为3min，从而形成一层0.05mm厚的锡层；
（3）再向电容器喷金机的加料口处加入锌丝，锌丝经过蒸汽电容喷金机处理形成锌蒸汽，锌蒸汽从蒸汽喷金口喷涂至步骤（2）中形成的锡层的表面，喷涂的时间为2min，从而形成一层0.2mm厚的锌层；
（4）最后，向电容器喷金机的加料口处加入40度锡丝，40度锡丝经过蒸汽电容喷金机处理形成锡蒸汽，锡蒸汽从蒸汽喷金口喷涂至步骤（3）中形成的锌层的表面，喷涂的时间为3min，从而形成一层0.05mm后的锡层；
（5）喷金后的半成品电容器产品输送至下道工序。
进一步地，所述蒸汽喷金口包括一设置在本体中心且沿本体长轴方向延伸的主蒸汽喷金口，且在主蒸汽喷金口的两侧还对称均匀分布有若干个垂直于主蒸汽喷金口的副蒸汽喷金口。
本发明的优点在于：
（1）本发明电容器多层喷金方法，其中，多层喷金时，采用不同性能的锡丝，打底时，采用性能较优的锡丝，最后，采用性能稍差的锡丝，采用这两种锡丝结合的方式，既保证了喷锡的质量要求，又降低了喷金材料的生产成本；同时，改用传统的喷金机为蒸汽喷金机，可使喷金更加均匀，以满足电容器高质量的要求，进而满足了市场的质量要求，达到低价优质的效果；
（2）本发明电容器多层喷金方法，其中，蒸汽喷金机的蒸汽喷金口采用主蒸汽喷金口为中，副蒸汽喷金口为侧的结构，可使电容器的中间与侧边的喷金量均匀，进而保证喷金质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明电容器多层喷金方法中采用的蒸汽喷金机的结构示意图。
图2为本发明的电容器多层喷金结构的示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本实施例电容器多层喷金方法，采用蒸汽电容喷金机进行喷金，蒸汽电容喷金机的结构，如图1所示，该蒸汽电容喷金机包括一本体1，在所述本体的外侧面开有一加料口2，在所述本体的上端面设有一蒸汽喷金口3，该蒸汽喷金口3包括一设置在本体1中心且沿本体1长轴方向延伸的主蒸汽喷金口31，且在主蒸汽喷金口31的两侧还对称均匀分布有若干个垂直于主蒸汽喷金口31的副蒸汽喷金口32。
本实施例电容器多层喷金方法，该喷金方法具体步骤如下：
（1）首先，将需要喷金的半成品电容器产品输送至蒸汽电容喷金机的蒸汽喷金口3的上方，且距离蒸汽喷金口3之间的距离为130mm；
（2）然后，向电容器喷金机的加料口2加入-8锡丝，-8锡丝经过蒸汽电容喷金机处理形成锡蒸汽，锡蒸汽从蒸汽喷金口3喷涂至电容器的表面，喷涂的时间为3min，从而形成一层0.05mm厚的锡层；
（3）再向电容器喷金机的加料口2处加入锌丝，锌丝经过蒸汽电容喷金机处理形成锌蒸汽，锌蒸汽从蒸汽喷金口3喷涂至步骤（2）中形成的锡层的表面，喷涂的时间为2min，从而形成一层0.2mm厚的锌层；
（4）最后，向电容器喷金机的加料口2处加入40度锡丝，40度锡丝经过蒸汽电容喷金机处理形成锡蒸汽，锡蒸汽从蒸汽喷金口3喷涂至步骤（3）中形成的锌层的表面，喷涂的时间为3min，从而形成一层0.05mm后的锡层；
（5）喷金后的半成品电容器产品输送至下道工序。
如图2所示的示意图可知，利用上述喷金工艺制造的电容器多层喷金结构包括外层锡丝层4、中层锌丝层5及内层锡丝层6，其中外层锌丝层4的厚度为0.05mm，中层锌丝层5的厚度为0.2mm，内层锌丝层6的厚度为0.05mm。
本实施例多层喷金时，采用不同性能的锡丝，打底时，采用性能较优的锡丝，最后，采用性能稍差的锡丝，采用这两种锡丝结合的方式，既保证了喷锡的质量要求，又降低了喷金材料的生产成本；同时，改用传统的喷金机为蒸汽喷金机，可使喷金更加均匀，以满足电容器高质量的要求，进而满足了市场的质量要求，达到低价优质的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种电容器多层喷金方法，其特征在于：所述喷金方法采用蒸汽电容喷金机进行喷金，该蒸汽电容喷金机包括一本体，在所述本体的外侧面开有一加料口，在所述本体的上端面设有一蒸汽喷金口，所述喷金方法具体步骤如下：
（1）首先，将需要喷金的半成品电容器产品输送至蒸汽电容喷金机的蒸汽喷金口的上方，且距离蒸汽喷金口之间的距离为130mm；
（2）然后，向电容器喷金机的加料口加入-8锡丝，-8锡丝经过蒸汽电容喷金机处理形成锡蒸汽，锡蒸汽从蒸汽喷金口喷涂至电容器的表面，喷涂的时间为3min，从而形成一层0.05mm厚的锡层；
（3）再向电容器喷金机的加料口处加入锌丝，锌丝经过蒸汽电容喷金机处理形成锌蒸汽，锌蒸汽从蒸汽喷金口喷涂至步骤（2）中形成的锡层的表面，喷涂的时间为2min，从而形成一层0.2mm厚的锌层；
（4）最后，向电容器喷金机的加料口处加入40度锡丝，40度锡丝经过蒸汽电容喷金机处理形成锡蒸汽，锡蒸汽从蒸汽喷金口喷涂至步骤（3）中形成的锌层的表面，喷涂的时间为3min，从而形成一层0.05mm后的锡层；
（5）喷金后的半成品电容器产品输送至下道工序。
2.根据权利要求1所述的电容器多层喷金方法，其特征在于：所述蒸汽喷金口包括一设置在本体中心且沿本体长轴方向延伸的主蒸汽喷金口，且在主蒸汽喷金口的两侧还对称均匀分布有若干个垂直于主蒸汽喷金口的副蒸汽喷金口。
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