CN107977094A - 一种用于检测电子笔受力的测力装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电子设备领域,本发明提供了一种用于检测电子笔受力的测力装置,包括有笔头、用于容纳笔头的笔斗、弹簧Ⅰ、弹簧固定件、悬挂支撑件、衔接导管、导管固定件、弹簧Ⅱ、Z轴传感器组件、卡座、笔管和与笔顶;所述Z轴传感器组件,包括有传感器固定件、传感器;所述悬挂支撑件上均布设置有传感弹力组件,所述传感弹力组件包括有弹片和XY传感器组件。有益效果:本发明通过Z轴传感器组件准确地检测沿着笔芯方向的力;通过悬挂支撑件上的传感弹力组件,准确地检测垂直于笔芯方向的力,从而能够准确地推导出电子笔所受到的合力。
Description
技术领域
本发明属于电子设备领域,具体涉及一种用于检测电子笔受力的测力装置。
背景技术
电子笔是一种仿形的笔,一般用来代替手指对手机、平板电脑等产品的屏幕进行操作,是一种辅助书写工具。
电子笔在书写平面书写时,受到的力通常为垂直于书写平面的正压力( )与沿着书写平面移动的力()的合力()。沿着书写平面移动的力()的大小受到笔尖的接触面积、笔的倾斜角度、笔的移动方向和速度、书写平面的粗糙度等因素影响,且各因素之间没有相关性,沿着书写平面移动的力()在书写过程中,是随机变化的。由于是随机变化的,因此也是随机变化的,在做力的分解后,通过测试某一分量的力无法准确推导出的大小。
为了便于计算,根据理论力学相关知识,电子笔所受的合力()可分解为沿着笔芯方向的力()和垂直于笔芯方向的力(),合力()的大小为;沿着笔芯方向的力的大小()与合力()的关系为,为垂直于笔芯方向的力()与合力()的夹角。
目前,电子笔受力检测装置可基本分为两种类型:
(1)压力感应器件方案,如中国专利CN 107229356 A,通过设置在沿着笔芯方向的压力传感器来感知书写力的大小。实际上,该专利检测出来的力是沿着笔芯方向的力(),而不是合力。
(2)磁感方案,如中国专利CN 106354285 A“通过向所述原子笔芯施加不同的书写力度,带动笔芯夹具对弹性部件产生不同的挤压力,使得笔芯夹具以及活动铁粉芯在笔芯内舱内产生位移,进而在活动铁粉芯与固定铁粉芯之间形成不同的间隔距离,从而改变线圈绕组的电感值,使得所述线圈绕组与电容产生不同谐振频率,通过不同谐振频率在电子手写板上产生粗细不同的电子笔迹”,该专利检测出来的力也是沿着笔芯方向的力(),而不是合力。
因此,现有的电子笔受力检测装置的两个类型(压力感应器件方案,磁感方案),只能检测沿着笔芯方向的力(),由于已知通过测试某一分量的力无法准确推导出的大小,因此现有两种方案无法准确推导检测出所受力合力的值。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种用于检测电子笔受力的测力装置,可检测沿着笔芯方向的力和垂直于笔芯方向的力,从而准确推导检测出所受力的合力。
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种用于检测电子笔受力的测力装置,包括有笔头、用于容纳笔头的笔斗、弹簧Ⅰ、弹簧固定件、悬挂支撑件、衔接导管、导管固定件、弹簧Ⅱ、Z轴传感器组件、卡座、笔管和笔顶;
所述笔管的一端与弹簧固定件连接,另一端与笔顶连接;笔管内装有所述弹簧Ⅰ、悬挂支撑件、衔接导管、导管固定件、弹簧Ⅱ、Z轴传感器组件、卡座;所述卡座安装在所述笔管内壁上端部处;所述Z轴传感器组件设置在卡座上;
所述悬挂支撑件的一端与所述弹簧Ⅰ连接,另一端与所述导管固定件连接;所述弹簧Ⅰ安装在弹簧固定件上;所述导管固定件上装有弹簧Ⅱ;所述弹簧Ⅱ与Z轴传感器组件连接;
所述悬挂支撑件、笔斗、弹簧固定件中央均设置有通孔;所述衔接导管一端与导管固定件连接,另一端穿过悬挂支撑件、弹簧固定件、笔斗中央的通孔与笔斗连接;悬挂支撑件的通孔与衔接导管之间存在有间隙,不与衔接导管接触;
所述悬挂支撑件上均布设置有传感弹力组件,所述传感弹力组件包括有弹片和XY传感器组件;弹片安装在悬挂支撑件上,XY传感器组件安装在弹片上;在弹片的弹力作用下,XY传感器组件与笔管接触。
Z轴传感器组件的结构和XY传感器组件的结构相同;所述Z轴传感器组件,包括有传感器固定件、传感器;传感器安装在传感器固定件上;为了增强传感器的感应灵敏性,所述Z轴传感器组件还包括有钢珠和钢珠固定块;传感器上设置有钢珠,钢珠固定块安装在传感器固定件上。
在弹片作用下,XY传感器组件上的钢珠与笔管接触。
所述悬挂支撑件还设置有环形支撑部,环形支撑部与笔管之间有间隙。
优选地,悬挂支撑件的通孔与衔接导管之间的间隙大小为0.01mm-2mm。
优选地,悬挂支撑件上的环形支撑部与笔管之间间隙大小为0.01mm-2mm。
优选地,悬挂支撑件上传感弹力组件的个数为3-8个。
优选地,为了便于力的传导,所述弹簧Ⅱ与Z轴传感器组件连接处设置有顶板,顶板安装在弹簧Ⅱ上,并与Z轴传感器组件上的钢珠接触。
优选地,传感器为压电传感器。
本发明的有益效果:
(1)本发明中,由于笔管内的悬挂支撑件设置弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ之间,并且悬挂支撑件的通孔与衔接导管之间存在有间隙,所以,沿着笔芯方向的力可以通过Z轴传感器组件准确地检测出来。
(2)本发明中,悬挂支撑件上均布设置有传感弹力组件,多个传感弹力组件保证了悬挂支撑件的对中,使得悬挂支撑件处于悬挂状态;由于悬挂支撑件上的弹片具有弹力,在弹力的作用下,将传感器上的钢珠紧贴与笔管内壁中,传感器在初始时即有预压力,使得传感器对笔管上力度大小变化具有较强的敏感性。
(3)本发明中,由于悬挂支撑件上的环形支撑部与笔管之间有间隙,当手握笔管下压书写过程中,手的移动方向会使得笔管上的受力发生变化,施加在笔管上的力可以使得悬挂件上的环形支撑部与笔管接触,形成一个支点,以便弹片上的传感器组件准确的检测出垂直于笔管方向的力。
(4)本发明通过Z轴传感器组件准确地检测沿着笔芯方向的力;通过悬挂支撑件上的传感弹力组件,准确地检测垂直于笔芯方向的力,从而能够准确地推导出电子笔所受到的合力。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图;
图2为图1A处局部放大图;
图3为本发明的立体结构爆炸图;
图4为传感器组件的结构示意图;
图中:1-笔头,2-笔斗,3-弹簧Ⅰ,4-弹簧固定件,5-悬挂支撑件,6-衔接导管,7-导管固定件,8-Z轴传感器组件,81-传感器固定件,82-传感器,83-钢珠,84-钢珠固定块,9-卡座,10-笔管,11-笔顶,12-弹片,13-XY传感器组件,14-弹簧Ⅱ,15-顶板,16-环形支撑部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于检测电子笔受力的测力装置,如图1、图3所示,包括有笔头1、用于容纳笔头1的笔斗2、弹簧Ⅰ3、弹簧固定件4、悬挂支撑件5、衔接导管6、导管固定件7、弹簧Ⅱ14、Z轴传感器组件8、卡座9、笔管10和笔顶11;
所述笔管10的一端与弹簧固定件4连接,另一端与笔顶11连接;笔管10内装有所述弹簧Ⅰ3、悬挂支撑件5、衔接导管6、导管固定件7、弹簧Ⅱ14、Z轴传感器组件8、卡座9;所述卡座9安装在所述笔管10内壁上端部处;所述Z轴传感器组件8设置在卡座9上;
如图2所示,所述悬挂支撑件5的一端与所述弹簧Ⅰ3连接,另一端与所述导管固定件7连接;所述弹簧Ⅰ3安装在弹簧固定件4上;所述导管固定件7上装有弹簧Ⅱ14;所述弹簧Ⅱ14与Z轴传感器组件8连接;
如图4所示,所述Z轴传感器组件8包括有传感器固定件81、传感器82;传感器82安装在传感器固定件81上,为了增强传感器的感应灵敏性,Z轴传感器组件8还包括有钢珠83和钢珠固定块84,传感器82上设置有钢珠83,钢珠固定块84安装在传感器固定件81上。传感器82为压电传感器。
如图2所示,所述悬挂支撑件5、笔斗2、弹簧固定件4中央均设置有通孔;所述衔接导管6一端与导管固定件7连接,另一端穿过悬挂支撑件5、弹簧固定件4、笔斗2中央的通孔与笔斗2连接;
所述悬挂支撑件5上均布设置有传感弹力组件,悬挂支撑件5上传感弹力组件的个数为3个,如图3所示。所述传感弹力组件包括有弹片12和XY传感器组件13;XY传感器组件13的结构与Z轴传感器组件8的结构相同。所述弹片12安装在悬挂支撑件5上,所述XY传感器组件13安装在弹片12上;在弹片12的弹力作用下,XY传感器组件13与笔管10接触。在弹片12作用下,XY传感器组件13上的钢珠83与笔管10接触,时刻感应笔管10上的力的变化。
初始时,悬挂支撑件5的通孔与衔接导管6之间存在有间隙,不与衔接导管6接触,悬挂支撑件5的通孔与衔接导管6之间的间隙大小为0.01mm-2mm。
所述悬挂支撑件5还设置有环形支撑部16,环形支撑部16与笔管10之间有间隙,环形支撑部16与笔管10之间的间隙大小为0.01mm-2mm。
为了便于力的传导,所述弹簧Ⅱ14与Z轴传感器组件8连接处设置有顶板15,顶板15安装在弹簧Ⅱ14上。
本发明检测的工作原理分析:
电子笔在写字过程中,当笔头1压在书写平面上,压在书写平面上的力通过笔头1、笔斗2和与笔斗2连接的衔接导管6、导管固定件7、弹簧Ⅱ14、顶板15传递到Z轴传感器组件8,顶板15挤压钢珠83,从而Z轴传感器组件8上的传感器82能够检测出沿着笔芯方向的力。由于沿着笔芯方向的力在传导过程中,初始时,悬挂支撑件5的通孔与衔接导管6之间存在有间隙,悬挂支撑件上的环形支撑部16与笔管10之间有间隙,使得悬挂支撑件5与衔接导管6,悬挂支撑件5与笔筒10之间的没有摩擦力,使得力在沿着笔芯方向传递过程中的损耗很小,而且钢珠83与传感器82之间为点接触,使得传感器对力的反应敏感,本发明从而实现了准确地将沿着笔芯方向的力检测出来。
当笔头1沿着书写平面上移动,由于笔斗2与衔接导管6连接,并不与笔筒10接触,使得笔筒10与笔斗2之间不存在有摩擦力,垂直于笔芯方向的力基本没有损耗,可以完全通过悬挂件5悬上均布的传感弹力组件对垂直于笔芯方向的力进行检测;初始时,在弹片12的弹力作用下,XY传感器组件13上的钢珠与笔管10接触,事先给了XY传感器组件13上的传感器一个预压力,以便当力发生变化时,敏感、快速地检测出来;在电子笔移动过程中,悬挂支撑件上的环形支撑部16与笔管10会发生接触,形成了一个支撑点,使得XY传感器组件13上的传感器能够更准确地实现对力的变化检测,从而得到准确的垂直于笔芯方向的力。
本发明通过Z轴传感器组件准确地检测沿着笔芯方向的力;通过悬挂支撑件上的传感弹力组件,准确地检测垂直于笔芯方向的力,从而能够准确地推导出电子笔所受到的合力。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种用于检测电子笔受力的测力装置,其特征在于,包括有笔头(1)、用于容纳笔头(1)的笔斗(2)、弹簧Ⅰ(3)、弹簧固定件(4)、悬挂支撑件(5)、衔接导管(6)、导管固定件(7)、弹簧Ⅱ(14)、Z轴传感器组件(8)、卡座(9)、笔管(10)和笔顶(11);
所述笔管(10)的一端与弹簧固定件(4)连接,另一端与笔顶(11)连接;笔管(10)内装有所述弹簧Ⅰ(3)、悬挂支撑件(5)、衔接导管(6)、导管固定件(7)、弹簧Ⅱ(14)、Z轴传感器组件(8)、卡座(9);所述卡座(9)安装在所述笔管(10)内壁上端部处;所述Z轴传感器组件(8)设置在卡座(9)上;
所述悬挂支撑件(5)的一端与所述弹簧Ⅰ(3)连接,另一端与所述导管固定件(7)连接;所述弹簧Ⅰ(3)安装在弹簧固定件(4)上;所述导管固定件(7)上装有弹簧Ⅱ(14);所述弹簧Ⅱ(14)与Z轴传感器组件(8)连接;
所述Z轴传感器组件(8)包括有传感器固定件(81)、传感器(82);传感器(82)安装在传感器固定件(81)上;
所述悬挂支撑件(5)、笔斗(2)、弹簧固定件(4)中央均设置有通孔;所述衔接导管(6)一端与导管固定件(7)连接,另一端穿过悬挂支撑件(5)、弹簧固定件(4)、笔斗(2)中央的通孔与笔斗(2)连接;
所述悬挂支撑件(5)上均布设置有传感弹力组件,所述传感弹力组件包括有弹片(12)和XY传感器组件(13);所述弹片(12)安装在悬挂支撑件(5)上,所述XY传感器组件(13)安装在弹片(12)上;在弹片(12)的弹力作用下,XY传感器组件(13)与笔管(10)接触。
2.根据权利要求1所述的用于检测电子笔受力的测力装置,其特征在于,所述Z轴传感器组件(8)的结构和XY传感器组件(13)的结构相同;Z轴传感器组件(8)还包括有钢珠(83)和钢珠固定块(84),传感器(82)上设置有钢珠(83),钢珠固定块(84)安装在传感器固定件(81)上。
3.根据权利要求1或2所述的用于检测电子笔受力的测力装置,其特征在于,XY传感器组件(13)上的钢珠与笔管(10)接触。
4.根据权利要求1所述的用于检测电子笔受力的测力装置,其特征在于,悬挂支撑件(5)的通孔与衔接导管(6)之间存在有间隙。
5.根据权利要求1所述的用于检测电子笔受力的测力装置,其特征在于,所述悬挂支撑件(5)还设置有环形支撑部(16),环形支撑部(16)与笔管(10)之间有间隙。
6.根据权利要求1所述的用于检测电子笔受力的测力装置,其特征在于,悬挂支撑件(5)的通孔与衔接导管(6)之间的间隙大小为0.01mm-2mm。
7.根据权利要求1所述的用于检测电子笔受力的测力装置,其特征在于,环形支撑部(16)与笔管(10)之间的间隙大小为0.01mm-2mm。
8.根据权利要求1所述的用于检测电子笔受力的测力装置,其特征在于,悬挂支撑件(5)上传感弹力组件的个数为3-8个。
9.根据权利要求1所述的用于检测电子笔受力的测力装置,其特征在于,所述弹簧Ⅱ(14)与Z轴传感器组件(8)连接处设置有顶板(15),顶板(15)安装在弹簧Ⅱ(14)上。
10.根据权利要求9所述的用于检测电子笔受力的测力装置,其特征在于,顶板(15)与Z轴传感器组件(8)上的钢珠(83)接触。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20180501 |