CN107974797A - 一种洗干一体机的烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗干一体机的烘干方法，所述烘干方法包括如下步骤：S1、启动烘干，获取衣物信息并确定对应平衡温度；S2、导通加热元件执行预热进程，并计算出能耗值；S3、获取筒内第一温度信息并判断第一温度信息是否达到平衡温度，如果是，则执行加热进程，并将筒内温度控制在平衡温度；如果否，则执行步骤S2；S4、判断是否达到设定烘干条件，如果是，则执行冷却进程；如果否，则执行步骤S3。本发明解决了不同材质衣物对应不同烘干温度问题，因此，本发明主要是针对不同材质衣物实验确定对应的平衡温度，并根据该平衡温度控制筒内加热进程的保持温度值，进一步提高了所述控制方法的智能化、专业化。

Description

一种洗干一体机的烘干方法

技术领域

本发明涉及洗干一体机领域，尤其是一种洗干一体机的烘干方法。

背景技术

随着经济的发展，人们生活水平的提高，各种电器产品已经融入了我们的生活，随着生活节奏的加快，毛衣、棉衣这些大件衣物的清洗和晾晒问题，让不少人犯难。手洗太累，干衣太贵，而晾晒问题更是麻烦，湿乎乎的衣物在低温天气久晾不干。因此，提出一种在全自动洗衣机基础上增加烘干功能的洗干一体机，所述洗干一体机融合洗衣、甩干、烘干多种功能于一体的智能化新型洗衣机，满足了用户多元化的需求。

随着滚筒式洗干一体机越来越受用户的青睐，但是目前水冷式滚筒洗干一体衣机在烘干过程中筒内衣物会随加热时间的增长和衣物中含水量的减少而使衣物本身温度升高。温度过高对衣物的特性产生影响甚至把衣物烘坏。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗干一体机的烘干方法解决了不同材质衣物对应不同烘干温度问题，因此，本发明主要是针对不同材质衣物实验确定对应的平衡温度，并根据该平衡温度控制筒内加热进程的保持温度值，进一步提高了所述控制方法的智能化、专业化。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：一种洗干一体机的烘干方法，其特征在于：所述烘干方法包括如下步骤：

S1、启动烘干，获取衣物信息并确定对应平衡温度；

S2、导通加热元件执行预热进程，并计算出能耗值；

S3、获取筒内第一温度信息并判断第一温度信息是否达到平衡温度，如果是，则执行加热进程，并将筒内温度控制在平衡温度；如果否，则执行步骤S2；

S4、判断是否达到设定烘干条件，如果是，则执行冷却进程；如果否，则执行步骤S3。

进一步地，所述步骤S1中衣物信息与平衡温度相对应，其对应关系储存在洗干一体机的控制器内。

进一步地，所述步骤S3执行加热进程后，获取筒内第二温度信息，并根据第二温度信息控制加热元件导通/断开状态，保持筒内温度在平衡温度。

进一步地，所述第二温度信息与加热元件导通/断开状态相对应，其对应关系储存在洗干一体机的控制器内。

进一步地，步骤S3中第一温度信息达到平衡温度时，则开启冷凝装置和冷凝排水装置，并对经筒内的水蒸气进行冷凝。

进一步地，步骤S3执行加热进程后,开启冷凝装置中的冷却水阀，并流入冷却水持续对经筒内流出的蒸汽进行冷凝，同时维持筒内温度在平衡温度。

进一步地，步骤S4判断达到烘干条件后，则断开加热元件，然后执行冷却进程。

进一步地，所述烘干条件与衣物信息相对应，其对应关系储存在洗干一体机的控制器内。

进一步地，步骤S4中烘干条件包括洗涤参数和与洗涤参数相对应的预设值；

洗涤参数包括加热元件通、断的占比值、能耗值和洗涤筒进风口温度变化的范围中一种或者任意组合。

进一步地，步骤S4后还包括如下步骤：

S5、获取第三温度信息并判断第三温度信息是否小于预设值，如果是，则关闭冷却进程并执行步骤S6；如果否，则继续执行冷却进程；

S6、判断筒内水位值是否为零，如果是，则开启门锁；如果否，则启动排水进程并继续执行步骤S6。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明所述洗干一体机的烘干方法解决了不同材质衣物对应不同烘干温度，甚至不同材质衣物之间能够承受的最高烘干温度值相差很大的问题，因此，本发明主要是针对不同材质衣物实验确定对应的平衡温度，并根据该平衡温度控制筒内加热进程的保持温度值，进一步提高了所述控制方法的智能化、专业化。

2、本发明所述洗干一体机的烘干方法解决了所述洗干一体机在烘干过程中如何实现恒温的问题，本发明中主要是根据筒内、和/或进风口、和/或出风口的温度信息处理分析并控制加热元件导通/断开状态以及冷凝装置的工作状态，保持筒内温度在平衡温度。有效的保证所述干洗一体机的筒内温度保持在一恒定的温度值上，同时还避免在烘干过程中筒内衣物会随加热时间的增长和/或衣物中含水量的减少而使衣物本身温度升高。温度过高对衣物的特性产生影响甚至把衣物烘坏。

附图说明

图1、本发明实施例所述洗干一体机烘干过程中筒内的温度曲线图；

图2、本发明实施例所述洗干一体机的烘干方法的流程图；

图3、本发明另一实施例所述洗干一体机的烘干方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1至图3所示,本发明一种洗干一体机的烘干方法，所述烘干方法包括如下步骤：

S1、启动烘干，获取衣物信息并确定对应平衡温度；

S2、导通加热元件执行预热进程，并计算出能耗值；

S3、判断筒内温度是否达到平衡温度，如果是，则执行加热进程，并将筒内温度控制在平衡温度；如果否，则执行步骤S2；

S4、判断是否达到设定烘干条件，如果是，则执行冷却进程；如果否，则执行步骤S3。

具体的，本实施例所述烘干方法执行加热进程时，能够有效地将筒内温度、衣物温度控制在一定范围内，并且经过实验测试数据确定衣物所对应的平衡温度，进一步地保证衣物在烘干过程中的安全性，同时还避免在烘干过程中筒内衣物会随加热时间的增长和/或衣物中含水量的减少而使衣物本身温度升高。温度过高对衣物的特性产生影响甚至把衣物烘坏。

进一步地，所述步骤S1中衣物信息与平衡温度相对应，其对应关系储存在洗干一体机的控制器内。

其中，所述衣物信息包括衣物类别信息、衣物材质信息、衣物成分信息和衣物尺寸信息中一种或者任意组合；

优选的，所述衣物信息为衣物材质信息。

同时，所述平衡温度为温度数值或者温度范围值。

具体的，本实施例所述控制方法解决了不同材质衣物对应不同烘干温度，甚至不同材质衣物之间能够承受的最高烘干温度值相差很大的问题，因此，本实施例针对不同材质衣物实验确定对应的平衡温度，进一步提高了所述控制方法的智能化、专业化。其中，所述衣物材质信息可以包括棉布、麻布、丝绸、羽绒、呢绒、皮革、化纤、混纺、丝光棉、雪纺、桑蚕丝、黏胶、醋酯纤维、涤纶、棉纶、丙纶、氨纶、维纶、纯麻细纺、夏布、交织麻织物、派力司、华达呢、长毛绒、麦尔登、山羊绒、卡其、马海毛、棉麻混纺、涤麻混纺、绢丝、真丝、天丝、腈纶、涤棉混纺、涤绢混纺中的至少一种或者任意组合。

并且，本实施例中可通过衣物识别装置识别出的衣物材质信息，或者还可通过用户直接输入衣物材质信息，并根据衣物材质信息确定对应的平衡温度；例如，所述棉麻材质衣物的平衡温度在64-66摄氏度；化纤材质衣物的平衡温度在60-62摄氏度。其中，所述衣物识别装置还可为FRID识别装置、或者图像采集装置。

同时，本实施例中步骤S1启动烘干后，还可获取衣物材质信息、和/或衣物尺寸信息、和/或衣物类型信息，并根据衣物材质信息、和/或衣物尺寸信息、和/或衣物类型信息确定对应平衡温度；其中，所述衣物材质信息、和/或衣物尺寸信息、和/或衣物类型信息与平衡温度相对应，其对应关系储存在洗干一体机的控制器内；例如所述衣物为大件棉质床单时，所述平衡温度为58-61摄氏度；或者所述衣物为运动服时，所述平衡温度为52-54摄氏度。

进一步地，所述步骤S3执行加热进程后，获取筒内第二温度信息，并根据第二温度信息控制加热元件导通/断开状态，保持筒内温度在平衡温度。

具体的，本实施例实现了对筒内温度的监测，并调整加热元件的工作，进而保证在加热进程中筒内温度维持在平衡温度，因此，本实施例步骤S3执行加热进程后，实时获取筒内第二温度信息，或者按设定时间间隔连续获取筒内第二温度信息，并根据第二温度信息控制加热元件导通/断开状态，保持筒内温度在平衡温度。

同时，本实施例步骤S3执行加热进程后，通过设置于筒内的第一温度传感器、和/或设置于进风口的第二温度传感器、和/或设置于出风口的第三温度传感器，其中所述第二温度信息包括获取第一温度传感器、和/或第二温度传感器、和/或第三温度传感器采集的温度值，因此，本实施例所述烘干方法实时获取筒内、和/或进风口、和/或出风口的温度信息，并根据筒内和/或进风口、和/或出风口的温度信息处理分析并控制加热元件导通/断开状态，保持筒内温度在平衡温度。有效的保证所述干洗一体机的筒内温度保持在一恒定的温度值上，同时还避免在烘干过程中筒内衣物会随加热时间的增长和/或衣物中含水量的减少而使衣物本身温度升高。温度过高对衣物的特性产生影响甚至把衣物烘坏。

进一步地，所述第二温度信息与加热元件导通/断开状态相对应，其对应关系储存在洗干一体机的控制器内。

具体的，本实施例所述加热元件为加热管，所述加热管与控制器连接，并由控制器控制加热管的导通/断开状态。

进一步地，步骤S3中第一温度信息达到平衡温度时，则开启冷凝装置和冷凝排水装置，并对经筒内的水蒸气进行冷凝。

进一步地，步骤S3执行加热进程后,开启冷凝装置中的冷却水阀，并流入冷却水持续对经筒内流出的蒸汽进行冷凝，同时维持筒内温度在平衡温度。

具体的，本实施例中所述洗干一体机的系统结构由烘干风路和冷却水路两路组成。

其中，所述烘干风路：空气通过加热元件被加热，加热后的高温、干燥的空气由烘干风机吹入内筒内，干热的空气使筒内衣物的水分受热后蒸发成高温高湿的蒸汽，高温高湿的蒸汽被风吸入冷凝装置，高温高湿蒸汽在冷凝装置中被凝结，变成冷凝水沿交换器流下，进入收集腔内收集，然后开启冷凝排水装置并将冷凝水排出，冷却的低温低湿空气再次被加热元件加热……如此循环。

所述冷却水路：冷凝装置通过软管连接冷却水阀，冷却水在冷凝装置内对烘干风路的高温高湿空气进行冷却，之后再被排出冷凝装置。

因此，本实施例步骤S3所述加热元件断开状态时，同时冷凝装置和冷却水阀也为开启状态，对出风口出来的高温高湿蒸汽进行冷凝，使得筒内温度能够及时降温，并将筒内温度保持在平衡温度。本实施例中能够更加快速的调整筒内温度的波动，并使筒内温度持续保持在平衡温度。

进一步地，步骤S4判断达到烘干条件后，则断开加热元件，然后执行冷却进程。

进一步地，所述烘干条件与衣物信息相对应，其对应关系储存在洗干一体机的控制器内。

进一步地，步骤S4中烘干条件包括洗涤参数和与洗涤参数相对应的预设值；

洗涤参数包括加热元件通、断的占比值、能耗值和洗涤筒进风口温度变化的范围中一种或者任意组合。

具体的，本实施例中所述烘干条件与衣物信息相对应，保证能够根据不同的衣物信息确定对应的烘干条件使得烘干过程更加具有针对性；其中，所述烘干条件主要是根据衣物信息得出设定洗涤参对应的设定值，然后判断设定洗涤参是否达到对应的设定值，如果达到对应设定值则满足烘干条件；同时，本实施例中能够根据不同衣物信息确定烘干参数的设定值，其中所述衣物信息主要为衣物材质信息，并使得不同材质的衣物能够根据材质的特性进行个性化的烘干，提高所述烘干方法的智能化，并使衣物得到全方位烘干的基础上保证衣物安全性。

进一步地，步骤S4后还包括如下步骤：

S5、获取第三温度信息并判断第三温度信息是否小于预设值，如果是，则关闭冷却进程并执行步骤S6；如果否，则继续执行冷却进程；

S6、判断筒内水位值是否为零，如果是，则开启门锁；如果否，则启动排水进程并继续执行步骤S6。

其中，所述第三温度信息的预设值与衣物信息相对应，其对应关系储存在洗干一体机的控制器内。

具体的，所述第三温度信息包括第一温度传感器获取的筒内温度、第二温度传感器获取的进风口温度和第三温度传感器获取的出风口温度，并根据筒内温度、进风口温度和出风口温度对应预设值的大小关系判断是否达到冷却标准并关闭冷却进程，例如，当第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器获取的温度均在55度以下是，则达到了冷却标准并关闭冷却进程。然后再判断是否满足开启门锁的条件并开启门锁并结束烘干程序。其中所述开启门锁的条件包括达到结束冷却进程、以及筒内无残余水；进而保证了所述烘干方法的安全性，同时提高了洗干一体机的使用寿命。

综上所述，本实施例所述洗干一体机的烘干方法具有以下优点：

1、本实施例所述洗干一体机的烘干方法解决了不同材质衣物对应不同烘干温度，甚至不同材质衣物之间能够承受的最高烘干温度值相差很大的问题，因此，本实施例主要是针对不同材质衣物实验确定对应的平衡温度，并根据该平衡温度控制筒内加热进程的保持温度值，进一步提高了所述控制方法的智能化、专业化。

2、本实施例所述洗干一体机的烘干方法解决了所述洗干一体机在烘干过程中如何实现恒温的问题，本实施例中主要是根据筒内、和/或进风口、和/或出风口的温度信息处理分析并控制加热元件导通/断开状态以及冷凝装置的工作状态，保持筒内温度在平衡温度。有效的保证所述干洗一体机的筒内温度保持在一恒定的温度值上，同时还避免在烘干过程中筒内衣物会随加热时间的增长和/或衣物中含水量的减少而使衣物本身温度升高。温度过高对衣物的特性产生影响甚至把衣物烘坏。

实施例二

本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例所述方法包括如下步骤

A)：设置于筒内的衣物重量采集装置第一次读取衣物重量信息，并作为第一衣物重量信息存储在第一数据库中；

S1、启动烘干，获取衣物信息并确定对应平衡温度；

S2、导通加热元件执行预热进程，并计算出能耗值；

S3、判断筒内温度是否达到平衡温度，如果是，则执行加热进程，并将筒内温度控制在平衡温度；如果否，则执行步骤S2；

S4、判断是否达到设定烘干条件，如果是，则执行步骤B；如果否，则执行步骤S3。

B)：衣物重量采集装置第二次读取衣物重量信息，并作为第二衣物重量信息存储在第一数据库中；

C)：判断第二衣物重量信息与第一衣物重量信息之差是否小于设定值，如果是，则执行冷却进程，然后执行步骤S5；如果否，则执行步骤S2；

S5、获取第三温度信息并判断第三温度信息是否小于预设值，如果是，则关闭冷却进程并执行步骤S6；如果否，则继续执行冷却进程；

S6、判断筒内水位值是否为零，如果是，则开启门锁；如果否，则启动排水进程并继续执行步骤S6。

其中，所述设定值范围为0.1KG-0.5KG。

本实施例中主要是在烘干过程中多次读取对筒内衣物的重量信息进行读取，并通过判断多次重量之间的差值是否达到预设值，进而得出衣物得到了充分的烘干，所述方法能够提高衣物烘干的准确性。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案做出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种洗干一体机的烘干方法，其特征在于：所述烘干方法包括如下步骤：

S1、启动烘干，获取衣物信息并确定对应平衡温度；

S2、导通加热元件执行预热进程，并计算出能耗值；

S3、获取筒内第一温度信息并判断第一温度信息是否达到平衡温度，如果是，则执行加热进程，并将筒内温度控制在平衡温度；如果否，则执行步骤S2；

S4、判断是否达到设定烘干条件，如果是，则执行冷却进程；如果否，则执行步骤S3。

2.根据权利要求1所述的一种洗干一体机的烘干方法，其特征在于：所述步骤S1中衣物信息与平衡温度相对应，其对应关系储存在洗干一体机的控制器内。

3.根据权利要求1或2所述的一种洗干一体机的烘干方法，其特征在于：所述步骤S3执行加热进程后，获取筒内第二温度信息，并根据第二温度信息控制加热元件导通/断开状态，保持筒内温度在平衡温度。

4.根据权利要求3所述的一种洗干一体机的烘干方法，其特征在于：所述第二温度信息与加热元件导通/断开状态相对应，其对应关系储存在洗干一体机的控制器内。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种洗干一体机的烘干方法，其特征在于：步骤S3中第一温度信息达到平衡温度时，则开启冷凝装置和冷凝排水装置，并对经筒内的水蒸气进行冷凝。

6.根据权利要求5所述的一种洗干一体机的烘干方法，其特征在于：步骤S3执行加热进程后,开启冷凝装置中的冷却水阀，并流入冷却水持续对经筒内流出的蒸汽进行冷凝，同时维持筒内温度在平衡温度。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种洗干一体机的烘干方法，其特征在于：步骤S4判断达到烘干条件后，则断开加热元件，然后执行冷却进程。

8.根据权利要求7所述的一种洗干一体机的烘干方法，其特征在于：所述烘干条件与衣物信息相对应，其对应关系储存在洗干一体机的控制器内。

9.根据权利要求7或8所述的一种洗干一体机的烘干方法，其特征在于：步骤S4中烘干条件包括洗涤参数和与洗涤参数相对应的预设值；

洗涤参数包括加热元件通、断的占比值、能耗值和洗涤筒进风口温度变化的范围中一种或者任意组合。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种洗干一体机的烘干方法，其特征在于：步骤S4后还包括如下步骤：

S5、获取第三温度信息并判断第三温度信息是否小于预设值，如果是，则关闭冷却进程并执行步骤S6；如果否，则继续执行冷却进程；

S6、判断筒内水位值是否为零，如果是，则开启门锁；如果否，则启动排水进程并继续执行步骤S6。